型号 | 说明 |
JMLUGB | |
安装方式 | 2 | 法兰卡装式 |
3 | 法兰连接式 |
4 | 管道对焊式 |
5 | 螺纹连接式 |
6 | 卡箍连接式 |
7 | 固定插入式 |
8 | 球阀插入式 |
测量介质 | 2 | 液体 |
3 | 气体 |
4 | 蒸汽 |
公称通径 | -X | 流量计公称通径用2-4位阿拉伯数字表示,例如:DN200用200表示; |
输出信号 | -2 | 脉冲频率信号无显示 |
-3 | 脉冲频率信号带显示 |
-4 | 电池供电带显示 |
-5 | 两线制4~20mA信号无显示 |
-6 | 两线制4~20mA信号带显示 |
-7 | 两线制4~20mA信号带hart通讯 |
-8 | 三线制4~20mA信号带显示 |
-9 | 三线制4~20mA信号带RS485通讯 |
温度规格 | 2 | -50~50℃(仅电容式) |
3 | -20~50℃ |
4 | 50~250℃ |
5 | 50~320℃ |
6 | 50~500℃(仅电容式) |
压力规格 | 2 | 1.6MPa |
3 | 2.5MPa |
4 | 4.0MPa |
5 | 更高压力(zui高32MPa) |
补偿类型 | -P | 一体化压力补偿 |
-T | 一体化温度补偿 |
-PT | 一体化温压补偿 |
特殊类型 | F | 分体式 |
Q | 潜水型 |
S | 缩径型 |
N | 耐腐蚀型 |
G | 隔爆型 |
B | 本案防爆型 |
口径与流量范围对照表:
仪表口径 (mm) | 液体 | 气体和蒸汽 |
测量范围 (m3/h) | 输出频率范围 (Hz) | 测量范围 (m3/h) | 输出频率范围 (Hz) |
15 | 0.3-6 | 36-446 | 2.4-36 | 260-1600 |
20 | 0.6-40 | 32-396 | 4-50 | 230-1360 |
25 | 1.2~16 | 25~336 | 8.8~55 | 190~1140 |
32 | 1.5-20 | 16-286 | 10-160 | 160-1090 |
40 | 2~40 | 10~200 | 27~205 | 140~1040 |
50 | 3~60 | 8~160 | 35~380 | 94~1020 |
80 | 6.5~130 | 4.1~82 | 86~1100 | 55~690 |
100 | 15~220 | 4.7~69 | 133~1700 | 42~536 |
150 | 30~450 | 2.8~43 | 347~4000 | 33~380 |
200 | 45~800 | 2~31 | 560~8000 | 22~315 |
250 | 65~1250 | 1.5~25 | 890~11000 | 18~221 |
300 | 95~2000 | 1.2~24 | 1360~18000 | 16~213 |
(300) | 100~1500 | 5.5~87 | 1560~15600 | 85~880 |
(400) | 180~3000 | 5.6~87 | 2750~27000 | 85~880 |
(500) | 300~4500 | 5.6~88 | 4300~43000 | 85~880 |
(600) | 450~6500 | 5.7~89 | 6100~61000 | 85~880 |
(800) | 750~10000 | 5.7~88 | 11000~110000 | 85~880 |
(1000) | 1200~1700 | 5.8~88 | 17000~170000 | 85~880 |
>(1000) | 协议 | | 协议 | |
安装注意事项:
在计量液体时,务必使流量计传感器始终完全充满介质,无夹带气体;
在仪表上下游提供足够的直管段并确保非弯曲的对称外形,尽可能在仪表下游安装阀门;
竖直安装通常是优先选择的,向上游动的流体能确保仪表总是满管,且介质中的固态成分能够均匀分布;
如有可能产生气泡,应提供气体分离器;
在易于振动的长管路中进行安装时,应在流量计的上下游安装消除器;
对于蒸汽应用,仪表安装应避免安装在U形弯底部,避免因吸收冷凝而在开车时导致的水锤现象,水锤的强度导致传感机构过分受力,致使传感器*损坏;
特别注意:传感器安装点的上游较近处若装有阀门,不断地开关阀门,对传感器的使用寿命影响极大,非常容易对传感器造成*性损坏;传感器尽量避免在架空的非常长的管道上安装,这样时间一长后,由于传感器的下垂非常容易造成传感器与法兰间的密封泄露,若不得已要安装时,必须在传感器的上下游2D处分别设置管道紧固装置;
入口与出口直管段部分:
为了确保完整的功能,入口处的流型应不受干扰,上游直管段部分的长度应为流量计口径的大约15倍,下游直管段部分的长度应为流量计口径的大约5倍,以确保仪表在变化的过程条件下符合其精度指标(如图3);
注:如您的应用不能提供足够的上游直管段,我们将在zui短10D上游直管段的条件下,向您提供修正方案以使仪表满足您的精度要求;
3.当需要将实测压力和温度信号用于补偿质量流量或者标准流量时,请在气体流量计下游安装压力和温度变送器;
4.高温度介质的安装;
安装对直管段的要求:正确地选择安装点和正确安装流量计都是非常重要的环节,若安装环节失误轻者影响测量精度,重者会影响流量计的使用寿命,甚至会损坏流量计,它的详细要求如下:
如果安装点上的上游有渐缩管,上游应有不小于15D的等径直管段,下游应有不小于5D的等径直管段;
如果安装点上的上游有渐扩管,上游应有不小于18D的等径直管段,下游应有不小于5D的等径直管段;
如果安装点上游有90°弯头或者下行接头,上游应有不小于20D的等径直管段,下游应有不小于5D的等径直管段;
如果安装点上游在同一平面上有90°弯头,上游应有不小于25D的等径直管段,下游应有不小于5D的等径直管段;
流量调节阀或者压力调节阀尽量安装在蒸汽流量计下游5D以远处,若必须安装在流量计的上游,上游应有不小于25D的等径直管段,下游应有不小于5D的等径直管段,蒸汽流量计上游若有活塞式或者柱塞式泵,活塞式或者罗茨式风机、压缩机,上游应有不小于25D的等径直管段,下游应有不小于5D的等径直管段;
特别注意:蒸汽流量计安装点的上游较近处若装有阀门,不断地开关阀门,对流量计的使用寿命影响极大,非常容易对流量计造成*性损坏,尽量避免在架空的非常长的管道上安装,这样时间一长后,由于流量计的下垂非常容易造成流量计于法兰的密封泄露,若不得已安装时,必须在流量计的上下游2D处分别设置管道紧固装置;