台湾液压泵DIFU变量叶片泵
叶片泵转子旋转时,叶片在离心力和压力油的作用下,尖部紧贴在定子内表面上。这样两个叶片与转子和定子内表面所构成的工作容积,先由小到大吸油后再由大到小排油,叶片旋转一周时,完成两次吸油与排油。往复泵的流量与压头无关,与泵缸尺寸、活塞冲程及往复次数有关。 单动泵的理论流量为 QT=Asn 往复泵的实际流量比理论流量小,且随着压头的ZG而减小,这是因为漏失所致。 往复泵的压头与泵的流量及泵的几何尺寸无关,而由泵的机械强度、原动机的功率等因素决定。往复泵适宜输送清洁的液体或气液混合物,有的泵如隔膜泵可输送泥浆、污水等,主要用于给水、提供高压液源和计量输送等。回转泵适宜输送有润滑性的清洁的液体和液气混合物,特别是粘度大的液体,主要用于油品、食品液体的输送和液压传动方面。
离心泵停机主要是由机械密封的失效造成的。失效的表现大都是泄漏,泄漏原因有以下几种:
①动静环密封面的泄漏,原因主要有:端面平面度,粗糙度未达到要求,或表面有划伤;端面间有颗粒物质,造成两端面不能同样运行;安装不到位,方式不正确。
②补偿环密封圈泄漏,原因主要有:压盖变形,预紧力不均匀;安装不正确;密封圈质量不符合标准;密封圈选型不对。
实际使用效果表明,密封元件失效最多的部位是动,静环的端面,离心泵机封动,静环端面出现龟裂是常见的失效现象,主要原因有:
①安装时密封面间隙过大,冲洗液来不及带走摩擦副产生的热量;冲洗液从密封面间隙中漏走,造成端面过热而损坏。
②液体介质汽化膨胀,使两端面受汽化膨胀力而分开,当两密封面用力贴合时,破坏润滑膜从而造成端面表面过热。
③液体介质润滑性较差,加之操作压力过载,两密封面跟踪转动不同步。例如高转速泵转速为20445r/min,密封面ZX直径为7cm,泵运转后其线速度高达75 m/s,当有一个密封面滞后不能跟踪旋转,瞬时高温造成密封面损坏。
④密封冲洗液孔板或过滤网堵塞,造成水量不足,使机封失效。
另外,密封面表面滑沟,端面贴合时出现缺口导致密封元件失效,主要原因有:
①液体介质不清洁,有微小质硬的颗粒,以很高的速度滑人密封面,将端面表面划伤而失效。
②机泵传动件同轴度差,泵开启后每转一周端面被晃动摩擦一次,动环运行轨迹不同心,造成端面汽化,过热磨损。
③液体介质水力特性的频繁发生引起泵组振动,造成密封面错位而失效。
液体介质对密封元件的腐蚀,应力集中,软硬材料配合,冲蚀,辅助密封0形环,V形环,凹形环与液体介质不相容,变形等都会造成机械密封表面损坏失效,所以对其损坏形式要综合分析,找出根本原因,保证机械密封长时间运行。
台湾液压泵DIFU变量叶片泵
HVPVC-F40-A3-20
VPE-F30C-10 VHOF-20-20
VHOF-30-30 VHOF-15-15
PVDF-3-70-3-70-10、
PVDF-4-70-4-70-10、
VP3-30-F/A1、VP-40-F/A2、
HVPVC-F30-A5、
VHOF-12-12VHOF-40-40
AR16FR01BK10Y AR16FR01CK10Y
AR22FR01BK10Y AR22FR01CK10Y
AR16FL01BK10Y AR16FL01CK10Y
AR22FL01BK10Y AR22FL01CK10Y
4WMM16E-L6X/ 4WMM16F-L6X/ 4WMM16G-L6X/
4WMM16H-L6X/ 4WMM16J-L6X/ 4WMM16L-L6X/
4WMM16M-L6X/ 4WMM16P-L6X/ 4WMM16Q-L6X/
4WMM16R-L6X/ 4WMM16T-L6X/ 4WMM16U-L6X/
4WMM16V-L6X/ 4WMM16W-L6X/
TOP-2MY750-210HWMPVSE
TOP-2MY750-210HWMVB-4L
TOP-2MY750-212HBMVB TOP-2MY750-212HBMVD
TOP-2MY750-212HWMVB-3L TOP-2MY750-212HWNPEVB
TOP-2MY750-216HBMVB TOP-2MY750-216HBEMVB
TOP-2MY750-216HBMVB-VF TOP-2MY750-216HWM
TOP-2MY750-216HWMVB TOP-2MY750-216HWMVD
TOP-2MY750-216HWNPEVB TOP-2MY750-220HBM
TOP-2MY750-220HBMVB TOP-2MY750-220HBMVB-A7