回转窑是指旋转煅烧窑（俗称旋窑），属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑（即活性石灰窑）用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。
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n实验室用回转窑和传统的马弗炉，管式炉相比，它的优点在于炉管是转动的，物样在加工过程中，不停地翻动。因此加工质量好，效率高，并且取得的实验数据较接近于街道状态。由于回转窑可以连续出料，所以加工大量物样时，更能显示其优越性。另外旋转炉管的两端采取了密封措施，所以在使用过程中还可通入氧化，还原等必要的气氛。实验室用回转窑能应用于半工业性生产，适用于冶金、地质、 矿山、化工、建材等部门，对物样进行焙烧烧结试验。技术参数：型 号：SHY-Ⅰ料斗容量：3.3（kg）生产能力：10（kg/h）额定炉温连续可调自动控制1300℃炉管尺寸（内径×外径×长度）：￠92/￠100×1200炉管倾角：0~10度（连续可调）炉管转速（无级调速）：0~3.3转/分额定电炉功率：24kw电动机功率：0.6kw外形尺寸：1800*870*1750mm（长*宽*高）重量：775kg控制箱尺寸：770*750*1160mm（长*宽*高）电动机功率：0.6kw控制器重量：106kg结构及工作原理实验室回转窑分两部分：部分是窑体；第二部分是电器控制箱。窑体部分又分为电炉炉体和动力转动两部分，炉体部分采用粘土质园形炉膛，沿园周轴向均匀插9根硅碳棒（每三根串联成一组，三组按“Y”接线）高铝质的陶瓷炉管又置于硅碳棒内周，通电后硅碳棒产生高温，加热炉管。动力部分采用一台0.6KW的调速电机，通过减速箱，带动传动轴，又经过链条带动炉管旋转。加料器和传动轴间设置了一个三档变速器，使给料量增加了调节的余地。电机和减速箱设置在炉体下面，整体较为紧凑。整个回转窑的电器部分，集中在控制箱内，由炉子上热电偶测得的电讯号进入控制箱，通过它可以实现温度调节和自动控制，调速电机也由控制箱上的仪表实行无级调速。搬运，折，御，安装与调整方法由于回转窑的炉管和电热元件采用陶瓷材料，它们的缺点是性脆。因此，在搬运，拆卸和使用过程中都应避免受到剧烈振动和摔打，以免破损和断裂。另外控制箱也应避免振动和受高温烘烤，以免损坏仪表。回转窑安放要求平稳，并且尽量置于水平位置。安装时，先把回转窑上的电炉电源，调速电机电源，热电偶补偿导线与控制箱接通，同时，请把各部位的螺丝紧一遍。该机使用三相交流电，电压不得低于350伏，否则炉温达不到额定的1300℃。回转窑在安装好后，窑体和控制箱都应接上可靠的接地线，以确保使用安全。新炉在正式启用前，请先开炉升温至100-200℃，保温12-24小时，切勿一开炉就升温至500℃以上，以免损坏炉子。控制箱操作方法本控制柜是由XCT-191与ZK-OK-3可控硅功率调节器，可控硅执行器及过电压，过电流保护装置等部分组成。电路输出的正弦波形，通过控制一周期内波数，来达到调功目的，本系统设置了移相旋纽，可方便地输出电压在0～360V之间变化，从而使硅碳棒在老化以后可以加大电压来延长使用寿命。因而它具有无扰，无电流冲击，无噪音，调节精度高，重量轻，寿命长。工作安全可靠等优点，本系统还设置一路电磁调速电机电路控制详见电路原理图。〈一〉 调整与使用1、 检查控制柜工作是否正常。如工作不正常，将引起烧熔断器和可控硅，次安装必须进行认真检查。〈1〉首先检查控制柜里有无元件松动和电线脱落，然后接总电源到控制柜（控制柜前因配一只开关，≥60A）〈2〉按接线图标志，仔细接好控制柜与窑体间的连线（控制线电机线、负载线、热电偶）再折除温度计（XCT-191）背后的短接线。〈3〉如果接线无误，可合上总电源开关，这时指示灯按钮红灯亮；〈4〉按下按钮开关（1），这时指示按钮开关红灯灭，绿灯亮，这时电机有旋转声，但没有动力输出，再把电机调速箱上的电源开关（1）往上拨，指示灯亮，然后向右缓慢旋转调节旋钮（1）使转速表指到所需的转速值，这时输出轴应有动力应有输出（炉管转动）。〈5〉按下按钮开关（7），绿灯亮，同时XCT绿灯亮；〈6〉接通ZK-OK-3电源开关调“手动”至，应有电压输出。“移相调节”从小向增大方向调节，这时输出电压应渐增至近全压。（“移相调节”出厂一般都调好，如果在升温过程很慢或者达不到温度要求，可以调“移相”大一点，电压高一些，用电压表观察，请勿把电压调得过大，否则会加速硅碳棒的老化，缩短寿命）。〈7〉调“手动”至50%即可见负载电流，一会儿有，一会儿无，然后至，使之快速加热（注手动控制，不受温度表控制，但有温度指示。）〈8〉打自“自动”条形表就表示XCT-191电流输出，输出电流至功率调整仪，就可以自动控温。〈9〉温度计机械零位调整： 调整时应将热电偶短接线拿掉，若采用补偿导线和冷端补偿时应将机械零位调至冷端补偿器时，应将机械零位调至室温。〈10〉本控制箱主回路负载是星形连接，三根硅碳棒一组，每组三根为串联。接线方式如图（下）〈11〉停机时， 先关闭电炉电源，使炉温下降到400℃以下时整个XCT-191及ZK-OK就自动控温。维护保养和常见故障排除方法：炉子接通升温，电压档要逐级调高。炉子长期停用后再使用，一定要先检查炉内是否受潮，如果受潮严重，一定要开炉低温除湿，然后才能正常使用。硅碳棒在长期使用后会老化，电炉功率逐渐下降，如果电压开到Z，炉温达不到1300℃时，则需更换硅碳棒，更换时需注意每组硅碳棒的总电阻值误差范围不得超过0.3Ω，使用过程中，如发现硅碳棒夹头处，有打火发红现象，说明接触不良，可把夹头螺丝旋紧，或在夹头间问一层薄铝片，以增加接触面。长期使用后需对两个轴承和三根传动链条加油润滑。炉管在高温下使用后，如要停止工作，让旋转炉管停下来，必须先关闭电炉电源，让炉温降至400℃以下，才能把电机电源切断。炉膛在高温下使用后定时间后会产生裂缝，但不影响使用性能，检修时再用耐火水泥补好。热电偶测得的温度与炉管内实际温度有一定的温度差，供使用时参考。
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n回转窑是指旋转煅烧窑（俗称旋窑），属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则 主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石 灰窑（即活性石灰窑）用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。主要技术参数：规格型号 (mm)窑体尺寸产量 (t/h)转速 (r/min)电机功率 (kw)重量备注直径 (mm)长度 (mm)斜度 (%)(t)φ1.4×331.43330.9-1.30.39-3.9618.547.5－－－－φ1.6×361.63641.2-1.90.26-2.632252－－－－φ1.8×451.84541.9-2.40.16-1.623078.2－－－－φ1.9×391.93941.65-30.29-2.933077.59－－－－φ2.0×4024032.5-40.23-2.2637119.1－－－－φ2.2×452.2453.53.4-5.40.21-2.4445128.3－－－－φ2.5×402.5403.59.0-10.50.44-2.4455149.61－－－－φ2.5×502.55036.25-7.40.62-1.8655187.37－－－－φ2.5×542.5543.56.9-8.50.48-1.4555196.29－－－－φ2.7×422.7423.510.0-11.00.10-1.5255198.5－－－－φ2.8×442.8443.512.5-13.50.437-2.1855201.58悬浮预热窑φ3.0×453453.512.8-14.50.5-2.4775210.94－－－－φ3.0×483483.525.6-29.30.6-3.48100237窑外分解窑φ3.0×603603.512.3-14.10.3-2100310－－－－φ3.2×503.250440.5-420.6-3125278窑外分解窑
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n目前我国陶粒的生产设备都采用的是工业回转窑。生产陶粒的主体设备主要包括：原料贮存仓、降尘室、引风机、主窑体、喷煤系统、控制柜等。其中原料仓下部的喂料器、窑体转速和拱煤量均为无级调速，以便调整其工艺参数，在保证产品质量的前提下获得的产量。圆筒形的主窑体与水平呈3°左右的倾角放置在托滚上。物料在高的一端进入窑内，在窑体做回转运动的作用下，物料从高处（窑尾）滚落至低处（窑头），同时，在窑头处，高压风机将煤粉(或天然气等其他燃料）喷入窑内，并使其充分燃烧，产生的热量使物料发生物理和化学变化，产生膨胀现象，冷却后既为陶粒。单筒陶粒回转窑工作原理 生产粉煤灰陶粒的生产工艺如下：原料（粉煤灰+定量的外加剂）混磨 — 制粒 — 烧胀 —堆放 — 运输（装袋）。 生产粉煤灰陶粒宜采用双筒回转窑，即窑体的预热段和干燥段可单独控制其转速，以便根据原料的状态控制其预热时间。黏土陶粒近年来由于受到土地资源的限制，在某些地区已被禁止生产和使用。但有些地区可以利用河道淤泥、废弃山土等进行生产。其工艺过程为：原料搅拌 —制粒— 筛选— 烧结 —堆放— 运输（装袋） 在操作中应注意了望，防止物料在窑内结团而影响质量。
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n回转窑是指旋转煅烧窑，俗称旋窑。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑等。产品优点： 1、它的技术性能和运转情况，在很大程度上决定着企业产品的质量、产量和成本； 2、窑体采用保证五项机械性能的 20g及Q235－B钢板卷制，通常采用自动焊焊接； 3、窑尾密封采用钢片加石墨柔性密封，该装置安装简单方便，使用安全可靠； 4、回转窑煅烧系统装备通过技术创新，在该系统中采用国内外进的液压挡轮装置，采用高精度的计量柱塞泵和调速阀以及接触式石墨块密封装置等国内先进技术，性能稳定、产量高、能耗低。工作原理： 回转窑是由气体流动、燃料燃烧、热量传递和物料运动等过程。回转窑能够使燃料充分燃烧，燃料燃烧的热量能够有效地传给物料，物料接受热量后发生一系列的物理化学变化，形成成品熟料。
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沪公网安备 31011502008050号
