桥梁孔道灌浆全自动数控压浆机哪的耐用 智能压浆台车也叫作智能压浆机、全自动压浆机主要用于桥梁预应力封锚注浆。可以对箱梁、T型梁、t梁、预制梁、现浇梁、连续梁等进行自动化压浆。多用于预制场、梁场、制梁场等。
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即可提取张拉要素,在填写相关信息之后,提交张拉申请,系统将通过计算系统自动计算张拉力和伸长值控制值,一切张拉准备就绪,经由监理单位审核批准后,施工单位启动“张拉施工控制”智能张拉系统平台界面。由智能张拉系统输出液压油量控制信息,通过千斤顶液压终端来达到智能控制张拉的目的。张拉完成后数据自动上传,通过智能张拉平台系统,施工单位、监理、业主可以根据预先设定的用户权限登录平台系统,对整个张拉进度、延伸率、起拱度等过程进行控制了解。如有不符合质量要求,系统将及时预警,并提供预应力张拉控制“平均张拉力”和“理论伸长量”分析指标,分析原因,及时积累数据,还可原张拉过程,积累工程经验。同时,该智能张拉系统与传统张拉方式相比。
拌和机的转速应不低于1000r/min,拌和叶的形状应与转速相匹配,其叶片的线速度不宜小于1〇m/s,线速度宜限制在20m/s以内,且应能满意在规则的时间内拌和均匀的要求。用于暂时贮存浆液的储料罐亦应具有拌和功用,且应设置不大于3mm的过滤网。压浆机应选用活塞式可接连作业的压浆泵,其压力表的Z小分度值应不大于〇.1MPa,量程应使实际工作压力在其25%?75%的量程范围内。真空辅佐压浆工艺中选用的真空泵应能达到0.10MPa的负压力。桥梁预应力智能压浆技能桥梁预应力智能压浆技能是指选用计算机技能操控整个压浆进程,选用浆液循环方法排出管道内空气和杂质,不需要人工开泵和手动补压的压浆工艺。
因而在监理预应力施工工程中,孔道压浆应是一个ZD。2.选用精确压力表,压浆泵密封性能好、不漏浆、漏气。3.压浆选用的水泥浆,由精确称量的一般硅酸盐42.5水泥和水制造而成,水泥浆的泌水率不超越3%,搅拌后3h泌水率宜控制在2%,24h泌水应完全被浆吸收。水灰比宜为0.4~0.45,水泥浆稠度宜控制在14~18s之间。施工中严厉按配合比进行配料、搅拌。水泥浆的搅拌应首先将水泥加于搅拌机内,再放入水,经充分搅拌后,再参加掺加料,搅拌时间不少于2min。水泥浆自调制至压入孔道的持续时间,视天气状况而定,一般在30min至45min范围内。4.在灌浆前用无油份的压缩空气清洗管道,接着用清水冲刷管道。
同日时于开启低速搅拌机。注意高速桶每次只能制浆3~8袋水泥,少于3袋浆液会飞溅,大于8袋则电动机负载过大导致热继电器损坏。是指由GX减水剂、膨胀剂和矿物掺和料等多种材料干拌而成的混合剂,在施工现场按一定比例与水泥、水混合并搅拌均匀后,用于充填后张预应力孔道的压浆材料。孔道压浆浆体的强度、流动度凝结时间、泌水率、膨胀率、含气量等性能应符合设计要求。28d强度:抗压≥50MPa,抗折≥10MPa;凝结时间:初凝≥4h,终凝≥24h;含气量:1%~3%。(1)压浆前,宜清除梁体孔道内的杂物和积水。(2)压浆前,应采用密封罩或水泥浆等对锚具夹片空隙和其他可能漏浆处封堵,待封堵料达到一定强度后方可压浆。(3)压浆顺序先下后上,曲线孔道和竖向孔道宜从点的压浆孔压入,由点的排气孔排气或泌水。
张拉完成后数据自动上传,通过智能张拉平台系统,施工单位、监理、业主可以根据预先设定的用户权限登录平台系统,对整个张拉进度、延伸率、起拱度等过程进行控制了解。如有不符合质量要求,系统将及时预警,并提供预应力张拉控制“平均张拉力”和“理论伸长量”分析指标,分析原因,及时积累数据,还可原张拉过程,积累工程经验。同时,该智能张拉系统与传统张拉方式相比,能够使业主、监理、施工单位、检测单位在同一个平台上进行交互,而交互的媒介是通过互联网,因而突破了地域的限制,实现质量管理的严密性。张拉过程中产生的数据都能够通过无线网络反映到业主面前,便于业主进行施工质量控制。使用时只需设定好粉料与水的重量(kg),台车即可自动称重控制上水上料的重量和搅拌时间。
水泥搅拌好后应尽快压入孔道,置于储浆罐的浆体应继续搅拌,自搅拌至压入孔道的间隔时间一般不应超过40min。智能压浆设备的安放场地地面应平整紧实,机器就位后通过调整四角的丝杠支腿将设备调整至水平状态并锁紧调整系统,以保证设备的稳定运行、准确计量;移动该设备时应事先将丝杠支腿升起并锁紧。运行前的检查与准备确保各电器元件的接线正确可靠;检查各连接螺栓是否牢固,特别是传动部分的连接螺栓;检查各变速系统的润滑油位是否正常检查ZY控制系统的各手动旋钮是否处在停止状态。机构由搅拌桶、叶片、传动部分和拖动电机组成。搅拌叶片安装在桶体内的主轴上,通过变速机构与电机连接。工作时叶片在搅拌桶内高速旋转,使桶内的浆体充分搅拌高速搅拌机构通过三个称重传感器固定在三角架上,经微电脑测控,实现各配料的准确投入。