深圳低温喷雾造粒机JT-6000Y有机溶剂喷雾干燥机

 本文对三种中药提取物的微波真空干燥工艺优化及干燥过程降解动力学进行了研究,从而为中药提取物的微波真空干燥技术标准和应用规范的制定提供参考,具有一定的应用价值。本文主要内容包括以下三个方面:　　(1)赤芍为毛莨科植物芍药PaeonialactifloraPall.或川赤芍Paeoniaveitchiilynch的干燥根,主要功能为清热凉血,散淤止痛。对赤芍浸膏进行微波真空低温干燥,通过单因素试验法考察了微波功率、干燥时间等因素对干燥产品含水率的影响,并在单因素实验结果的基础上,采用L9(34)正实验室小型喷雾干燥机交实验法和多指标综合评分法对工艺参数进行优化,本文以丹参浸膏为研究对象,研究建立真空带式干燥过程的数学模型,并在此基础上开展工艺参数优化研究,从而为建立中药浸膏真空带式干燥的技术标准和应用规范奠定基础,具有一定的应用价值。主要内容包括以下三个方面:(1)以丹参浸膏为研究对象,以产品含水率和干燥速度为考察指标,通过正交试验设计法和多指标综合评分法,研究辨识真空带式干燥过程的关键工艺参数以及研究确定丹参浸膏真空带式干燥的工艺条件。研究结果表明,影响产品含水率的关键工艺参数是:进料速度、输送带速度、浸膏初始含水率和加热系统温度;实验室喷雾干燥机影响干燥速度的关键工艺参数是进料速度;丹参浸膏真空带式干燥的工艺条件为:浸膏初始含水率30%,实验室喷雾干燥机浸膏进料温度40℃,加热系统1的温度95℃,加热系统2的温度90℃,加热系统3的温度80℃,冷却水温度为自来水的环境温度,真空度近于-1330Pa,进料速度6kg/h,输送带速度6m/h,此时产品含水率为2.97%,干燥速度为2.04kg/h。

深圳低温喷雾造粒机JT-6000Y有机溶剂喷雾干燥机参数规格

1、 额定物料处理量：1500mL/H；

2、 Z小样品量： 50mL（视物料固形物含量差异）；

3、 实时调控PID恒温控制技术，加热控温精度：±1℃；

4、 喷嘴口径: 0.7mm、 1.0mm 、1.5mm 、2mm 可选，并可根据客户要求定制;

5、 整机功率：5.8KW/380V；

6、 真空度-0.05～0.06MPA；

7、 特定低温条件下完成瞬间喷雾干燥，易氧化、易挥发、热敏性的物质能很好保持化学结构及生物活性；

 深圳低温喷雾造粒机JT-6000Y有机溶剂喷雾干燥机操作流程杭州聚同低温喷雾干燥机的操作说明：

1、 检查仪器有无破损，如发现破损请与仪器管理员及时联系。

2、 打开仪器电源开关，打开吸气机开关。使气流在系统中流动。推荐 吸气机工作。 注意事项：为了确保产品的纯净，在开机前请检查仪器各个部件的内壁是否清洁；认真检查仪器各处连接是否到位，以免在实验过程中出现脱落，使仪器破损或影响实验结果。

3、设定好进口温度，打开加热开关。对于水溶液样品，进口温度设定 为100至220℃；一般设定为150℃。 

4、进口温度达到后，打开空气压缩机，调节流量计上的针形阀，一般 调至4cm高（约600L/H）

5、 准备好蒸馏水，打开蠕动泵开关。  a) 将输样管压上蠕动泵，开始优化条件。蠕动泵一般设定为30%。 b) 如果出口温度太高：可以减低入口设定温度；或者提高蠕动泵转速。 c) 如果样品没能完全干燥（有粘壁）：可以提高进口温度；或减低蠕 动泵转速。 注：出口温度的限度是产品所能承受的实际温度。

 6、如果样品溶液容易堵塞喷嘴，可以打开喷嘴清堵开关，设定清堵频 率。 注意事项：如果蠕动泵正常工作，自动/手动清堵后仍不能进样，则有可能使样品进口处堵塞，需要对进样装置进行清洗，初次使用者应]及时与仪器管理人员联系，请勿擅自拆洗，以免对进样装置造成不可恢复性损坏。

7、条件准备好后，就可以将蒸馏水转换为样品溶液输入。（可以手动 切换或通过样品切换阀） 

 8、 样品喷雾结束后，再切换到蒸馏水，清洗管路及喷嘴。 注意事项：此步骤要严格执行，确保管路尤其是喷嘴中无样品残留。

9、关机时，先关闭进口温度加热开关，保持吸气机工作；等到出口温 度降到70℃以下，方可关闭吸气机。

10、取出产品。 

 11、清洗。本仪器需要拆卸清洗的部件均为玻璃材质，所以清洗过程要十分小心，切勿发生碰撞。

 12、实验结束后，做好使用记录，并请仪器管理员检查仪器的是否完好。

温馨提示：为了本仪器能够限度的满足用户的试验需求，请仪器使用者在试验之前认真阅读

深圳低温喷雾造粒机JT-6000Y有机溶剂喷雾干燥机工作原理工作原理是空气通过过滤器和加热器，进入干燥塔顶部的空气分配器，然后呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液由料液槽经过滤器由泵送至干燥塔顶的离心雾化器，使料液喷成极小的雾状液滴，料液与热空气并流接触，水份迅速蒸发，在极短的时间内干燥为成品。成品由干燥塔底部和旋风分离器排出，废气由风机排出。

   1 特点：   

1.1 干燥速度快。料液经离心喷雾后，表面积大大增加，在高温气流中，瞬间就可蒸发95%-98%的水份，完成干燥时间仅需数秒钟。   

1.2采用并流型喷雾干燥JT-8000Y形式能使液滴与热风同方向流动，虽然热风的温度较高，但由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触，室内温度急降，而物料的湿球温度基本不变，因此也适宜于热敏性物料干燥。   

1.3 使用范围广。根据物料的特性，可以用于热风干燥、离心造粒和冷风造粒，大多特性差异很大的产品都能用此机生产。   

1.4由于干燥过程是在瞬间完成的，产成品的颗粒基本上能保持液滴近似的球状，产品具有良好的分散性，流动性和溶解性。   

1.5生产过程简化，操作控制方便。喷雾干燥通常用于固含量60%以下的溶液，干燥后，不需要再进行粉碎和筛选，减少了生产工序，简化了生产工艺。对于产品的粒径、松密度、水份，在一定范围内，可改变操作条件进行调整，控制、管理都很方便。 

1.6为使物料不受污染和延长设备寿命，凡与物料接触部分，均采用不锈钢材料制作。 料液经喷雾后, 雾化成分散的微粒, 表面积大大增加, 与热空气接触后在极短的时间内就能完成干燥过程。一般情况下在100～ 150℃, 1～ 3 s 内就能蒸发95%～ 98% 的水分。由于干燥过程是在瞬间完成的, 产成品的颗粒基本上能保持与液滴近似的球状, 从而具有良好的分散性、优良的冲调性和很高的溶解度。