潍坊旋风除尘器 滤芯除尘器信誉保证

产品简介： XLP型旁路式旋风除尘器（分离器）是一种在旋风筒体外侧带有一旁路通道的GX旋风除尘器（分离器）它能使筒内壁附近含尘较多的一部分气体通过旁路进入旋风筒下部以减少粉尘由排风口逸出的机会特别对大于5μm的粉尘有较高的除尘效率。用于清除工业废气中含有密度较大的非纤维性及黏结性的灰尘。能有效地分离烟草灰、滑石粉、石英粉、石灰石粉、矿渣水泥、水泥生料等。 该产品具有结构简单、操作方便，耐高温、阻力低而除尘效率高的特点，适用于矿山、冶金、耐火材料、煤炭、化工、建材及电力等工业部门的气体净化。产品分类： 1、按XLP型旁路式旋风除尘器（分离器）出风方式分类。X型（水平出风，吸出式除尘器（分离器）位于风机吸入侧并带有出口蜗壳）一般用于负压操作；Y型（上部出风，压入式除尘器（分离器）位于风机压入侧）一般用于正压或负压操作。 2、按回旋方向可分为右回旋S型和左回旋N型两种两型号除尘器（分离器）有四种组合型式XN、XS、YN、YS型。 3、按螺旋形旁路分离室分类。XLP/A呈半螺旋形，外形呈双锥体；XLP/B呈全螺旋形，具有较小圆锥角的单锥体，锥体较长。试验证明在同样条件下A型效率高于B型，同时A型阻力大于B型，B型比A型结构简单、质量小。 XLP型旋风除尘器（分离器）：又分XLP-A型 和XLP-B型（原为CLP/B型）是带有旁路的干式GX旋风除尘器（分离器）。 XLP/B型是根据在风机前后位置不同分为X型（吸入式）和Y型（压入式）其中X型是在除尘器（分离器）本体增加了出口螺旋壳。X、Y型根据螺旋转方向不同分为N型（左回旋）和S型（右回旋）。 工作原理： 旁路式旋风除尘器（分离器）的工作原理与标准型除尘器（分离器）的工作原理类似，即含尘气体从进口处切向进入后，气体在获得旋转运动的同时，气流分成上、下分开，形成双旋涡运动，粉尘在排气底部即双旋涡的分界处产生强烈的分离作用。较细较轻的尘粒由上部旋涡气流带往上部，在顶盖下面形成强烈旋转的灰环，产生尘粒的聚集，并被从特设的旁路分离室上部洞口引出，经旁路分离室下部螺旋槽，从除尘器（分离器）外壁回风口切向引入除尘器（分离器）筒体下部与内部气流汇合，粉尘被分离而落入灰斗。另一部分较粗重的粉尘颗粒则在下旋涡气流带动下，沿除尘器（分离器）下段经由上旋涡气流的类似过程，将粉尘分离并进入灰斗。性能特点： 1、XLP/A型和XLP/B型旋风除尘器（分离器）的共有特点：较低的进气口位置和半螺旋线型(XLP/A型)或螺旋线型(XLP/B型)的灰尘隔离室。降低进气口位置，就有充分的空间以形成上旋涡并使在顶盖下形成的灰环(尘粒)经由灰尘隔离室引至锥体部分。半螺旋线或螺旋线型灰尘隔离室，可以使隔离室的回风沿圆筒切线方向引入器体，避免扰动内部气流，同时也改善灰尘隔离室的气流工况。 2、XLP/A型旋风除尘器（分离器）具有的另一个特点是：筒体设计成双锥体的外形，上锥体圆锥角较大，形成突缩，有利于形成灰环，并将已浓缩的含尘烟气从锥体旁路口引至灰尘隔离室内，避免已分离出的灰粒重新卷入上旋(核心)气流中而降低除尘效率。双锥体的设计也有利于降低圆周速度，减少设备阻力。此外，双锥体的设计还有利于锥体细长，使气流的径向速度降低，可以避免把分离出的灰粒卷入上旋气流而被带出除尘器（分离器）。　3、XLP/B型旋风除尘器（分离器）做成单锥体并具有较小的圆锥角。圆锥角小、锥体长，使除尘器（分离器）内部下旋与上旋气流间比较平滑，减少其间的灰粒冲撞与摩擦，效率变好，阻力降低。结构简单，烟气阻力和耗钢量较小。4、XLP/A型和XLP/B型旋风除尘器（分离器）用于烟气除尘时的除尘效率一般可达85～90％，烟气阻力约为50～90mm水柱[490～883Pa] XLP/A型与XLP/B型旋风除尘器（分离器）用于烟气除尘时存在的主要问题是除尘器（分离器）筒体较高大、烟气阻力贪偏高以及筒体（特别是锥体部分）易被磨损，因而必须增设防磨措施。技术参数:1、XLP/A型旁路式旋风除尘器（分离器）技术参数:型号处理风量（m³/h）阻力（kg/㎡）效率(%)外形尺寸(mm)(L×W×H)重量(kg)XYXYXYXLP/A-3.0750～106045～9039～7985～99406*390*6125460*390*13805743XLP/A-4.21460～2060556*545*2177556*545*18809980XLP/A-5.42280～3230711*700*2701711*700*2701165128XLP/A-7.04020～5700911*910*3489911*910*3040265213XLP/A-8.25500～77901071*1605*40501071*1605*3540364293XLP/A-9.47520～106501226*1222*46161226*1222*4050473384XLP/A-10.69520～135001376*1337*51571376*1337*45456314832、XLP/B型旁路式旋风除尘器（分离器）技术参数:型号进口风速（m/s）处理风量（m³/h）阻力（kg/㎡）效率(%)外形尺寸(mm)(L×W×H)重量(kg)XYXYXLP/B-3.012～27630～105030～9027～7585～99438*381*1606439*381*136066XLP/B-4.21280～2138603*534*2172630*534*1375108XLP/B-5.42090～3480772*685*2764772*685*2395170XLP/B-7.03650～6080994*889*3529994*889*3089283XLP/B-8.25030～60801167*1040*41101176*1040*3600374XLP/B-9.46550～106201332*1094*46711332*1194*4110477XLP/B-10.68370～139801495*1345*52321495*1345*4621578
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n段为电离段，使微粒带电，第二段为集尘段，使带电微粒沉积在电极板上。在电离段，放电线上加有8100V的直流正电压，与接地电极之间形成具有很强电位差的不均匀电场。放电线周围产生电晕放电，使流过的空气电离，产生大量正离子和电子。电子移向放电线，正离子则附着在空气中的微粒上，使中性微粒带正电，然后注向集尘段。在集尘段，正、负电极板交替排列。电极板之间有均匀电场。当带正电荷的微粒进入电场后，受库仑力的作用，改变流向，流向并附着在负极板上。电子式集尘器可以过滤掉0.3-0.5μm以下的大部分颗粒，具有空气阻力低、积尘后阻力变化小且集尘范围广。电子式集尘器过滤效率取决于电场强度、尘粒大小、气流速度等因素。1、电子式集尘器由电离丝（区）和集尘板（区）组成。电离丝通电产生电晕放电现象（正电压），空气经过电离区时被电离。2、集尘区由多组平行的高电压极板和接地极板组成，空气中被电离的颗粒经过集尘区时，大部分被接地极板吸附。使用寿命　无需更换，使用寿命长达20年。管道清洗　无需对管道进行清洗，特殊场合特殊情况可大幅度减少清洗次数。阻力能耗　约20Pa，减少空调的耗电量，可节约能源12％左右。易损件、耗材　金属滤网，电子集尘器，无易损件、无耗材。安全性能　有完善的自动控制系统，无需人工定期检查。自动释放离子氧，增加空气维生素，杀菌净化，适度调节人体舒适度。　　离子氧的作用不仅能起到杀菌消毒，还能维持人体舒适度，保障人员身心健康。　　清洗方式及费用　自己清洗，不用请专业清洗，方便省钱。直接用自来水冲洗即可，清洗后不会对电场造成任何影响，对净化效率，阻力能耗及耗电量影响无影响。
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nXZD/G型旋风除尘器XZD/G型旋风除尘器适宜配用于0.5-4吨/时层燃工业锅炉和采暖锅炉的烟气净化，经用户实际运行考验，它具有除尘效率高阻力适中，钢材消耗量小，占地面积小，运行维护保养方便优点，经它净化后的烟气含尘浓度达到国家环境保护效率的要求；同时该除尘器的内壁因涂有20毫米厚的耐磨涂料，它还能涂耐高温，耐磨损延长使用寿命等优点。适用锅炉T/h型号 规格简体数处理风量(m2/h)阻力损失(mmH2O)除尘效率%外型心地尺寸0.5TXZD/G117007890Φ492×13491TXZD/G1300071Φ642×22482TXZD/G1600071Φ856×31884TXZD/G11200071Φ1196×437310TXZD/G21800071Φ1026×439510TXZD/G23000076Φ1308×519520TXZD/G46000076Φ1308×6701
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n除尘器按其作用原理分成以下五类　　(1)机械力除尘器包括重力除尘器、惯性除尘器、离心除尘器等。　　(2)洗涤式除尘器包括水浴式除尘器、泡沫式除尘器，文丘里管除尘器、水膜式除尘器等。　　(3)过滤式除尘器包括布袋除尘器和颗粒层除尘器等　　(4)静电除尘器。　　(5)磁力除尘器。　　除尘器按照除尘方式分为： （1）干式除尘器。　　（2）半干式除尘器。　　（3）湿式除尘器。　　2除尘器　现在工业中用的比较多的是电袋复合式除尘器及袋式除尘器。　　电袋复合式除尘技术：　　电袋复合除尘器即在一个箱体内，前端安装一短电场，后端安装滤袋场，烟尘从左端引入，首先经过电场区，尘粒在电场区荷电并有80%~90%粉尘被收集下来。（发挥电除尘的优点，降低袋场负荷）。经过电场的烟气部分通过电场区后进入袋区，经滤袋外表面进入滤袋内腔，粉尘被阻留在滤袋外表面，纯净的气体从内腔排气烟道，从烟道排出。电袋复合式除尘器结合了电除尘器及纯布袋除尘器两者的优点，是新一代的除尘技术，国内福建龙净环保股份有限公司于2002年实现了首台的工业应用，目前国内共有将近200台的电袋复合式除尘器投入使用。　　袋式（布袋）除尘技术：　　定义：利用滤袋进行过滤除尘的技术。　　滤袋的材质：天然纤维、化学合成纤维、玻璃纤维、金属纤维。　　形式：气体由滤袋外到内部，粉尘在滤袋外表面　　气体由滤袋内到外部，粉尘在滤袋内表面
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n物理滤桶反吹净化器（焊接。粉尘。打磨）含尘气体通过烟尘捕捉元件经吸风管道进入主机，撞击在入口处的导流板上，被减速的同时改变流向，形成一个下沉气流，大的粉尘颗粒落入集灰斗，避免粉尘颗粒直接撞击滤芯，造成滤芯损坏。含尘气体在风机抽吸作用下经滤芯过滤，粉尘颗粒被分离出来，附着在滤芯表面，形成滤饼。当内外压差达到设定值时，通过滤芯内置反吹机构实现压缩空气脉冲反吹，使粉尘落入集灰斗。过滤后的洁净空气从排风口排出，可直接排放到车间。适用于各种焊接、切割等场所产生的烟尘及稀有金属、贵重物料的回收二、袋式除尘器的结构：主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。布袋除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对布袋除尘器起着决定性的作用。为此，清灰方法是区分布袋除尘器的特性之一，也是布袋除尘器运行中重要的一环。三、布袋式除尘器清灰的方法1、气体清灰：气体清灰是借助于高压气体或外部大气反吹滤袋，以清除滤袋上的积灰。气体清灰包括脉冲喷吹清灰、反吹风清灰和反吸风清灰。2、机械振打清灰：分顶部振打清灰和中部振打清灰（均对滤袋而言），是借助于机械振打装置周期性的轮流振打各排滤袋，以清除滤袋上的积灰。3、人工敲打：是用人工拍打每个滤袋，以清除滤袋上的积灰。四、布袋式除尘器的结构形式1、按滤袋的形状分为：扁形袋（梯形及平板形）和圆形袋（圆筒形）。2、按进出风方式分为：下进风上出风及上进风下出风和直流式（只限于板状扁袋）。3、按袋的过滤方式分为：外滤式及内滤式。滤料用纤维，有棉纤维、毛纤维、合成纤维以及玻璃纤维等，不同纤维织成的滤料具有不同性能。常用的滤料有208或901涤轮绒布，使用温度一般不超过120℃，经过硅硐树脂处理的玻璃纤维滤袋，使用温度一般不超过250℃，棉毛织物一般适用于没有腐蚀性；温度在80-90℃以下含尘气体。五、布袋式除尘器特点1、除尘效率高，可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘，除尘效率可达99%以上。2、使用灵活，处理风量可由每小时数百立于室内，机床附近的小型可方米到每小时数十万立方米，直接设以作为机组，也可作成大型的除尘室，即“袋房”。3、袋式除尘器的结构比较简单，运行比较稳定，初投资较少（与电除尘器比较而言），维护方便。所以，布袋除尘器广泛应用于消除粉尘污染，改善环境，回收物料等。4、布袋除尘器的关键滤料材质，现在使用寿命一般在2年以上，并且已有可达4-6年的实绩。5、在干式、半干式脱硫系统中，有进一步减少烟气所含SO2的作用。
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