电磁流量计是一种高精度、高可靠和使用寿命长的流量仪表。其被测流体不应含有较多的铁磁性物质或气泡,应根据被测流体的温度、压力、腐蚀性、磨损性等特性选择相应的压力等级、衬里材料、电极材料及仪表结构形式。
电磁流量计由电磁流量传感器和电磁流量转换器两大部分组成。主要组成部分是测量管、电极、励磁线圈、铁芯和磁轭、壳体。传感器的测量管,是一内衬绝缘材料的非导磁合金短管。
被测流体必须是导电性的液体或浆液,电磁流量计的被测流体不应含有较多的铁磁性物质或气泡,应根据被测流体的温度、压力、腐蚀性、磨损性等特性选择相应的压力等级、衬里材料、电极材料及仪表结构形式。

一、技术参数
1. 传感器技术数据

2. 转换器技术数据

二、选型
1. 电极的选择

2. 衬里的选择

3. 选型
a.连接形式 | e.电极材料 | A 法兰连接 B 夹持式 | 1 不锈钢0Cr18Ni12Mo2Ti 2 哈氏合金B 3 哈氏合金C 4 钛 5 铂/铱合金 6 钽 | b.公称通径(mm) | 编码 | 通径 | 编码 | 通径 | 编码 | 通径 | 015 | 15 | 250 | 250 | 10A | 1000 | 020 | 20 | 300 | 300 | 12A | 1200 | 025 | 25 | 350 | 350 | 14A | 1400 | 040 | 40 | 400 | 400 | 16A | 1600 | 050 | 50 | 450 | 450 | 18A | 1800 | 065 | 65 | 500 | 500 | 20A | 2000 | 100 | 100 | 600 | 600 | 22A | 2200 | 150 | 150 | 700 | 700 | 24A | 2400 | 200 | 200 | 800 | 800 | 26A | 2600 | | | 900 | 900 | 28A | 2800 | | | | | 30A | 3000 |
| f.壳体防护 | 1 IP65 2 IP68+IP65(以传感器IP68+转换器IP65)(d码仅可选2,3、 4、6;g码仅可选0;i码仅可选CR;k码仅可选01~02) 3 IP67(g码仅可选0;i码仅可选CH;k码仅可选03) | g.防爆标志 | 0 无 1 防爆,f码选1、k码选02或03; | h.附 件 | 0 无 1 接地电极(DN25~DN3000) 2 接地环(DN15~DN3000) 3 电极机构(DN80~DN3000) | c.公称压力(MPa) | 06 | 0.6 | (DN700~DN3000) | | | | 10 | 1.0 | (DN15~DN1000) | | | | 16 | 1.6 | (DN15~DN600) | | | | 40 | 4.0 | (DN15~DN150) | | | | xx 特殊订货 |
| i.结 构 | CR 分离型 CH 一体型 | j.电 源 | 1 85~265V AC 45~400Hz 2 16~40V DC | d.衬里材料 | 1 聚四氟乙烯(F4) (DN15~DN1000)(不适用于负压) 2 聚氯丁橡胶 (DN50~DN3000) 3 聚氨酯 (DN15~DN600) 4 聚全氟乙丙烯(F46)(DN10~DN250)(DN65以上适用于负压) 5 PFA (DN10~DN250)(DN65以上适用于负压) 6 PO (DN50~DN400) | k.转换器型式 | 01 方分离型、单电流、双脉冲、双报警 02 圆分离型、单电流、单脉冲、双报警 03 圆一体型、单电流、单脉冲、双报警 04 方一体型、单电流、双脉冲、双报警 注:1.通讯协议:RS232.RS485.HART可选配 2.批量控制功能可选配 3.GPRS远程监控功能可选配 |
|
注:掉电记录功能可选配 |
三、电磁流量计的类型
1. 一体型


2. 分离型


3. 插入式


电磁流量计的故障和解决方法
1)液体不流动有输出:1.与转换器之间信号传输电缆连接有断路;2.信号电缆到电极连接断路;3.电极表面沾污或沉积绝缘层;4.接地不良或断路。
解决方法:1.接好电缆线;2.打开传感器、重新接上;3.擦洗电极表面;4.接好地线。
2)液体流动无输出:1.与转换器之间的信号传输电缆两芯线接反;2.电源未接或接触不良;3.传感器仪表管道、外壳、端面有渗漏。
解决办法:1.倒线头;2.接好电源、保持接触良好;3.修理传感器。
3)输出不稳定:1.流场不稳;2.通过传感器的液体中含有气体、大固体块;3.电气连接虚接;4.接地不良;5.电极渗漏
解决方法:1.改造管道、或增加安装假传感器;2.正常现象;3.检查接线,接好线;4.接好地线;5.修理传感器。
4)误差过大:1.零点过高;2.未完全充满液体;3.供电电源畸变过大;4.接地不良。
解决方法:1.重新调整零点;2.改善管道条件,传感器始终充满液体;3.改善供电电源条件,符合正常工作条件;4.接好地线。
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