高温闸阀系:Z41Y,Z61Y 铬钼钢闸阀 $n材质有:铸钢,锻钢,不锈钢,301,304,316,316L等。$n规格:DN15~DN800$n标准:国标,日标,美标 $n压力:1.6Mpa~10Mpa(1
高温闸阀系:Z41Y,Z61Y 铬钼钢闸阀 $n材质有:铸钢,锻钢,不锈钢,301,304,316,316L等。$n规格:DN15~DN800$n标准:国标,日标,美标 $n压力:1.6Mpa~10Mpa(150LB~600LB) 5k~63k$n连接:法兰,对焊 $n品Pai:上海耐派阀门
$n
$n闸阀(gate valve)的启闭件是闸板,闸板的运动方向与流体方向相垂直,闸阀只能作全开和全关,不能作调节和节流。闸板有两个密封面,Z常用的模式闸板阀的两个密封面形成楔形,楔形角随阀门参数而异, 通常为50,介质温度不高时为425℃。楔式闸阀的闸板可以做成一个整体,叫做刚性闸板,也可以做成能产生微量变形的闸板,以改善其工艺性,弥补密封面角度在加工过程中产生的偏差,这种闸板叫做弹性闸板。
n$n闸阀种类:
n$n闸阀的种类,按密封面配置可分为楔式闸板式闸阀和平行闸板式闸阀。楔式闸板式闸阀又可分为:单闸极式、双闸板式和弹性闸板式;平行闸板式闸阀可分为单闸板式和双闸板式。按阀杆的螺纹位置划分,可分为明杆闸阀和暗杆闸阀两种。
n$n闸阀关闭时,密封面可以只依靠介质压力来密封,即只依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封,这就是自密封。大部分闸阀是采用强制密封的,即阀门关闭时,要依靠外力强行将闸板压向阀座,以保证密封面的密封性。$n 闸阀的闸板随阀杆一起作直线运动的,叫明杆闸阀。通常在升降杆上有梯形螺纹,通过阀门顶端的螺母以及阀体上的导槽,将旋转运动变为直线运动,也就是将操作转矩变为操作推力。
n$n开启阀门时,当闸板提升高度等于阀门通径的1:1倍时,流体的通道完全畅通,但在运行时,此位置是无法监视的。实际使用时,是以阀杆的顶点作为标志,即开不动的位置,作为它的全开位置。为考虑温度变化出现锁死现象,通常在开到顶点位置上,再倒回1/2-1圈,作为全开阀门的位置。因此,阀门的全开位置,按闸板的位置(即行程〉来确定。$n 有的闸阀,阀杆螺母设在闸板上,手轮转动带动阀杆转动,而使闸板提升,这种阀门叫做旋转杆闸阀或叫暗杆闸阀。
n$n闸阀具有以下优点:$n 1、流动阻力小。阀体内部介质通道是直通的,介质成直线流动,流动阻力小。$n 2、启闭时较省力。是与截止阀相比而言,因为无论是开或闭,闸板运动方向均与介质流动方 向相垂直。$n 3、高度大,启闭时间长。闸板的启闭行程较大,降是通过螺杆进行的。$n 4、水锤现象不易产生。原因是关闭时间长。$n 5、介质可向两侧任意方向流动,易于安装。闸阀通道两侧是对称的。$n 6、结构长度(系壳体两连接端面之间的距离)较小。$n 7、密封面易磨损,影响使用寿命。启闭时,闸板与阀座两个密封面相互摩擦滑动,要介质压力作用下易产生擦伤磨损,影响密封性能,缩短使用寿命。$n 8、形体简单 , 结构长度短,制造工艺性好,适用范围广。$n 9、结构紧凑,阀门刚性好,通道流畅,流阻数小,密封面采用不锈钢和硬质合金,使用寿命长,采用PTFE填料.密封可靠.操作轻便灵活。
n$n闸阀的安装与维护应注意以下事项:$n 1.手轮、手柄及传动机构均不允许作起吊用,并严禁碰撞。$n 2.双闸板闸阀应垂直安装(即阀杆处于垂直位置,手轮在顶部 )。$n 3.带有旁通阀的闸阀在开启前应先打开旁通阀(以平衡进出口的压差及减小开启力 )。$n 4.带传动机构的闸阀,按产品使用说明书的规定安装。$n 5.如果阀门经常开关使用,每月至少润滑一次。
$n
$n〖DZ61/41H/X锻钢低温闸阀〗
n$n【DZ61/41H/X锻钢低温闸阀-产品说明】
n$n●设计与制造:ANSIB16.34API600API602$n●法兰尺寸:ANSIB16.5$n●压力温度:ANSIB1.20.1$n●结构长度:ANSIB16.10$n●对焊连接尺寸:ANSIB16.11$n●检验与试验:API598
n$n安装尺寸及重量
n
n
n
nANSI150~800Lb
n
n
n$nNPS
n
n$n1/2
n
n$n3/4
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n$n1
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n$n11/4
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n$n11/2
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n$n2
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n$nL
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n$n92
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n$n111
n
n$n120
n
n$n120
n
n$n140
n
n$n178
n
n
n$nH
n
n$n335
n
n$n360
n
n$n405
n
n$n475
n
n$n475
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n$n550
n
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n$nD0
n
n$n125
n
n$n125
n
n$n160
n
n$n160
n
n$n180
n
n$n200
n
n
n$nWt
n
n$n7.1
n
n$n9.4
n
n$n13.5
n
n$n15
n
n$n17.8
n
n$n28
n
n
n$nANSI150Lb
n
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n$nNPS
n
n$n1/2
n
n$n3/4
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n$n1
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n$n11/4
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n$n11/2
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n$n2
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n$nL1
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n$n108
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n$n117
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n$n127
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n$n-
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n$n165
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n$nH1
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n$n335
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n$nD1
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n$n125
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n$n125
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n$n-
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n$n200
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n$nWt1
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n$n6
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n$n8.7
n
n$n11
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n$n-
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n$n18.5
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n$n21.6
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n$nANSI300Lb
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n$nNPS
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n$nL1
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n$n140
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n$n152
n
n$n165
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n$n-
n
n$n190.5
n
n$n216
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n
n$nH1
n
n$n335
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n$n360
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n$n405
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n$n-
n
n$n475
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n$n550
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n
n$nD1
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n$n125
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n$n125
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n$n-
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n$n200
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n
n$nWt1
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n$n7
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n$n9.4
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n$n12.5
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n$n-
n
n$n20.1
n
n$n24
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n
n$nANSI600Lb
n
n
n$nNPS
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n$n1/2
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n$n3/4
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n$n11/4
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n$n11/2
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n$n2
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n$nL1
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n$n190.5
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n$n216
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n$n-
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n$n241
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n$n292
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n$nH1
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n$n335
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n$n360
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n$n405
n
n$n-
n
n$n475
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n$n550
n
n
n$nD1
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n$n125
n
n$n125
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n$n160
n
n$n-
n
n$n180
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n$n200
n
n
n$nWt1
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n$n8.0
n
n$n11.1
n
n$n13.4
n
n$n-
n
n$n22.6
n
n$n26.8
$n
n〖WZ11H锻钢波纹管闸阀〗$n【WZ11H锻钢波纹管闸阀-产品说明】
n$nWZ11H锻钢波纹管闸阀的阀杆采用波纹管及填料双重密封结构,确保阀杆处的无泄漏密封,特别适用于易燃、易爆、有毒及贵重介质的管路。
n$n【WZ11H锻钢波纹管闸阀-产品特点及用途】
n$n【WZ11H锻钢波纹管闸阀】波纹管闸阀广泛适用于公称压力PN1.6~16Mpa,工作温度-29~350℃的石油、化工、制药、化肥、电力行业等各种工况的管路上,切断或接通管路介质。
n$n产品特点
n$n1、波纹管采用不锈钢或 Inconel 材料制造,波纹管密封结构设计合理,耐疲劳,使用寿命长。
n$n2、结构简单,制造和维修比较方便。
n$n3、工作行程小,启闭时间短。
n$n【WZ11H锻钢波纹管闸阀-主要零件材料】
n
n
n$n序号
n
n$n零件名称
n
n$nA105/F6a
n
n$nA105/F6aHFS
n
n$nA105/F6aHF
n
n$nF304(L)/304(L)
n
n$nF316(L)/316(L)
n
n
n$n1
n
n$n阀体
n
n$nA105
n
n$nA105
n
n$nA105
n
n$nF304
n
n$nF316(L)
n
n
n$n2
n
n$n阀座
n
n$n410
n
n$n410HF
n
n$n410HF
n
n$n304(L)
n
n$n316(L)
n
n
n$n3
n
n$n阀板
n
n$nF6a
n
n$nF6a
n
n$nF6HF
n
n$nF304(L)
n
n$nF316(L)
n
n
n$n4
n
n$n阀杆
n
n$n410
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n$n410
n
n$n410
n
n$n304(L)
n
n$nF316(L)
n
n
n$n5
n
n$n垫片
n
n$n304+柔性石墨
n
n$n304+柔性石墨
n
n$n304+柔性石墨
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n$n304+柔性石墨
n
n$n304+柔性石墨
n
n
n$n6
n
n$n阀盖
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n$nA105
n
n$nA105
n
n$nA105
n
n$nF304(L)
n
n$nF316(L)
n
n
n$n7
n
n$n螺栓
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n$nB7
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n$nB7
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n$nB7
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n$nB8
n
n$nB8
n
n
n$n8
n
n$n销
n
n$n410
n
n$n410
n
n$n410
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n$n304
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n$n304
n
n
n$n9
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n$n填料压盖
n
n$n410
n
n$n410
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n$n304
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n$n316
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n$n10
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n$n活节螺栓
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n$nb7
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n$nb7
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n$nB8(M)
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n$nB8(M)
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n$n11
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n$n填料压板
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n$nA105
n
n$nA105
n
n$nA105
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n$nF304
n
n$nF304
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n$n12
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n$n六角螺母
n
n$n2H
n
n$n2H
n
n$n2H
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n$n8(M)
n
n$n8(M)
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n$n13
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n$n阀杆螺母
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n$n410
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n$n410
n
n$n410
n
n$n410
n
n$n410
n
n
n$n14
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n$n锁紧螺母
n
n$n2H
n
n$n2H
n
n$n2H
n
n$n2H
n
n$n2H
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n$n15
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n$n铭Pai
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n$nAL
n
n$nAL
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n$nAL
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n$nAL
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n$nAL
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n$n16
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n$n手轮
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n$nA197
n
n$nA197
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n$nA197
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n$nA197
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n$nA197
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n
n$n17
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n$n润滑垫片
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n$n410
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n$n410
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n$n410
n
n$n410
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n$n410
n
n
n$n18
n
n$n填料
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n$n石墨
n
n$n石墨
n
n$n石墨
n
n$n石墨
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n$n石墨
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n
n$n20
n
n$n垫片
n
n$n304+柔性石墨
n
n$n304+柔性石墨
n
n$n304+柔性石墨
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n$n304+柔性石墨
n
n$n304+柔性石墨
n
n
n$n28
n
n$n波纹管
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n$nF321
n
n$nF321
n
n$nF321
n
n$nF316L
n
n$nF316L
n
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n$n【WZ11H锻钢波纹管闸阀-主要外形尺寸】
n
n
n$n规格DN
n
n$nS
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n$nT(in)
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n$nH(开)
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n$nW
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n$n重量(Kg)
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n$n公制
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n$n英制(in)
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n$nRC牙形角60°
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nRC牙形角55°
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n$n缩径
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n$n全径
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n$n缩径
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n$n全径
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n$n全径
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n$n缩径
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n$n全径
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n缩径
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n6
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n$n48.7
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n$n11/2
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n$n321
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n$n180
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n$n11.4
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n61.1
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n$n178
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n2
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n
n
n
n2
n
n$n338
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n$n240
n
n
n
n
n18.2
$n
n伞齿轮不锈钢自密封闸阀特点及优点
n$n1、手轮采用可锻铸铁铸造,造型配合手握,适当增加摩擦力,方便开启。也可选择冲击式手轮。$n2、阀杆螺母采用高镍球铁,“T”形螺纹与阀杆配合传递力矩。$n3、阀盖上设有推力球轴承及油杯,可定期补充固体润滑油,减少启闭力矩,保持轻松启闭。填料压盖和压套分体设计,保证阀杆的同心度。$n4、合理的填料函设计,采用编结石墨、柔性石墨填料加中间填料套的组合,确保阀门无外泄漏,符合环保要求。$n5、阀门的阀体与阀盖的连接采用压力自紧密封结构,楔形密封环与四开环组合,压力越高密封越可靠。$n6、阀杆头部整体锻造,与阀瓣通过“T”型槽连接,保证强度。$n7、阀座采用焊接结构,密封面堆焊硬质合金,保证长时间工作安全可靠。$n8、闸板采用锻钢、弹性闸板,在高压力工况下具有一定的弹性补偿。使密封更加可靠。
n$n结构特点
n$n轻松地扭矩传递结构
n手轮或冲击手轮通过阀杆螺母将扭矩传递至阀杆上,阀杆采用A182F6(1Cr13)锻造并调质处理,硬度达到HB220~250。为了减少力在传递过程中的损耗,阀杆螺母选用高镍球铁A439GR.D2或铜合金(高镍球铁具有一定的自润滑性),硬度比阀杆小HB50左右。大口径、高压力阀门可在阀杆螺母上下加上推力轴承,同时设有油杯结构,可定期加入固体油脂,保持润滑,使阀门始终具有较轻的扭矩。
n自紧压力密封结构
n阀门填料选用柔性石墨、编结石墨和中间填料套的组合,既具有良好的密封性能又有一定的强度,确保阀门没有外漏,符合环保要求。$n阀门阀体与阀盖的连接采用压力自紧密封结构,楔形带槽的密封环(软钢或不锈钢)与四开环组合;阀体相应部位堆焊硬质和紧,迫使密封环在高压下变形实现可靠密封,压力越高密封越可靠。$n整体锻造的阀杆头部$n压力自紧密封闸阀,适用于高温、高压的工况,由于介质温度不稳定,可能造成一定的温差,闸板容易产生卡紧现象,整体锻造的阀杆头部抗拉强度高,在闸板卡紧时加大拉力不会使阀杆头部断裂,造成闸板陷入阀体无法运作的后果。
n整体锻造弹性闸板、焊接阀座
n闸板采用整体锻造而成,通过机械加工,形成结构独特的弹性闸板,该闸板强度好,并有一定的弹性,在较为复杂的工况下具有其显着的优势。闸板对焊硬质和紧,在阀门出厂前密封面都留有一定的磨损余量,使用一段时间后密封面磨损,闸板自然下滑但仍能与阀座密封面完全接触,保证阀门的正常使用。$n阀座采用焊接形式,选用适合的电焊条或焊丝,通过对其进行焊前、焊后热处理,直接焊接在阀体上,可实现阀座的可更换性。
n$n设计与制造标准
n$n设计与制造:API600 API6D GB12234$n法兰尺寸:ANSIB16.5 JB/T79 GB9113$n压力温度:ANSIB16.34 JB/T74 GB9131$n结构长度:ANSIB16.10 GB12221$n对焊连接尺寸:---$n检验与试验:API598 JB/T9092 GB13927
n$n安装尺寸及重量
n
n
nANSI 900、1500、2500Lb
n
n
n$nANSI 900Lb
n$nANSI 1500Lb
n$nANSI 2500Lb
n
n$nNPS
n$n2
n$n3
n$n4
n$n6
n$n8
n$n2
n$n3
n$n4
n$n6
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n$n6
n
n$nL
n$n368
n$n381
n$n457
n$n610
n$n737
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n$n470
n$n546
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n$n451
n$n368
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n
n$nH
n$n520
n$n650
n$n750
n$n800
n$n940
n$n615
n$n705
n$n925
n$n1190
n$n1525
n$n520
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