产品说明型号XT-60循环方式辅助循环锅炉出口压力低压锅炉用途工业锅炉输入功率60(KW)应用领域化工 化纤 机械 食品结构形式卧式加热方式电加热耗电量标准 电加热导热油炉是一种新型、安全、高效节能、低压(常压下或较低压力)并能提供高温热能的特种工业炉,是一种以电为热源,导热油为热载体,利用循环油泵强制液相循环,将热能输送给用热设备后继而返回重新加
型号YLW燃烧方式室燃炉循环方式辅助循环锅炉出口压力低压锅炉用途工业锅炉适用燃料煤燃料耗量70KG适用范围工业结构形式卧式锅炉规格:30万~1500万大卡/小时(1200Kw~18000Kw)燃料:燃气 燃油用途:可作为350℃各种温度的高温热源,广泛应用于各种需要进行高温加热或烘干的各行各业;温度高、压力低;控温精确,热能利用率高。并可选配蒸汽发生器产生1.3MPa以下的饱和蒸汽,供用户使用。主要特点:1.产品的设计、制造、检验严格按《有机热载体炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》、GB/T17410-1998《有机热载体炉》标准、规程执行,并经国家特种设备安全监察机构检查,安全可靠。2.锅炉受热面采用氩气保护焊全熔透焊接,并经X射线探伤、水压试验保压合格,确保焊接质量高于国家标准。3.采用艺能独有的专利技术,炉膛采用双盘管密排,炉顶设置顶棚管,炉管双面受热,延长了高温烟气在炉膛内的停留时间,热利用率高,提高了锅炉的使用寿命。4.锅炉尾部受热面采用艺能独有技术设计并进行独特的错列布置,提高了锅炉的传热系数,杜绝了受热面的积灰问题。5.实现上煤出渣全自动,选配变频控制技术后司炉人员可降至1人操作。6.机械强制燃烧,设计专用炉拱,燃烧充分,消烟除尘,环保效果好。7.锅炉安装方便,整体投资相对较少,性价比高。安全保护功能及各主要控制点:1.导热油出口温度显示:可现场显示并远传至控制柜经仪表显示,用户可设定此温度数值,并可与引风机联锁,实现自动调整运行,并高温报警。2.导热油进口温度显示:可现场显示并远传至控制柜经仪表显示。3.导热油出口压力显示:可现场显示并远传至控制柜经仪表显示,并实现超压报警。4.导热油进口压力显示:可现场显示并远传至控制柜经仪表显示。5.膨胀槽液位控制:实现膨胀槽低液位报警,及时提醒司炉人员向系统注油,确保锅炉系统安全可靠运行。6.炉排运行速度采用旋钮控制并显示,可根据实际情况随时进行调整。
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$n导热油电加热器概述:型号xtdq-07功率30(KW)工作温度350(℃)电压380(V)加热介质油电加热导热油炉是一种新型、安全、GX节能、低压(常压下或较低压力)并能提供高温热能的特种工业炉,是一种以电为热源,导热油为热载体,利用循环油泵强制液相循环,将热能输送给用热设备后继而返回重新加热的直流式特种工业炉,热效率可达95%导热油电加热器技术特点:导热油加热器采用数显温控仪控温,具有超温报警、低油位报警、超压力报警功能,它是化工、石油、机械、印染、食品、船舶、纺织、薄膜等行业中一种GX节能的供热设备。电加热导热油炉是一种新型环保的热能转换设备。其工作原理是:以电力为能源,通过电热元件将电能转换成热能;以有机热载体(导热油)作为传热介质,通过高温油泵将导热油在系统中进行强制性循环,使其被周而复始的加热,从而达到满足需热设备连续获得所需热能的目的;并可满足生产流程中设定的工艺温度以及高精度控温的要求。通常导热油加热炉由主机(加热体、高温油泵及过滤器)、高位油槽、控制柜、管路等作为一整套设备与用热设备共同组装形成强制性液相循环的加热系统管道电加热器常见故障与维修:故障一:数显表不工作。 检查空气开关是否合上,控制回路是否完好。故障二:加热器温度不上升。 检查熔断器是否完好,气体加热器是否损坏?故障三:三相不平衡。检查三相进线电压是否缺相。打开气体加热器防护罩,用万用表检查单支电热元件是否断路。对不能自行排除的故障,应请熟练技工解决(或咨询本公司客服人员)。流程图
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$n产品说明型号XT-60循环方式辅助循环锅炉出口压力低压锅炉用途工业锅炉输入功率60(KW)应用领域化工 化纤 机械 食品结构形式卧式加热方式电加热耗电量标准电加热导热油炉是一种新型、安全、GX节能、低压(常压下或较低压力)并能提供高温热能的特种工业炉,是一种以电为热源,导热油为热载体,利用循环油泵强制液相循环,将热能输送给用热设备后继而返回重新加热的直流式特种工业炉,热效率可达95%结构电加热导热油炉系统由防爆电加热器、有机热载体炉、换热器(可配置)、控制柜、热油泵、膨胀槽等组合成一个撬块,用户只仅需接入电源、介质的进出口管道及一些电气接口即可使用。工作原理导热油加热器采用数显温控仪控温,具有超温报警、低油位报警、超压力报警功能,它是化工、石油、机械、印染、食品、船舶、纺织、薄膜等行业中一种GX节能的供热设备。电加热导热油炉是一种新型环保的热能转换设备。其工作原理是:以电力为能源,通过电热元件将电能转换成热能;以有机热载体(导热油)作为传热介质,通过高温油泵将导热油在系统中进行强制性循环,使其被周而复始的加热,从而达到满足需热设备连续获得所需热能的目的;并可满足生产流程中设定的工艺温度以及高精度控温的要求。通常导热油加热炉由主机(加热体、高温油泵及过滤器)、高位油槽、控制柜、管路等作为一整套设备与用热设备共同组装形成强制性液相循环的加热系统锅炉对比图
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n一、工作原理有机热载体炉,是以导热油作为热能的载体向用热设备进行供热的一种新型的特种加热锅炉,具有低压高温的工作特点,不但能在较低的运行压力下获得很高的工作温度,而且供热相当稳定。基本工作原理是:锅炉主机产生的高温导热油靠循环油泵的压头在液相状态下,强制输送至用热设备的受热部位,当高温导热油在用热设备的受热端释放热能后,沿回路管程经循环泵继续进入锅炉主机,在锅炉主机又被加热,周而复始,从而实现连续供热之目的。二、产品特点:⑴、导热油锅炉是基于强制循环的设计思维而开发的直流式特种锅炉。⑵、以电能为能源,无噪音、绝无污染。⑶、采用优质电热管和电控原件,确保可靠的工作和产品使用寿命。⑷、封闭循环供热,与大气相通,可延长锅炉的使用寿命,液相输送热能,热损失小,节能效果显著,环保效果好。⑸、本体采用烟气三回程盘管设计,直流式结构,安全性高。⑹、由于采用盘管式结构,因此,受热面充足,使其具有较高的热效率。⑺、导热油锅炉,显著的特点是逆流换热,燃烧排烟温度与热导油出口温差在30℃以下。⑻、导热油锅炉其的结构,主要是在较低的压力下运行,获取450℃以下的工作温度,具有低压高温的特点。⑼、可实现稳定的加热和精确的温度调节,满足不同的要求。⑽、在热负荷变化的场合,热效率均能保持在水平。⑾、受热面布置合理,导热油使用寿命长。烟气排放符合国家环境保护标准GWPB3-1999《锅炉大气污染排放标准》的要求。⑿、温度调节精确可靠,配有完整的运行控制和安全检测装置,自动化程度高,工人劳动强度低。1、工作原理及特点WDR系列电加热有机热载体炉,是我公司技术人员在吸收国内外先进技术基础上,研制成功的一种以电为热源,导热油为热载体,通过热油泵强制循环,将热量输送给用热设备的GX节能供热设备。该设备具有结构紧凑、体积小、重量轻、安装操作简便、加热升温快、无环境污染等特点,电脑自动控温,可在较低的工作压力下获得较高的工作温度。2、技术性能及用途:该设备具有低压(≤0.4MPa)稳定运行,电脑自动控制,热效率可达90%以上,广泛地应用于石油化工、油脂材料、建材工业、纺织印染、食品、塑料、橡胶、制药等行业,是一种新型的理想的供热设备。3、导热油炉按加热方式分为燃煤导热油炉、燃油导热油炉、燃气导热油炉和电加热导热油炉。4、电加热导热油炉技术参数:WDR系列电加热导热油炉规格参数WDR0.036额定功率Kw36X104kcal/h3热效率%≥90设计压力Mpa0.7工作温度℃320温控精度℃±5进出油管口径DN32外形尺寸Lmm1500W560H1420循环油泵流量m3/h10扬程m28功率Kw2.2设备总重Kg275电升温载体加热器,导热油电加热器,有机热载体炉,电加热油锅炉,有机热体炉,导热油电加热炉,电加热炉,电升温导热油炉,热油温度控制设备。
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n有机热载体炉为组装式强制循环立式燃煤锅炉。本系列锅炉本体受热面结构紧凑,受热面由内、外密排的圆盘管构成,内盘管为辐射受热面,外盘管与内盘管的外表面构成对流受热面。锅炉由上部本体和下部燃烧室组成,工地现场组合。燃料在燃烧室内充分燃烧后,被辐射受热面吸收大部分热量后,高温烟气进入对流受热面进行换热,出锅炉后在空气预热器中加热锅炉燃烧所需空气,再经除尘器由引风机将烟气送至烟囱排入大气。安装方便,只要上部本体和下部燃烧室合拢就可以,安装周期短。受热面采用密排圆盘管,受热面布置充足,降低管子表热负荷,使导热油使用更安全。介质流程合理,导热油由低(进口)到高(出口),运行中产生的气体很难在炉内停留,可方便地排出系统。燃料在燃烧室内为绝热燃烧,可使燃料着火更容易,燃烧更充分,提高了锅炉的热效率。锅炉的炉顶布置了密排盘管,能更好的保护炉顶,避免了炉顶烧坏的现象。额定热功率:1000~1900KW 工作压力:0.8MPa
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