智能伺服控制PID调节器_详细资料

产品信息

测量输入信号，阀位反馈输入信号均可任意选择

一、主要功能
1、测量输入信号，阀位反馈输入信号均可任意选择。
2、阀位反馈断线自动进入手动状态。
3、过程量指示、给定值、控制量指示等三重显示。
4、伺服控制PID调节器正反作用选择，可以独立设置调节器上限与下限无滞后输出限幅（手动方式时可选择不限幅）。
5、开机自动或开机手动位置保持或开机手动位置预置。
6、手自动双向无扰动切换及手自动状态指示。
7、PID参数存储和调用。
8、远程手自动状态控制，远程操作台硬手操；远程开关量控制；远程选择伺服控制PID调节器控制方式或上位机直接控制；上位机直接控制方式时，调节器自动跟踪上位机的输入信号。
二、选型表
型谱说明
XMT □ □ 8 □ □ □ □ □ □ □ □ 智能伺服控制PID调节器
外形尺寸 □ 表示仪表外型尺寸为160×80mm（长×高）（开孔尺寸152×76mm）
S 外形尺寸为80×160mm（开孔尺寸76×152mm）
A 外形尺寸为96×96mm（开孔尺寸92×92mm）
D 外形尺寸为72×72mm（开孔尺寸68×68mm）
功能 C1 手自动无扰动切换功能+SB功能（1型）
C2 PID参数自整定功能+输出双向限幅（2型）
C3 2型+8组PID参数选择功能（3型）
C4 3型+操作台硬手操（4型）
C5 4型+与PCS系统复合二级控制功能
8 设计序号（智能系列）
阀位控制
输出方式 1 继电器接点输出控制正反转（3A/220V）
3 双向可控硅输出控制正反转（3A/220V）
4 双过零触发输出控制正反转
9 特殊要求输出控制方式
报警方式
0 无报警功能
1 一组继电器输出报警
2 两组继电器输出报警
3 监控输入部分断偶、断阻、断线报警
4 关联控制报警方式
变送输出 0 无变送输出
1 变送输出1～5V
3 变送输出0～5V
4 变送输出4～20mA
9 变送输出0～10mA
6 特殊要求的变送输出信号
测量信号输入 0 无给定输入信号
1 热电偶
2 热电阻
3 标准mV信号
4 标准电阻信号
5 0～10mA给定信号输入
6 4～20mA给定信号输入
7 0～5V给定信号输入
8 1～5V给定信号输入
9 万能信号输入（可任意切换）
阀位馈输入 0 无阀位反馈信号输入
1 1～5V给定信号输入
3 0～5V给定信号输入
4 电位器阻值信号输入
5 0～10mA信号输入
6 4～20mA信号输入
9 用户其它特殊要求的输入信号
馈电无24V馈电
P 有24V馈电输出
电源供电电源为85～264V开关电源
D 24V电源供电
通讯无通讯接口功能
T 有RS485通讯接口功能
注：1、测量输入信号有21种可由用户自由选择与定义或订货指明。
    2、伺服控制PID调节器Z多可有6个开关量输出，用户可订货注明继电器的数量与作用。
    3、仪表的变送输出Z多可有3个模拟量输出口，用户可订货注明模拟输出口的数量和用途，每一个模拟输出口用户均可定义0～10mA或4～20mA。
    4、用户其它附加功能要求，订货时一并注明。
三、输入信号代码表
代码分度号显示量程代码分度号显示量程代码分度号显示量程代码分度号显示量程代码分度号显示量程
00 K 0～1300 01 E 0～900 02 S 0～1600 03 B 300～1800 04 J 0～1000
05 T 0～400 06 R 0～1600 07 N 0～1300 08 可任选 00～07 20 Pt100 -199.9～600
21 Cu100 -50.0～150.0 22 Cu50 -50.0～150.0 23 BA2 -199.9～600 24 BA1 -199.9～600 28 可任选 20～25
27 0～400Ω -1999～1999 30 0.1～10KHZ -1999～1999 10 0～20mV -1999～1999 11 0～100mV -1999～1999 12 0～500mV -1999～9999
13 0～5V -1999～1999 14 1～5V -1999～1999 15 0～10mV -1999～1999 17 4～20mV -1999～1999 18 可任选 10～17
99 万能输入，可对所有信号任意切换输入 25 G -50.0～150.0 26 Pt100X -19.99～99.99

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