紧 急 切 断 阀
一、用途和性能规范:
1、 用途:紧急切断阀分单作用式与双作用式,能够实现远距离控制启闭,启用仅需按一下控制按钮,其余事项均在指定时间内自动完成,单钮安全启闭设置急停按钮,确保操作安全,如加装远程信号反馈系统,可于远距离控制室直接获悉阀门运行状态。
2、性能规范
规格 (DN) | 公称 压力 (Mpa) | 密封 试验 压力 (Mpa) | 工作 温度 (℃) | 适用 介质 | 控制气缸部分 | 电 源 |
阀瓣 开启 高度 (mm) | 使用 气源 | 阀瓣开启 时ZD气 压(Mpa) |
25 | 2.5 | 2.75 | -29℃~+60℃ | 液化气.氮气等。 | 15 | 氮气 | 0.6MPa | -AC220/DC24 |
32 | 2.5 | 2.75 | 15 | 0.6MPa |
40 | 2.5 | 2.75 | 18 | 0.6MPa |
50 | 2.5 | 2.75 | 18 | 0.6MPa |
65 | 2.5 | 2.75 | 22 | 0.6MPa |
80 | 2.5 | 2.75 | 27 | 0.6MPa |
100 | 2.5 | 2.75 | 35 | 0.6MPa |
125 | 2.5 | 2.75 | 44 | 0.6MPa |
150 | 2.5 | 2.75 | 53 | 0.6MPa |
200 | 2.5 | 2.75 | 70 | 0.6MPa |
250 | 2.5 | 2.75 | 87 | 0.6MPa |
300 | 2.5 | 2.75 | 105 | 0.6MPa |
注:阀门密封试压压力为公称压力:1.1倍。阀门阀体强度压力为公称压力:1.5倍。
二、作用原理及结构说明:
1、单作用式工作原理:阀门在无外压力操作情况下依靠弹簧使阀瓣处于常闭状态,在管道或贮罐系统上使用时,靠电磁阀通电使气源的压力换向而将阀门开启,当需要关闭阀门时,可
将电磁阀电源断开使气源压力换向泄掉,阀门即自动关闭。《电磁阀不可长期通电,以免电磁阀线圈过度发热影响电磁阀寿命,阀门通电通气开,断电断气关》,本阀门采用单作用常闭式原理。
2、常开式可采用单作用代替或按要求订做。
3、双作用式工作原理:当控制器按事先编好的程序对某个电磁换向阀输出一个电信号,该电磁换向阀动作,使带压仪表气源通过电磁换向阀的切换进入气动执行机构的气缸下腔推动活塞向上运动,活塞带动阀杆,阀杆提动阀芯使阀门开启,切断换向阀电信号,使活塞反向运动使阀门关闭,这种阀门配置称为常闭式。
4. 反之,要做成常开式只需在电磁换向阀与气动执行机构的连接方式变换一下就能实现
5、阀门工作介质的流动方向应是高进低出,阀门密封为单向密封,与普通截止阀流向正好相反。(如图指出的箭头方向),
6、阀门法兰的连接尺寸按JB/T79.1-94《凸面整体铸钢法兰》或HG20592-09尺寸标准。
7.本阀装有高温熔化装置,在温度升高时自动熔化来关闭阀门,保证管路安全,防止事故扩大。
三、1.主要外形尺寸和连接尺寸(参照构图):
1.6 Mpa
DN | L | D | D1 | D2 | b | z-Ф |
25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 14 | 4-Ф14 |
32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 16 | 4-Ф18 |
40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 16 | 4-Ф18 |
50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 16 | 4-Ф18 |
65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 18 | 4-Ф18 |
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 20 | 8-Ф18 |
100 | 350 | 215 | 180 | 155 | 20 | 8-Ф18 |
125 | 400 | 245 | 210 | 185 | 22 | 8-Ф18 |
150 | 480 | 280 | 240 | 210 | 24 | 8-Ф23 |
200 | 600 | 335 | 295 | 265 | 26 | 12-Ф23 |
250 | 650 | 405 | 355 | 320 | 30 | 12-Ф25 |
300 | 750 | 460 | 410 | 375 | 30 | 12-Ф25 |
2.主要外形尺寸和连接尺寸(参照构图):
2.5Mpa
DN | L | D | D1 | D2 | b | z-Ф |
25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 16 | 4-Ф14 |
32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 18 | 4-Ф18 |
40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 18 | 4-Ф18 |
50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 20 | 4-Ф18 |
65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 22 | 8-Ф18 |
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 22 | 8-Ф18 |
100 | 350 | 230 | 190 | 160 | 24 | 8-Ф23 |
125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 28 | 8-Ф25 |
150 | 480 | 300 | 250 | 218 | 30 | 8-Ф25 |
200 | 600 | 360 | 310 | 278 | 34 | 12-Ф25 |
250 | 650 | 425 | 370 | 332 | 36 | 12-Ф30 |
300 | 750 | 485 | 430 | 390 | 40 | 16-Ф30 |
3.主要外形尺寸和连接尺寸(参照构图):
4.0Mpa
DN | L | D | D1 | D2 | b | z-Ф |
25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 16 | 4-Ф14 |
32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 18 | 4-Ф18 |
40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 18 | 4-Ф18 |
50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 20 | 4-Ф18 |
65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 22 | 8-Ф18 |
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 22 | 8-Ф18 |
100 | 350 | 230 | 190 | 160 | 24 | 8-Ф23 |
125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 28 | 8-Ф25 |
150 | 480 | 300 | 250 | 218 | 30 | 8-Ф25 |
200 | 600 | 375 | 320 | 282 | 38 | 12-Ф30 |
250 | 650 | 445 | 385 | 345 | 42 | 12-Ф34 |
300 | 750 | 510 | 450 | 408 | 46 | 16-Ф34 |
四、主要零件材料:
零件名称 | 材 料 |
阀 体 | WCB/CF8 |
阀体密封圈 | 四 氟/304 |
阀 瓣 | 25#/304 |
气缸 | 25#钢/球墨 |
弹 簧 | 60SiMn/304 |
活 塞 | 球墨 |
五、保管、安装及使用的注意事项:
1. 阀门通路两端必须加护盖,存在在干燥、通风的室内,如长期存放 应 经常检查,防止锈蚀;
2. 阀门在安装前不要拿掉防尘盖,使阀内无污物存在;
3.管道清管要严格按标准,规范进行,防止密封面损伤。
4. 阀门可安装在水平或垂直的管道上使用,安装时去掉防尘盖,管路
先用空气吹干净再安装。《DN100以上阀门尽量水平安装,以提高阀门使用寿命》。
5、安装时应注意介质流向阀体标定箭头方向。
6.凡出厂超过六个月的阀门产品使用前应进行压力试验。
六、可能发生的故障原因及消除方法:
故障现象 | 原 因 | 消除方法 |
法兰密封面处渗漏 | - 法兰处垫片损伤或密封面碰伤;
- 法兰连接螺栓坚固不均匀。
| - 更换法兰密封面垫片;
- 密封面要修好凹凸;
- 均匀紧固法兰连接螺栓。
|
阀瓣与阀座封面渗漏 | | |
开启阀瓣气缸渗漏 | | |
阀门没有动作 | 没有气源或气源压力不足,执行机构故障,电磁阀不起动,无信号返回。 | 检查并修理气源,修理故障元件,电器损坏,修理或更换。 |