冷镦工艺(1)根据金属塑变理论,在常温下对金属坯料施加一定的压力,使之在模腔内产生塑变,按规定的形状和尺寸成型。(2)必须选优质“塑变”良好的金属材料,如铆螺钢,其化学成分和机械性能有严格的标准。(3)冷镦螺栓、螺母成型机械已有多型号、多系列的机种。设备性能可靠、效率高、产品质量稳定。(4)产品成型镦锻力大,配置动力在,设备一次投入大。因此规格M24以下Z为经济。(5)有较好的表面质量,较高的尺寸精度。因在镦锻过程中存在着冷作硬化,变形量不宜太大。减少开裂。(6)冷镦工艺适用范围于批量大、各类规格的产品,这样才能降低成本。现代的冷镦机已经由过去的简单两工位增加至多工位目前国内较新的品种有5模6模6模加长型冷镦机。
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n鐓粗等强直螺纹连接技术,是用专用的鐓粗机预先将钢筋端部待加工螺纹段鐓粗,使其加工鐓粗部位直径增粗至大于母材直径。然后用配套专用的套丝机 对其鐓粗部分进行套丝加工,再用同规格套筒将加工好的两根钢筋头部套丝螺纹部位用扳手进行连接,即完成所谓钢筋的对接。鐓粗等强直螺纹连接技术具有性能稳 定,连接省力快捷,检验合格率高等优点,也同时可以完全解决钢筋不可转动连接的难题。技术参数:1.适用钢筋直径:12-40Ⅱ-Ⅲ级建筑钢筋2.活塞行程:140mm3.流量:5.424L/min4.镦粗力:2036KN5.电机总功率:4kw6.外型尺寸:1020×500×965(长×宽×高)7.整体净重:560KG
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n一、技术参数1.适用钢筋直径12-40 二-建筑钢筋2、活塞行程140mm3、流量5.424L/min4、镦粗力2036KN5、电机总功率4KW6、外形尺寸1020*500*965(长*宽*高)7、整机净重560KG二、机正常运行接 通电源,高压油泵立刻工作,油进入工作油缸的后位,使活塞前进推动活动冲模(开关板、弹簧板)就可自动使钢筋卡头夹紧钢筋,镦头随行冲击钢筋端头镦粗。此 时观察压力表油压值,,立即操纵换向阀换向,使压力油进入前腔,活塞后行,活动冲模在弹簧2的作用下立刻回复,自动松捆钢筋,此时换向阀手柄在中间位置装 卸工件。三、正常运行前空机运行3-4次,冬天运行的时间稍微长一点,一般空运作2分钟,目的是排除油管及油箱内的空气,防止活塞爬行。四、装卸模具、镦头1.装卸钢筋卡头,卸去上下两条导轨,然后取半个模具从模座后面进入,再取另半。把上下两条导轨入。2.镦头安装:在机侧边进行。五、活动冲模调正活动冲模调整好坏直接影响镦粗头部的平直。因此要认真精调:1.调四只弹簧弹力要相等使开关板和弹簧开关上下要平行不超过0.2mm2.弹簧板背面离开模座平面2-4mm3.换向手柄拔到前腔位置,使压力油进入前腔活塞向后运行40-60mm(此数据根据镦粗长短决定)换向手柄再拔在中间位置,调整左右各一电器限行开关位置,使正常运行时活塞不冲过头。六、注意事项1.镦长钢筋时,要用工件托架对准ZX,并可防止工件松压机器倾倒2.必须熟记各规格钢筋冷镦时的压力,严防超压3.模腔滑动面,常除氧化皮屑、加油4.注入液压油,必须通过滤油网入油箱,液压油升温不能超过45度5。严禁二次镦粗,影响镦头弯曲、裂开6.严禁开机离人,造成活塞行程走过头,破坏活动冲模
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