OTP蓄电池6FM-65/12V6H固体型质量保证

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蓄电池在试验测试过程中由于蓄电池出现故障。而使蓄电池的性能下降，甚至导致试验停止。给产品的性能检测带来影响。这些故障有的来自产品内部结构及装配过程存在一定问题，有的是由于产品测试方法及测试中意外因素所造成。因此在测试试验过程中，要具备掌握排除故障原因的分析方法，以及独立排除故障的能力，这样才能杜绝、预防质量问题的发生，从而使试验检测工作能顺利进行。下面就铅酸蓄电池在试验、检测中经常出现的故障及排出方法予以介绍。 

    1)蓄电池串联焊接部位，如连接条存在穿壁对焊，极柱与端柱接触等部位，存在假焊(虚焊)，导致蓄电池在大电流起动过程中，由于假焊部位、接触点不牢，产生电阻大，使接触部位很快脱落，造成蓄电池起动性能低或不能起动。

    2)蓄电池中使用的隔板内阻大，或由于隔板有破损、击穿，使极群中的正、负极板发生短路，促成蓄电池放电时因某一单格发生短路故障．造成蓄电池电压下降较快。

铅酸蓄电池主要由正极板、负极板、电解液、隔板、电解槽、蓄电池盖及其他附件组成。其正极板采用二氧化铅(PbO2)，负极板采用低价海绵状铅绒(Pb)，电解液为纯硫酸和蒸馏水按比例配成的稀硫酸溶液。蓄电池能量的储存和释放是通过正、负极板和硫酸溶液之间发生的电化反应来实现的。

    蓄电池的正负极通过负荷接通后，开始放电，电流从蓄电池的正极出发，经负荷、电池负极、电池内部后，回到正极，电解液中带有正电荷的氢离子与正极板的二氧化铅发生反应生成硫酸铅，负极板的铅与硫酸根发生反应生成硫酸铅。

如前所述,UPS蓄电池的负载逆变器和通信设备等都是恒功率负载,蓄电池放电时,蓄电池的输出电压逐渐下降,而蓄电池的输出电流逐渐增大。直到电压下降到终止电压时,电流达到值。但在整个放电过程中蓄电池的输出功率是恒定的。考虑到恒功率负载的这种情况,蓄电池厂家经过试验,提供了蓄电池恒功率放电数据表,给出每个单体电池放电到规定的终止电压,在规定的放电时间内所能放出的恒定功率。利用蓄电池恒功率放电数据表可以非常方便地选择蓄电池容量,而且比较准确。

采用恒功率放电数据表选择蓄电池容量时,首先要合理、准确地计算确定每个单体电池的负载功率、放电时间和放电终止电压等数据。

蓄电池的电压窗是指蓄电池工作电压范围。蓄电池工作电压范围与UPS逆变器的输入电压范围和蓄电池的只数有关。UPS逆变器的高直流输入电压是整流器给蓄电池均衡充电的高电压。

    可见，正极板深褐色的二氧化铅和负极板灰色的铅绒在放电后都生成了导电性能较差的硫酸铅(PbSO4)，极板颜色变浅，并消耗了电解液中的硫酸(H2SO4)，生成了水(H2O)，硫酸溶液的浓度下降，蓄电池的内阻增大，电动势下降，实现了能量的转换，将化学能转换成了电能。

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