烟气排放连续监测系统

2.2.3   系统主要技术指标

性能和设计数据	单位	数据
1. 系统数据
—烟气流速测量范围	m/s	0～40（可根据买方需求定制）
—系统压缩空气需求量（峰值）	Nm3/min	2
—压缩空气压力范围	KPa	4～6
2.
SO2、   NOx分析仪
—量程	mg/m3	SO2：0～2500mg/m3（可根据买方需求定制） NOx：0～2500mg/m3（可根据买方需求定制）
—检出下限	mg/m3	2
—零点漂移	%FS	≤±2F.S./7天
—量程漂移	%FS	≤±2F.S./7天
—精确度	%	≤±1
—响应时间	s	＜30
—线性度	%FS	≤±1
—采样方法	-	直接抽取冷凝法
—分析方法	-	紫外差分分光光谱法
—环境温度限制	℃	5～40
—警报输出	-	8路继电器输出
—输出信号型式	-	4～20mA    RS485
—功能	液晶显示，可自诊断报警、自动测量和自动调零
2.1.O2测量
—量程范围	%	0-25（可根据买方需求定制）
—线性度	%	≤±1%FS
—响应时间	s	≤30s
—指示误差	%	≤±1%FS
—输出信号型式	-	4～20mA    RS485
—功能	液晶显示，可自诊断报警、自动测量和自动调零
3. 粉尘仪
—量程	mg/Nm3	0～1000（可根据买方需求定制）
—光程	m	0.5～15
—零点漂移（24h）	％FS	≤±1%FS
—全幅漂移（24h）	％FS	≤±2%FS
—分辨率	％	≤±0.5
—响应时间	s	≤10
—线性度	％	≤±1
—分析方法		激光后散射法
—环境温度限制	℃	-30～60
—警报输出		干接点（报警限制可设置）
—输出信号型式		4～20mA， RS485
4. 烟气流速仪
—量程范围	m/s	0～40（可根据买方需求定制）
—精密度	%FS	≤±1%
—响应时间	s	10
—分辨率	-	0.1
烟气水分仪
—量程范围	%	0-40
—精密度	%FS	≤±2%
—响应时间	S	10S

注：具体测量量程可根据买方需求和应用工况确定

2.2.4   系统能耗表

序号	设备名称	电源等级380/220VAC	功率
1、烟气在线监测系统
1.1	分析仪电耗	220VAC	40W
1.2	测尘仪电耗	220VAC/24VDC	10W
1.3	流量仪电耗	220VAC/24VDC	20W×2
1.4	电伴热电耗	220VAC	40W/m×60
1.5	数据采集和处理系统	220VAC	1000W
1.6	CEMS气耗		10m3/h

2.2.5   系统特点

系统采用了多项*性的技术，系统主要具有以下特点：

l  可靠性高

²气体分析仪采用氙灯光源，寿命达10年；

²气体分析仪采用全息光栅分光和阵列传感，无运动部件，可靠性高；

²粉尘监测仪采用一体化设计，结构紧凑、可靠性高。

l  维护方便、维护成本低

²整个系统中除电磁阀等部件外，无任何震动部件，保证系统长期可靠运行。

²采样探头采用独有叠孔式过滤器，对采样烟气过滤，过滤效果好，反吹效率高，探头维护周期长；

²采样信号通过数据采集模块接入上位机，系统布线简洁，安装维护方便；

²气体分析仪中光源、气体室和光谱仪之间采用光纤连接，各部件维护和更换简单、成本低。

l  测量精度高

²采用全程伴热，保证在测量过程中烟气的组分不变；

²SO2、NOX气体分析采用差分吸收光谱技术(DOAS)，有效解决水、粉尘及其他因素对测量精度的影响；

²粉尘仪采用原位激光散射原理，监测灵敏度高、响应速度快、内置自校正功能、测量准确、稳定性好。

2.3        设备规范

1）、气体采样系统

（1）、采用完全抽取法，所有采样管线及接头满足该工程的防腐要求，提供设备均符合IP65标准。

（2）、采样线

所有采样线由聚四氟乙烯构成。采样线的长度为从分析仪器至采样点。采样管线提供反吹通道，满足系统反吹的需要。提供的非加热采样线与加热采样线合在一起，提供一个单个采样线包；加热采样线为电加热方式。

l每个采样包以一个连续长度供货。

l加热采样线具有自我调节功能，外管能消除天气变化的影响。

l每个采样线包加热式聚四氟乙烯采样线。

（3）、所有安装在烟道内的采样系统部件由Hasoy C-276不锈钢构成，该材料能在除尘器出口处烟气温度下连续正常运行；提供的采样头能在这些条件下连续运行。

（4）、系统的校零及校标

CEMS系统具备校零及校标，用于对系统和仪器进行自动、手动校准。对整个系统进行校零及校标校正。

在系统启动时需要的各种校正气，提供并满足下列要求：

l 校正气量能满足启动后正常校正一年和CEMS测SY气。

（5）、采样系统技术指标

l 采样流量：2 l/min

l 流量误差：10ml/min

l 热管温度变化：±5℃

2）、数据采集及软件系统（DAS）

（1）、技术指标

波特率：      9600bps

通讯工作方式：全双工

抗干扰能力：  共模电压≥250V，共模拟制比≥90dB；

             差模电压≥60V，差模拟制比≥60dB。

模拟量采集总误差：≤1.5%

数据处理事件分辨率：<20ms（毫秒）。

通信接口：RS232/RS485。

（2）、数据采集

能够有效地采集到“技术规范书”所涉及的各组监测数据。

（3）、数据处理

根据采集的数据进行处理，可以提供监测参数的瞬时值、指定时间段的污染物浓度的平均值和指定时间段污染物的排放量。

（4） 数据保存

可以保存原始的采样和统计数据，供调阅使用；保存最近1年的所有数据。所有保存数据的最小时间间隔为每分钟。

（5）、数据显示

l 系统提供完整的排放量测量和运行状况记录显示。

l 在显示器画面上能显示采集的烟气监测数据和监测日期，显示的方式包括：数值显示、条形或棒图显示、采样趋势显示等，同时可以提供历史数据显示功能。

（6）、报告系统

报告系统将自动产生报表，其报表包括：校验记录表、日报表、月报表、年报表等，符合下列格式：

烟气连续监测小时均值记录表

电厂名称：

锅炉号：                 烟道号：          监测日期：      年   月   日

时间	烟尘		SO2		流量 m3/h	O2 %	温度 ℃	水份含量 %	压力 kPa
	mg/Nm33	kg/h	mg/Nm33	kg/h
00~01
：
23~24
平均值
ZD值
最小值
日排放总量（kg）

                                                                

当值人：

 

烟气排放连续监测日均值月报表

电厂名称：

锅炉号：                   烟道号：          监测月份：          年   月 

日期	烟尘		SO2		流量 m3/h	O2 %	温度 ℃	水份含量 %	压力 kPa
	mg/Nm33	kg/h	mg/Nm33	kg/h
1日
2日
：
31日
实测天数
平均值
ZD值
最小值
月排放总量 (t/月)

上报单位（盖章）：         负责人：           报告人：         报告日期：

 

烟气排放连续监测月均值年报表

电厂名称：

锅炉号：                        烟道号：              监测年份：      年 

日期	烟尘		SO2		流量 m3/h	O2 %	温度 ℃	水份含量 %	压力 kPa
	mg/Nm33	kg/h	mg/Nm33	kg/h
1月
2月
：
12月
平均值
年排放总量（t）

上报单位（盖章）：           负责人：          报告人：     报告日期：

 

2.4        加密功能

DAS具备一个加密系统，以防止出现未经授权的系统参数的改变。加密系统能分层设置，能让操作人员可以改变需要调整的系统变量。

2.5        校正

DAS完全支持系统校正，包括每天自动进行校正、所有进行过的校正记录及校正气浓度值的记录和校正报告的产生。

2.6         硬软件设备

至少包括：

工业控制计算机，数据采集，系统控制，数据存储，数据输出软件。

中文应用控制软件，WIN98/2000/WIN NT操作系统

2.7         校准子系统

系统具有自动和手动校准的功能。校准操作简单，非专业人员经简单培训后可熟练操作。自动校准的时间一般设定为6小时，也可根据要求自行设定时间。系统出厂时提供运行时所需各种标准气体，标准气体满足下列要求：

（1）气量能满足系统启动后一年内正常校准的需要。

（2）所有标准气体按照国家相关要求储存，存在钢瓶内。

（3）标准气体可追朔性文件和说明其种类、浓度和数量的文件随标准气交给买方。

2.8        反吹子系统

当系统部件如采样探头、激光粉尘仪的发射、反射单元，皮托管差压流量计与烟气接触时，提供的反吹子系统以防止烟气污染系统设备部件。

采样探头和皮托管差压流量计采用0.4～0.6Mpa的压缩空气（甲方提供）进行脉冲式反吹。反吹功能均可以手动或者自动操作，自动反吹周期由系统自动完