华为PM25K-V4S UPS模块，华为25KvaUPS模块

产品规格参数

型号UPS5000-E-120K-F120

额定容量40KVA/40KW80KVA/80KW120KVA/120KW

模块数量123

总重量227kg260kg293kg

输入

额定输入电压380/400/415Vac

输入电压范围138-485Vac；305Vac-485Vac不降额，138Vac-305Vac降额至40%

输入频率范围40-70Hz

输入制式三相五线

输入功率因数0.99

输入电流谐波分量THDi<3%（线性满载）；THDi<5%（非线性满载）

旁路额定输入电压380/400/415Vac

旁路输入制式三相五线

旁路输入频率范围50/60Hz±6Hz

旁路同步跟踪范围50/60Hz±6Hz

电池电压360V-480V（30-40节，电池节数可调，默认32节）

输出

输出制式三相五线

输出电压380/400/415Vac±1%

输出频率同步状态，跟踪旁路输入(市电模式)，50/60Hz±0.25%(电池模式)

波形失真线性负载下THDv<1%，非线性负载下THDv<3%

输出功率因数1

输出不平衡度电压不平衡度：±3%；相位不平衡度：±1.5°

系统效率96%

切换时间0ms

过载能力逆变过载能力：110%负载60min后转旁路，125%负载10min后转旁路；150%负载1min后转旁路

旁路过载能力：135%负载长期运行，<1000%负载，100ms

环境

工作温度0℃-40℃

存储温度-40℃-70℃

相对湿度5%-95%(无冷凝)

工作海拔高度海拔高度不应超出1000m，1000m以上每增加100m，所带负载减少1%

噪音<65dB

其它

尺寸（高*宽*深）2000×600×850mm

通信功能干接点、RS485、SNMP

认证泰尔、CE、CB

产品配置

主机：

UPS5000-E-120K-F120：包含40kVA/40kW，80kVA/80kW，120kVA/120kW三种配置，分别对应1、2、3个功率模块，支持三相输入，三相输出;

需根据负载功耗、冗余需求选择模块数目及机架数目。

通信卡：(主机标配)

干结点卡：通过标配的干接点卡，UPS可以实现对电池系统(包括外置电池开关和电池单体侦测仪)的管理、与个人计算机通讯、向外部装置提供告警信号，或实现远程紧急停机等功能。

监控接口卡：监控接口卡包含FE端口(支持SNMP)、RS485(网管接口)、干接点口等通信接口。

蓄电池：

根据负载功率及备电时间选择备电方案

选配件：

并机系统选件：

并机线缆：用于并机时连接各个UPS系统。

BSC线缆：用于双母线系统母线同步信号传输。

配电柜选件：

输入配电柜：提供额定容量为630A/4P的输入ATS，额定容量为400A/3P的塑壳2路主、2路旁输出断路器。还提供电气参数测量功能，能测量和显示输入的三相电压、电流、功率因数等。同时提供各路开关状态的信号接口及显示配电柜电源供电状态的三相电源指示灯。

输出配电柜：提供两路额定容量为400A/4P的塑壳输入断路器，额定容量为630A/3P的维修旁路断路器。还提供电气参数测量功能，能测量和显示输入的三相电压、电流、功率因数等。同时提供部分开关状态的信号接口及显示配电柜电源供电状态的三相电源指示

其他选件:

干结点扩展卡：提供了5组继电器输出干接点信号以及5组信号输入接口，可为用户需求实现更为丰富的告警及控制功能。

反灌保护卡：提供主路和旁路反灌侦测和保护。

电池开关盒：多组电池并联备电情况下用于各分路电池组接入、断开UPS系统的连接控制。

BCB-BOX：用于电池组与UPS系统之间接入、断开连接控制，具有过载、短路保护功能及远程控制脱扣功能。

顶出风组件：如果机柜需要靠墙安装，需要选配顶出风选件，满足机柜散热要求。

IP21组件：可以防止上方的水滴落机柜内部，使机柜达到IP21的防护等级。

抗震组件： 加固机柜，使其满足抗震设防9烈度的需求。

电池巡检仪： 检测单体电池电压、温度、电池组的充放电电流，并通过MODBUS通信协议与上位机通信。

电池接地故障仪： 监测电池接地是否故障，在对地漏电流超过设定值时及时发出报警信号。

温湿度采集板：环境温湿度采集板，客户现场装配。

温湿度传感器：于检测电池温度，传感器紧贴于电池表面。

华为网络能源节能减排的三大措施

 在持续稳定地使用能源的过程中，先进功率电子技术的应用、提高设备的能效比、大规模使用太阳能发电等措施，可以推进节能减排，帮助全人类进入“绿色能源”时代。

石油等传统化石能源的产量呈现下降的趋势，伴随着日益增长的能源需求，能源供应面临严峻的挑战。在开发新一代能源的同时，提高现有能源的使用效率，即节能，是一项重要的应对手段。而化石燃料的消耗迅速上升，还会带来一些问题，包括以二氧化碳为主的温室气体排放导致气候变暖。这使得在节能的同时，减排也成为了全世界关注的问题。

2009年11月，国务院公布了我国的温室气体减排目标，即到2020年，单位国内生产总值的二氧化碳排放要比2005年下降40%－45%。因此，各行各业都应该担负起节能减排的社会责任。在持续稳定地使用能源的过程中，有哪些技术和措施可以推进节能减排，帮助全人类进入“绿色能源”时代？

措施一：电能技术革新

电能是使用Z普遍的二次能源。在发达国家中一半左右的一次能源，如煤、石油、天然气、铀矿等，会被用来发电，电气化率因此成为衡量国家现代化程度的重要指标。典型的能源系统包括产生、传输、使用三个环节。电能在传输环节有独特的优势，能够以光速方便快捷地传输能量。出于对远距离输电和旋转动力的需求，三相交流制式得到了普及应用。从大约一百年前直到现在，几乎所有国家都采用50Hz或60Hz的三相交流制式输电。

为了达到节能减排的目的，传统电能技术需要进行革新。在发电环节，新能源技术的比例逐步增加，典型新能源发电装置的输出，是频率和电压均变化的交流电（风力发电）或电压变化的直流电（太阳能发电）；在用电环节，要求电机（用电量约占总发电量一半）的旋转速度随用户要求而改变，以节约电能；在输电环节，要求电网能够在保持频率稳定的同时，具有更好的稳定性和柔性，以提高电网利用率。

所有这一切，都需要能够在定频定压的三相交流电，以及变频（或直流）变压的能量源（或用电器）之间，实现GX互联的功率变换的装置。功率电子技术恰好满足了这一需求。

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功率电子技术

功率电子技术是使用功率半导体技术对电能进行变换的技术。功率变换器是功率电子技术的具体载体，其通过现代控制技术，对功率半导体器件的导通和关断状态，进行动态控制，完成不同能量形式之间的转换。功率电子技术在革新传统电能技术，促进节能减排方面的作用体现在能源系统的三个环节。

在发电环节，新能源发电是节能减排的重要方向。预计到2020年，我国风电装机约为1.5亿千瓦，太阳能装机为2000万千瓦。新能源发电具有发电电压和频率均与现有电力系统不匹配的特征，因此需要功率变换器作为连接电网的接口，以实现能量的可靠输送，即并网。

目前用于风能、太阳能的功率变换器功率可达MW量级，且必须具有电网故障穿越的能力，以保证在电网暂态电压跌落时，仍能与电网连接，并支撑电网电压。

在用电环节，功率电子技术用于电机控制，可以起到节能作用。我国“十一五”规划目标要求降低电机用电量2%，即年均节电200亿度，相当于节约两个三峡水电站的年发电量。为了达成节电目标，电机负载主要为风机水泵类型，采用功率电子技术平均节电约20%。

在输电环节，以柔流输电技术、静止无功补偿技术、基于SCR的高压直流输电技术和基于IGBT的轻型直流输电技术为代表的功率电子技术，是智能电网的重要核心技术。在输出能量波动较大的风能、太阳能发电装置大规模引入电网后，上述基于电力系统应用的功率变换器，可以通过控制电网的潮流分布和提高电网稳定裕度，达到提高电网传输效率，节能减排的目的。

除此以外，功率电子技术在新能源汽车、机车牵引、储能等诸多促进节能减排的领域，也起到了重要作用。

功率半导体器件

功率半导体器件是功率电子技术的核心。从1958年美国通用电气公司研制出世界上个工业用普通晶闸管开始，电能的变换和控制从旋转的变流机组和静止的离子变流器，进入由功率半导体器件构成的变流器时代。

功率半导体器件是发电、输电、变配电、用电、储能的核心部件，用于电能分配、电能转换、电能控制，起到改善电力、控制电能、节能环保的作用。它对电能的控制，类似于水龙头对水流的调节和控制，可对电流、电压、功率、频率，进行精确GX的控制和变换。

功率电子装置（产品）的重要特征参数是效率。功率半导体器件作为能源输送的通道，其能效直接影响整机系统的整体效率。功率半导体器件依照设备的要求，变换电源的电压与频率等，同时将功率送到各个元器件中。从电子设备整体来看，功率半导体器件耗能越低，设备的能源利用率就越高。这使功率半导体成为节能减排的关键点。

在国际范围内，功率半导体器件的发展经历了三个阶段，包括以大功率二极管、晶闸管（Silicon Controlled Rectifier—SCR）作为代表的代器件；20世纪70年代出现的称之为第二代的自关断器件，如门极可关断晶闸管（Gate-Turn-Off Thyristor—GTO）、大功率双极型晶体管（Bipolar Junction Transistor—BJT或Giant Transistor—GTR）等；以及20世纪80年代出现的以绝缘栅极双极型晶体管（Insulated-gate Bipolar Transistor—IGBT或IGT）为代表的第三代复合导电机构的场控半导体器件。

值得指出的是，这三个阶段是交叉并行的，新一代器件的出现并不意味着老的器件被淘汰。SCR产量仍占全部功率半导体器件总数的一半，是目前高压、大电流装置中不可替代的元件。

20世纪80年代后期，功率半导体器件的发展趋势是模块化、集成化，即按照电力电子电路的各种拓扑结构，将多个相同的功率半导体器件或不同的功率半导体器件，封装在一个模块中。这样可缩小器件体积、降低成本、提高可靠性。IGBT的发展方向是高压、大电流，不断占去部分晶闸管的市场份额。

在SCR、GTO时代，我国的研制、生产能力与国际相当。遗憾的是，在国外开始IGBT产业化时，我国功率半导体产业的发展停滞了近30年。直到2006年11月，在汪梄生院士和多位技术专家的呼吁下，以及政府的支持下，情况才有了一些改变。以华为为代表的企业，正努力将通信领域的电子信息控制技术应用于电力（功率）电子产业，以实现能源的GX转换和利用，为ICT领域节能减排开辟出一条全新的道路。总体来说，我国正逐步整合构建独立自主的电力（功率）电子产业，向国际先进水平迈进。

措施二：提高设备能效比

未来的能源使用中，能源使用效率（能效）和碳排放的管理至关重要，是避免“炭”壁垒的基础。节约一度电比生产一度再生电力更重要。

在ICT领域，节能减排空间巨大。通常情况下，IT设备或通讯设备的耗电不到IDC机房或者BTS基站耗电的50%，即PUE值（总耗电与IT或CT设备耗电之比）大于2。

所以说节能减排需要综合的能效管理系统，精确地测量各用电部件的功耗，全天候的数据采集、监控、分析和综合管理。为了将PUE值降到1.2以下，智能、JZ的综合能效管理需要围绕高能效去设计产品和E2E解决方案，如IDC中采用的对IT机房的综合管理、Row级精确温控及能效管理、Rack级的精确温控及能效管理等手段。

设备本身的节能减排，首先要降低IT、CT设备的功耗，采取智能调度、服务迁移、智能休眠等节能措施；其次要做到精确的能源供给，在保障供电安全的前提下，适配电池、电源及UPS等；第三要通过能效管理系统的精确调度，做到JZ的制冷和散热，综合利用空调、直通风、热交换等技术，保障ICT设备的安全运行，以保证综合能效比。