3H-2000PW多站重量法蒸汽吸附仪（真空型VVS）_详细资料

产品信息

3H-2000PW多站重量法蒸汽吸附仪（真空型VVS）属于研究级分析仪器，蒸汽分压由纯蒸汽挥发至真空测试室达到的目标压力来控制，通过微量天平称量一定相对分压下样品吸脱附前后重量的变化来测定样品对特定蒸汽、气体的吸脱附量及速度。

3H-2000PW多站重量法蒸汽吸附仪（真空型VVS）

3H-2000PW多站重量法蒸汽吸附仪（真空型VVS）
Multi-station Gravimetry Vapor Sorption Analyzer
产品简介：3H-2000PW多站重量法蒸汽吸附仪（真空型VVS）属于研究级分析仪器，蒸汽分压由纯蒸汽挥发至真空测试室达到的目标压力来控制，通过微量天平称量一定相对分压下样品吸脱附前后重量的变化来测定样品对特定蒸汽、气体的吸脱附量及速度。
相比容量法，不采用任何折中近似处理，不存在无温区分布、气体非理想化校正等误差来源。弥补了容量法无法测试实时等压吸附速度、无法准确描述材料吸附动力学特性的缺陷；
在真空重量法蒸汽吸附仪中，为多站仪器，Z多可支持8个分析站的同时分析。

产品性能：

◆ 灵敏度/量程：1ug/2000mg（0.1ug/200mg可选）；
◆ 动态称重范围：10～1000mg（0.1ug：10～100mg）；
◆ 同时分析样品数量：2、4、8个可选；多站同时分析，效率大幅提高;
◆  测试气体种类：水蒸汽、有机蒸汽、各种气体；
◆ 蒸汽试剂液体存储量：180ml；
◆  真空脱气温度范围：室温～400ºC，多段程序升温，防样品飞扬并保护样品；
◆  蒸汽分压P/P0控制范围：0.01%～98%；
◆ 支持空白位同步测试，减小测试误差，提高测试精度；
◆  具有先进的自动蒸馏提纯系统，可获得高纯度的吸附蒸汽源；
◆ 具有饱和蒸汽压实时测试功能，饱和蒸汽压P0的精度大幅度提高；
◆  针对蒸汽吸附的特性，配备了液氮低温冷阱，可有效防止蒸汽进入污染真空系统，提高真空度；
◆  针对蒸汽吸附，仪器配置了全恒温装置，全吸附系统无冷点；
◆ 所有管路、阀门的密封采用耐油抗腐蚀设计；
◆ 蒸汽与气体测试切换；
◆ 气密性自动检测流程，智能判断仪器气密性是否合格；
◆ 具有测试完毕自动恢复常压功能，防止样品飞溅；
◆ 清晰形象的图形化控制界面，并可在软件界面上进行所有硬件的控制操作；
◆ 详尽的仪器运行日志，时间精确到秒，该日志为仪器的可靠运行与售后提供保障；
◆ 各个测试流程真人语音提示；
◆ 自动邮件通知功能，即使操作者在出差中亦可方便了解仪器运行状态、测试进展及查看测试结果；
◆ 采购，关键部件原装进口；
◆ 仪器尺寸：H110cm*W100cm*L70cm，Weight：200kg；

主要功能：

        ◆真空重量法蒸汽吸附脱附等温线（VVS）；
        ◆
真空重量法蒸汽等压吸附脱附速率（VVS）；
        ◆
真空重量法气体吸附脱附等温线（VGS）；
        ◆
真空重量法气体等压吸附脱附速率（VGS）；
        ◆
真空重量法程序升温脱气速率（TPD）；
        ◆
试剂蒸馏提纯；
        ◆
比表面分析（蒸汽）；
        ◆孔容孔径分析（蒸汽）；

报告内容：

        ◆ 分析汇总报告
        ◆ 真空脱气热重报告
        ◆ 吸附脱附等温线
        ◆ 吸附附脱附速度
        ◆ BET单点法比表面
        ◆ Langmuir比表面
        ◆ BJH法介孔分析
        ◆ T-plot法微孔分析
        ◆ D-R法微孔分析
        ◆ HK法微孔分析
        ◆SF法微孔分析



  分析位选择界面：

   ◆ 2/4/8个分析位可选
   ◆ 1~8分析位任意启用
   ◆ 效率大幅提高
   ◆

脱气界面：

   ◆ 多站同时脱气
   ◆ 恒重脱气模式
   ◆ 程序升温脱气
   ◆ 程序抽速控制
   ◆ 重量、时间、温度、压力同步显示
   ◆ 真空热重分析



分析界面：

   ◆ 多站同时分析，解决效率难题
   ◆ 高精度BSD恒压控制程序
   ◆ 完全一致的吸附环境,平行比较
   ◆ 重量、时间、温度、压力同步显示
   ◆ 长时间全自动运行

产品专利

    发明专利名称：重量法物理吸附仪
    专利号：ZL201410128824.7
    保护点：
        ◆ 采用重量法原理确定气体及蒸汽吸脱附量的结构；
        ◆ 多样品测试结构；
        ◆ 蒸汽吸附与气体吸附切换结构；
        ◆ 饱和蒸汽压测试结构；

    专利名称：重量法物理吸附仪
    专利号：ZL201420155921.0
    保护点：
        ◆ 采用重量法原理确定气体及蒸汽吸脱附量的结构；
        ◆ 多样品测试结构；
        ◆ 蒸汽吸附与气体吸附切换结构；
        ◆ 饱和蒸汽压测试结构；

    专利名称：防止真空系统污染的重量法物理吸附仪
    专利号：ZL201420156173.8
    保护点：
        ◆ 具有防止真空系统被蒸汽污染的冷阱装置；
        ◆ 该冷阱装置和重量法蒸汽吸附仪为一体，为重量法蒸汽吸附仪的组成部分之一；
        ◆ 该冷阱装置可去除蒸汽分子等高沸点气体，提高真空度；

    专利名称：加热脱气炉
    专利号：ZL201420148362.0
    保护点：
        ◆ 具有真空隔热层的加热炉；
        ◆ 采用真空隔热层加高温隔热棉的组合隔热方式，相对普通保温棉隔热或空气隔热效果得到明显改善，减小热量损失，降低对附近部件温度影响；防烫，安全；

    专利名称：蒸馏提纯装置及重量法物理吸附仪
    受理号：201420155044.7
    保护点：
        ◆ 具有可对液体有机试剂进行蒸馏提纯装置的重量法蒸汽吸附仪；
        ◆ 该蒸馏提纯装置和重量法吸附仪为一体式结构，为重量法吸附仪的组成部分之一；
        ◆ 该蒸馏提纯装置可程序控制自动进行；


测试报告：

蒸汽吸附的“重量法”与“容量法”仪器区别：

关键指标

重量法

容量法

定量方式

   通过称量吸附前后的重量变化来确定吸附量，简称“重量法”。

通过一定容积内吸附前后的压力变化，根据“理想气体状态方程”计算得到吸附量，简称“容量法”或“体积法”。

核心定量部件

微量天平

重量传感器的精度通常比压力传感器的精度高1-2个数量级。

压力传感器

千分之一的读数精度是压力传感器的精度，但相对微量天平的读数精度较低。

主要吸附质种类

有机蒸汽、水蒸汽、气体。

定量方式不依赖于理想气体状态方程，只依赖于重量变化，故不仅可以测试气体吸附，更在蒸汽类吸附质方面具有了先天性优势。

气体

由于理想气体状态方程对于蒸汽的定量范围窄，误差较大，所以容量法只适合进行气体定量，对与理想气体相差较大的蒸汽，其定量误差较大。

吸附动力学分析

可以

可得到等压吸附速度数据，可进行气体、蒸汽的吸附动力学分析、水活度分析等。

不可以

由于是根据吸附前后压力变化来定量，所以无法得到等压吸附速度数据，无法进行吸附动力学分析，只能给出变压吸附速度曲线。

脱气预处理

可以获得脱气预处理过程中的温度、重量、时间三者之间的关系的“热重”曲线，可准确获知样品是否恒重，从而得知是否处理“干净”。

只能根据经验设定一定的脱气时间，具体样品是否脱气“干净”，无法获知。（一般采取在允许条件下的尽量增长脱气时间，采用降低效率的方式来保证脱气效果。）

是否测试温区分布

否

直接称重，定量与温度区域无关，误差因素小。

是

由于需要知道各个温区内的“剩余”气体量后才能知道样品的吸附量，所以需测试温区分布，具有较多误差引入源。

重量法蒸汽吸附仪器中“真空法”与“动态法”区别：

关键指标

真空法

动态法

方法简介

   将吸附剂样品处在真空环境中，让吸附质蒸汽挥发进入该真空系统并控制在指定分压P/P0下，连续获取时间-重量的数据，直至吸附平衡；

   此过程中，样品先是处在真空环境中，吸附质蒸汽不是流动的，是“静态”的被吸附的，故也叫“静态法”或“真空法”蒸汽吸附。

   真空重量法，是理想的物理吸附分析方法，功能强。无需载气，无载气对吸附过程影响的因素。数据可靠度高，是研究级分析仪器；该方法较“动态法”出现较晚，技术要求点高。

  将吸附剂样品处在有流动载气平衡的常压环境中，使载气和吸附质蒸汽的混合气体流过样品，连续获取时间-重量的数据，直至吸附平衡；

   此过程中，吸附质蒸汽是“动态”流动的，所以叫“动态法”蒸汽吸附。

   动态重量法，应用较早，由早期研究人员自建的“天平+恒温恒湿箱”的方式发展而来，可以较简单的方式获得重量法蒸汽吸附数据，由于仪器无需真空系统，仪器构造简单，成为了早期蒸汽吸附行业常用方法，并被沿用至今。

样品预处理

“真空脱气”方式，效率高

   通过“加热、抽真空”的方式去除待测样品表面的水分、空气等“杂质”气体；这种预处理方式叫做“脱气”；

   由于可以加热真空脱气，对于吸附能力强的样品，如微孔材料、分子筛、活性炭等大比表面样品，处理效果，预处理温度可以高达400℃，处理完样品不存在二次污染的问题；

   样品表面处理“干净”，是正确的测试数据的基础。

“常压吹扫”方式，效率低

   通过“加热、并让干燥载气吹过待测样品”的方式对样品进行预处理，这种预处理方式叫做“吹扫”；

   通过载气吹扫的方式的方式预处理样品；预处理温度在200℃附近，对于微孔中水分等气体杂质难以去除；

   若采用真空烘箱烘干的辅助方式，由于不具有防抽飞方式，易使样品飞扬；且处理后装样时，样品再次接触空气，处理效果降低。

   样品预处理不“干净”，正确的测试结果则没有保证。

进蒸汽方式

   样品经过加热真空脱气后，样品室处于真空环境中，蒸汽吸附质由试剂管中的液态，蒸发至样品室变为蒸汽，被样品吸附；P/P0分压控制通过控制蒸汽压力的方式来实现。

   该方式分压控制精确度高（误差小于0.1%），分压控制范围宽（0~99%）；

   样品处于常压环境，载气携带蒸汽吸附质动态流过样品，被样品吸附；P/P0分压控制通过控制载气和蒸汽的比例来实现。

   该方式分压控制精度相对低（误差1%），分压控制范围窄（2~90%）；

您可能感兴趣的产品

关键指标	重量法	容量法
定量方式	通过称量吸附前后的重量变化来确定吸附量，简称“重量法”。	通过一定容积内吸附前后的压力变化，根据“理想气体状态方程”计算得到吸附量，简称“容量法”或“体积法”。
核心定量部件	微量天平重量传感器的精度通常比压力传感器的精度高1-2个数量级。	压力传感器千分之一的读数精度是压力传感器的精度，但相对微量天平的读数精度较低。
主要吸附质种类	有机蒸汽、水蒸汽、气体。定量方式不依赖于理想气体状态方程，只依赖于重量变化，故不仅可以测试气体吸附，更在蒸汽类吸附质方面具有了先天性优势。	气体由于理想气体状态方程对于蒸汽的定量范围窄，误差较大，所以容量法只适合进行气体定量，对与理想气体相差较大的蒸汽，其定量误差较大。
吸附动力学分析	可以可得到等压吸附速度数据，可进行气体、蒸汽的吸附动力学分析、水活度分析等。	不可以由于是根据吸附前后压力变化来定量，所以无法得到等压吸附速度数据，无法进行吸附动力学分析，只能给出变压吸附速度曲线。
脱气预处理	可以获得脱气预处理过程中的温度、重量、时间三者之间的关系的“热重”曲线，可准确获知样品是否恒重，从而得知是否处理“干净”。	只能根据经验设定一定的脱气时间，具体样品是否脱气“干净”，无法获知。（一般采取在允许条件下的尽量增长脱气时间，采用降低效率的方式来保证脱气效果。）
是否测试温区分布	否直接称重，定量与温度区域无关，误差因素小。	是由于需要知道各个温区内的“剩余”气体量后才能知道样品的吸附量，所以需测试温区分布，具有较多误差引入源。

关键指标	真空法	动态法
方法简介	将吸附剂样品处在真空环境中，让吸附质蒸汽挥发进入该真空系统并控制在指定分压P/P0下，连续获取时间-重量的数据，直至吸附平衡；此过程中，样品先是处在真空环境中，吸附质蒸汽不是流动的，是“静态”的被吸附的，故也叫“静态法”或“真空法”蒸汽吸附。真空重量法，是理想的物理吸附分析方法，功能强。无需载气，无载气对吸附过程影响的因素。数据可靠度高，是研究级分析仪器；该方法较“动态法”出现较晚，技术要求点高。	将吸附剂样品处在有流动载气平衡的常压环境中，使载气和吸附质蒸汽的混合气体流过样品，连续获取时间-重量的数据，直至吸附平衡；此过程中，吸附质蒸汽是“动态”流动的，所以叫“动态法”蒸汽吸附。动态重量法，应用较早，由早期研究人员自建的“天平+恒温恒湿箱”的方式发展而来，可以较简单的方式获得重量法蒸汽吸附数据，由于仪器无需真空系统，仪器构造简单，成为了早期蒸汽吸附行业常用方法，并被沿用至今。
样品预处理	“真空脱气”方式，效率高通过“加热、抽真空”的方式去除待测样品表面的水分、空气等“杂质”气体；这种预处理方式叫做“脱气”；由于可以加热真空脱气，对于吸附能力强的样品，如微孔材料、分子筛、活性炭等大比表面样品，处理效果，预处理温度可以高达400℃，处理完样品不存在二次污染的问题；样品表面处理“干净”，是正确的测试数据的基础。	“常压吹扫”方式，效率低通过“加热、并让干燥载气吹过待测样品”的方式对样品进行预处理，这种预处理方式叫做“吹扫”；通过载气吹扫的方式的方式预处理样品；预处理温度在200℃附近，对于微孔中水分等气体杂质难以去除；若采用真空烘箱烘干的辅助方式，由于不具有防抽飞方式，易使样品飞扬；且处理后装样时，样品再次接触空气，处理效果降低。样品预处理不“干净”，正确的测试结果则没有保证。
进蒸汽方式	样品经过加热真空脱气后，样品室处于真空环境中，蒸汽吸附质由试剂管中的液态，蒸发至样品室变为蒸汽，被样品吸附；P/P0分压控制通过控制蒸汽压力的方式来实现。该方式分压控制精确度高（误差小于0.1%），分压控制范围宽（0~99%）；	样品处于常压环境，载气携带蒸汽吸附质动态流过样品，被样品吸附；P/P0分压控制通过控制载气和蒸汽的比例来实现。该方式分压控制精度相对低（误差1%），分压控制范围窄（2~90%）；