海南供应旋浆式流速仪,JZ测量流速流量
【详细说明】
旋浆式流速仪 JZ测量流速流量主要技术指标
1.旋桨回转直径: 120mm
2.旋桨水力螺距: b=250mm,左旋
3.旋桨材料: PC工程塑料
4.仪器起转速: V0≤0.036m/s
5.测速范围: 0.04~10m/s
6.临界速度: Vk≤0.14m/s
7.检定公式均方差: m≤1.5%
8.仪器工作水深: 0.16m≤H≤40m
9.两信号间转数: 20转
10.触点容量: 电流≤300mA
电压≤4.5V(电感回
路应加灭火花电路)
11.连续工作时数: ≤8小时
12.仪器工作水温: 从不结冰水温至40℃
13.适应含沙量: ≤50kg/m3
旋浆式流速仪 JZ测量流速流量 :工作原理及计算方法
当水流作用于仪器感应部分——旋桨时,旋桨即产生回转运动,水流速度越快,旋桨转速也越快。它们之间存在一定的函数关系,此关系是通过水槽检定而得出的。实验表明:起转速度V0到临界速度Vk之间,函数呈曲线形式,而临界流速Vk以上则为一线性关系。
每架仪器检定结果,均附有V~n关系曲线图表和如下检定公式:
V = bn+a(对应于原公式V=Kn+C)
式中 V—流速(m/s)
n—旋桨转速率,等于旋桨总转数N与相应测速历时T之比,即n = T(N)(l/s)
b—水力螺距 (对应于原标准的K) 单位是m;
a—常数 (对应于原标准的C) 单位是m/s;
系数b、a值与旋桨和支承系统的性能有关。因此,对该部分零件务必小心地养护,否则将会影响测流结果。
水流速度的测定,实际上乃是测量在预定时间内流速仪转子(旋桨)的转数。旋桨转数系利用仪器的接触机构转换出电脉冲信号,经由电线传送到水面的计数器。旋桨每20转发出一个信号,因此,信号数乘20即为总转数;测得相应的历时T,代入上式即可计算流速。
Vk以上至10m/s的函数关系,通过水槽实验证明是一条直线。因此,如高速端受检定设备限制,可只检定至5m/s,利用上延方法公式延长用至10m/s。
低速曲线部分由实测点绘制。
旋浆式流速仪 JZ测量流速流量 使用注意事项
1.球轴承:
球轴承是仪器的关键元件,其工作条件要求清洁和充分润滑,它关系到仪器的测验精度,特别是低速部分。因此,务必按轴承清洗工序规程进行。如轴承损坏,可到本厂另购。
轴承清洗工艺:
l)清洗剂为120号汽油或200号汽油。忌用其他Pai号汽油或油类代替。
2)清洗盒为瓷质有盖盒或铝制饭盒代用,距盒底10毫米高处应设置一层铜丝网(65目)以防止清洗时沉淀物漂浮上来,影响清洁。清洗盒应备三个,作为粗、精洗之用。
3)清洗方法:
轴承在汽油中浸泡0.5小时(以便油封轴承充分去除油封材料), 轴承先在一个盒中旋转清洗,正转5次以上,反转5次以上,沥干汽油后,顺序移到第2、3清洗盒依次清洗。后沥干汽油后应及时安装,不要暴露于空气中时间太长,以免尘埃和异杂物等侵入。
测完流的仪器如发现轴承油室进水,则更应注意清洗,先将水份甩干再清洗。
4)清洗时工作者手上的手汗,油污等应预先用温水、肥皂清洗干净,非工作人员严禁用手触摸。
5)清洗轴承的工作环境应尽可能搞好清洁卫生,尘埃是轴承正常工作的“大敌”, 应严格控制,以保证仪器正常运转。
6)仪器油为8号仪表油(GB487),不得改用其它油类。
7)清洗剂、仪表油的质量应符合国标要求,日常工作中应妥善保管。容器应清洗干净,用完立即盖严,以防灰尘杂质等混入。
8)轴承的材料9Crl8具有一定的防锈能力,但仍然应按清洗工艺规程认真进行。仪器贮藏应定期(约3~6个月)检查,贮藏地点应通风、干燥和无腐蚀气体存在。
2.外隔套装配间隙,即外隔套在两轴承之间的窜动量为0.03~0.05毫米,不得过紧或过松。
3.旋转部件装配间隙,即桨套(转动部分)与轴座(静止部分)之间缝隙,装配要求为0.3~0.4毫米。此间隙可用补偿垫圈来调整,使用和修理时应注意。
4.仪器总装加油:
仪器检定时,身架孔不必加油;当在水深、流急,含沙量大的河中使用时,身架孔和旋桨孔等应注满仪表油,以防河水进人油室。
5.桨叶的旋转方向(从桨头看)与紧固件螺纹一致,均为右旋。因此,在高速、振动条件下工作,紧固件螺纹具有自锁作用。当太紧以致旋不下来时,可在滚花部位衬垫一块软橡皮(或挠扎几道橡皮管)以增强摩擦力,这样很容易旋下来(切勿敲击)。
6.仪器装配成套后,需放在桌子上时,必须把头部的桨叶架空,以免使旋桨轴受压变形。
7.仪器各部件必须妥善地安放在仪器箱中指定的位置。关闭箱盖时必须小心谨慎,如感觉有阻碍,必须检查安置是否正确,切勿用力硬压。
8.仪器测流使用时,地线与缆道联接。
特别提醒:
仪器首次次充电应大于3小时. 测试时间请设置20秒以上
每次请将电池电用完后再充.(本机有过放过充保护)
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