汝州小型卷板机床 铁圆管冲弧机服务周到

。另外还供应多功能法兰成型机，可加工卷制（Φ15-Φ159）的钢管，（4#-10#）角铁，（3#-10#）扁钢，（25#-100#）方管，各种规格型号的盘管、（5#-20#）槽钢等型材，一机多用，可大大降低原材料消耗及工时成本；还可定制镁合金行业专用复合材料坩埚系列产品，质量稳定可靠，受到客户好评，是替代进口产品的选择；FBM系列卷板机使用说明一、简述1、本系列卷板机是板材卷圆、锥筒、操弧的专用机械（卷制过程见图一），广泛适用在机械设备制作及火力发电、化工、建材等工艺设备安装工程上。2、本机为对称上调三辊式，两支下辊固定在支架上，为主动辊，上辊为可升降调节的被动辊，以适应工件卷制工艺的需要。3、上辊调节分2种办法：a、手动调节，由人工旋转丝杆上下运行，用S表示。b、自动调节，由机械传动实行升降，用Z表示。4、规格型号表示方式：二、结构及传动1、本机结构S型见图二.Z型见图三.30mm板厚以上增加液压脱套装置。本机坚持人性化的理念，采用结构件基架机械传动，滑动轴套的设计，使其结构简单，工作可靠便于操作，易于维修。2、本机下辊为主传辊，由电机通过园柱齿轮减速后经齿转带动旋转。S型上辊升降由人工旋转丝杆调节。Z型上辊升降由电机经减速机一次变速后传蜗杆蜗轮二次减速，蜗轮ZX丝口带动丝杆升降。3、电控本机采用交流380V.50赫兹电源，S型机用可逆转换开关直接控制下辊左右旋转。Z型机配有控制柜，用二次线路控制下辊旋转及上辊升降。三、工件脱卸1、S型机待上辊上升后，在上下辊后端之间垫上插件，下旋前端丝杆，人工拉出上辊前轴套，然后松开前支架两边吊紧螺丝，翻倒前支架上体，即可拉出工件。2、Z型机待上辊上升后拔去前端轴套上方的柱销，上辊继续上升使后端顶至脱件压头，翻下前端轴套座，工件即可出机。3、30mm以上机型由于前端轴套座较重，所以采用液压装置进行轴套座的脱装。四、工作范围1、本机工作能力范围见技术参数表（附后）2、若板材宽度减少到60%以下，卷圆直径大于50%以上，材料屈服强度小于Q235的40%以下则板厚可适当增厚，其计算方法见图示四。五、润滑对机械传动轴颈、滑动表面及齿面的合理润滑，是降低动力消耗、提高机器寿命的有效措施。因此要建立具体的润滑制度，选择合理的润滑材料。1、本机的润滑点见机上的润滑标志Pai2、润滑材料的选择本机所有轴套轴颈及丝杆丝口，采用点注40号机械油，减速机油箱内用HT50号机械油，齿面用钙基脂。3、润滑制度A．设备使用前必须加注油（脂），滑动面加至套两端有油溢出，减速机油箱内加油至标尺刻线内，齿面涂满油脂。B．机器在工作状况下，滑动面每2小时注油一次，齿面视情况添油C．减速机每月检查一次油位、油质；发现油少或变质水化，即刻加油或换油，每年至少换油一次六、安装调试1、本机为整体机械、无需安装，不设专用基础及固定螺栓，在坚硬地坪上放平即可使用2、为避免工件超高，亦可将机器放在地坑中作业，地坑要防水，具体尺寸见图五3、机器放置位置必须离墙，柱及障碍物至少一米以上，必须留出作业人员活动及工件回旋的安全空间4、使用前必须检查机器的完好状况，检查运输过程中有无损坏，若发现问题，先解决再使用5、空车正反逆转，上下运行至少15分钟，同时在轴套中加机油，冲出轴颈轴套中的毛屑杂物，使之充分磨合，产生油膜。6、负载运行时从轻到重，慢压渐进，注意各滑动点的温度变化，一般轴颈轴套允许温度不超过70°C,轴承温度不超过80°C，齿面温度不超过50°C。七、安全操作事项1、操作人员应了解本机的结构、性能、熟悉控制系统的操作方法和工件的弯卷过程，严格遵守操作事项。2、在开车停车前，电控系统的所有按钮必须置于原始位置。3、在使用过程中，应经常检查各润滑点的供油情况，减速机要保持规定油位。4、在运转过程中，若发现有不规则的噪音、冲击、摆动，应及时停车检修。5、使用过程中应经常检查各传动机构和连接部位，保持无松动、无损坏。6、不允许未经铲平焊缝、未经矫平的钢板直接在机器上进行卷制。7、板材进入正式弯卷时必须垂直辊筒ZX线。8、在弯卷锥筒工件时，锥筒的小端必须在前支架端。9、在卷制过程中，必须当主传动停车后才能进行上辊的升降.10、卸件工作在机器停车后按步骤进行。八、机器的维护及存放正确地使用与合理维护，可以延长机器的使用寿命，并能减少修理费用。本机的维护工作主要有以下几点：1、机器必须在运转正常和润滑良好的情况下进行工作，严格执行润滑制度。2、制定定期的检查、修理制度。3、所有易损零件，出现过多磨损或失去原性能要求时，应及时更换。零件若有损伤，应及时修理。4、在使用过程中，应注意各部位的温度。5、室外作业的机器停车后即盖上雨布，以防淋雨受潮锈蚀。6、机器长时间不用按设备管理条例进行封存。（小型机械式手动卷板机FBS6-2000）
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$n·专为弯曲铜管、钢管和不锈钢管(壁厚<1.5mm)设计。·平行偏置的带塑胶套手柄可以避免180°弯曲时手指受伤。·90°起始角和独特的吸油性导向滑块，在精确弯曲铜管、钢管、不锈钢管时可将弯曲力减至Z小。订货号码型号 弯管能力重量标准包装 外径尺寸 弯曲半径公斤36092*36092*405408M5/16"8 mm15/16"24 mm1.180.6811
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$n裁切方式∶电动式切管机控制模式∶微电脑控制切断长度∶0.1—9999.9mm切断宽度∶0.1—100mm裁切精度∶±0.1mm输出功率∶60W电脑切管机适合裁切产品:各种金属非金属薄片：铜片/铜带/铜箔、铝片/铝带/铝箔、镍片/镍带/镍箔等各种管类:PE管、PVC套管、硅胶管、黄腊管、输液管、化纤管、耐油管、尼龙管、花纹管、标示管、双壁管、热缩套管、编织网管、氟塑料管、聚乙烯管、玻璃纤维管、铁弗龙套管、防水热缩端子、中、厚壁护套、电线外保护套管、电池/电感/电容PVC热缩套管等各种带类:拉链、排线、线材、扎丝带、彩色带、电源线、小电线、魔术贴、粘扣带、棉纱带、棉纱绳、松紧带、塑胶绳、塑料绳、编织绳、化纤绳、化纤带、不织布、无纺布、导电布、绝缘纸、青稞纸、快巴纸、离隔线、反射膜、橡胶垫、尼龙绳子、尼龙织带、不干胶纸、麦拉胶带、编织网带、PVC塑料带、人造皮革带、醋酸布胶带、金属丝织带、人造丝织带、塑胶皮海棉、PET双面胶带、PET保护膜、EVA发泡海绵、EVA橡胶泡棉、PE（聚乙烯）泡棉双面胶带等
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n商品名称：半自动液压冲孔冲弧机商品型号：YC-RO80、100-2-380V冲管厚度：3mm电机：5.5KW、7.5kw产品用途：广泛应用于不锈钢防盗网、楼梯扶手、护栏、货架、各类鞋架、衣架、不锈钢管（圆管、方管冲弧）、锌钢、彩钢、铁管、铝合金等冲孔，护栏枪尖一次冲压成型。可根据客户需求定做多个工位的冲床，整机自带定位杆刻度尺，定位JZ，冲口平整，可任意调节对穿孔、单面孔，是护栏、货架厂和做防盗网的好帮手。产品特点：GX、高品质、安全、稳定、易维护、易操作、易学易懂，油缸想快就快，想慢就慢，压力够足够稳，模心自动保护，自动排料，省电节能环保，省地方，省人工，省钱。解决了目前市场上普遍存在模具容易坏、拆换模具费时、还不一定能对准模、冲孔难拉管、容易卡模具、管子容易变形、冲出来起毛刺、占地面积大、容易工伤、操作难等问题。
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n以下是卷板机介绍：一：结构概述本机为对称上调试三辊卷板机。两个下辊为主动辊，其位置固定，上辊为动辊，可以上下移动。借助离合器上辊对于下辊可调节成平行或倾斜位置，以适应卷制圆形或锥形工件的需要。三根辊筒安装在左右机架上，构成机器的主体。传动系统全部设置在右机架的右侧，机架及传动部分设置在整体焊接底座上，构成机器的主体。电控台设在机器的前面。为指示上辊升降位移，在右机架及轴承处设有指针、标尺。为便于筒形工件从上辊取出，在上辊左端设有翻转轴承，右端设有翘起调整结构。下辊的正反旋转、上辊的升降、翘起、放平均由电器控制，卸料的翻转轴承的脱开与闭合，翘起调正机构的位置调整，离合器的离合均为手动操作。这种结构的三辊卷板机，由于两下辊的位置固定，且始终对称于上辊，直接用它卷制出的工件的端部剩余直边较长，需要先借助于专用工具或其它设备予弯端部来弥补这一不足。由于其结构简单，工作可靠，易于维护，所以中板筒类另外的制作中有较广泛的使用。二：传动系统本机的两个下辊为主动辊，它是由主电机通过比为62.2的圆弧齿轮减速机中三级传动副再传递给下辊为支承的一级开式齿轮副，使下辊获得了设计转动速度，构成了机器的主传动系统。主传动系统中设有制动器，以实现快速制动。上辊的升降运动是由辅助电动机通过比为12的辅助圆弧齿轮减速机中二级传动副减速，带动装在机架中的蜗轮副转动，嵌入轱轮内的丝套旋转迫使连接上辊的升降丝杆作直线移动，构成了该机的辅助系统。上辊两端对于下辊的相对位置的调整，是在脱开蜗杆轴上的离合器后，使左端的升降丝杆霍德尔单独的升降来实现的。三：卷制过程见图示一四：工作范围基本参数表中规定的核对参数是指该机在合理使用条件下的工作能力，有较好的经济效果。若板材的宽度、屈服极限、圆筒的外径有所变长，相应的板材厚度可增加或减少，能力换算见经验公式，板厚小于弯转宽度时的厚度的四分之一工件不易在该机上卷制。见图示二五：润滑合理的润滑机器的各传动轴颈及动压滑动表面，是降低动力消耗、提高机器寿命的有效措施。为此必须选择合理的润滑材料，建立必要的润滑制度。见示意图1：润滑油的选择油杯及人工加油润滑点，夏季采用2号复合钙基润滑油（CB491-65）；冬季采用1号钙基润滑油。减速机箱内的润滑油建议冬季采用HJ40号机械油（GB443-64），夏季采用HJ50号机械油（GB443-64），也可用性质相近的润滑油代用。2：润滑制度及注意事项用户应根据机器的工作制度、负荷及运转情况建立具体的润滑制度。A： 机器在启动前各润滑点必须润滑充足。B： 机器在连续工作情况下，油杯和人工润滑一般两小时供应一次，具体润滑制度应视机器的工作制度及负荷运转情况而定。C： 减速机箱内的润滑油一般一个月更换次，至多不超过六个月。D： 机器的润滑系统每年清洗一次。3：润滑方式本机根据工作情况分别采用油杯润滑、人工加油和箱式润滑等三种方式。各辊轴颈、升降丝杆与传动轴轴颈等为油杯润滑。齿轮、蜗轮、活动轴承与翘起调整机构丝杆等处采用定期人工加油润滑。减速机内齿轮与轴承的润滑是借助于油在箱体内的飞溅来实现的。六：电气系统本机共装有两条电动机，采用交流380V、50赫兹为总电源。选用JT1006型控制台，电气控制元件全部装在台内。台面上设有操作指示标记，控制台与主机的相互设置由用户依生产方便自行决定。七：机器的安装和试车1：机器的安装A：机器有我厂试验合格后，整机包装发运。用户根据装箱单清点所有零部件及附件，应当完整无缺，且无损坏。B：根据基础图（图示三）进行基础施工。本基础图是以下辊ZX线在地平面而设计的，若用户工作高度有特殊要求时，或当地土质耐压力小于1.5公斤/厘米可自行设计，机器基础与工房柱基的净距一般不应小于一米。C：安装时用斜线找平辊筒，其水平度偏差每米长度上不得大于0.2毫米，然后浇注地脚螺栓，并进行表面层的二次灌浆。基础周边予埋觉钢自备。D：机器安装完毕，必须擦洗加工表面，待除锈干燥后，涂以防锈漆。E：必须待基础凝固，方可匀称地拧紧地脚螺栓，然后试车。2：试车A：试车前的准备工作：·检查所有紧固结合部。·检查各油杯润滑点和人工加油充足，减速机油池的表面是否符合规定高度。·检查外露齿轮、连轴器、制动器等有无卡死等不正常现象。·检查电控系统的线路是否良好，接地是否妥当。B：空载试车：·检查正常后方可由熟悉本机性能的操作者进行试车。·主传动和升降传动的空运转时试验断续方式交替进行。每15分钟为一循环，在每一循环中主传动和升降传动的单词行程的运转时间比为2：1。·在作单次主传动时，要使上辊辊面接触主动辊辊面，使其转动为宜，且正、反转各占时间的一半，且制动器的接合次数每分钟不少于5次。·在作单次辅助传动时间内，升降反复进行，其中翻转轴承的脱开、闭合上辊的翘起、上辊的倾斜试验均不少于5次。C：试车要求：·在空运转时间内滑动轴承温度不应超过70度，滚动轴承的温度不得超过80度。·制动器、离合器、翻转轴承应平稳、可靠、且制动器不得有烧损现象。·机器的工作结构，操作机构的动作应相互协调，且运转灵活，无异常噪音或卡死现象。·电气、润滑系统正常。·所有紧固连接处不许松动D：负载试车：·空载试车正常后，方可进行负载试车。·取规定板厚的二分之一的薄板，其余数据以参数表中板材参数下料试卷。·以基本参数中规定的有关板材参数下料，经平整处理并以规定的直径予弯板材端部。·根据操作的熟练程度分道次卷成直径的圆形工件。E：负载试车要求：·负载试车应满足基本参数中的有关性能规定。·加载与负载运行过程中，传动系统应平稳、无冲击、无异常噪音，工作系统、操作系统应灵活、准确、可信，辊筒不得摆动，各轴承温度不得超过上述规定。·卷制过程中辊筒与板材之间不得有打滑现象。八：安全操作事项1：操作人员应了解本机的结构、性能、熟悉控制系统的操作方法和工件的弯卷过程，严格遵守操作事项。2：在开车停车前，电控系统的所有按钮必须置于原始位置。3：在使用过程中，应经常检查各润滑点的供油情况，减速机要保持规定油位。4：在运转过程中，若发现有不规则的噪音、冲击、摆动，应及时停车检修。5：使用过程中应经常检查各传动机构和连接部位，保持无松动、无损坏。6：不允许未经铲平焊缝、未经矫平的钢板直接在机器上进行卷制。7：板材进入正式弯卷时必须垂直辊筒ZX线。8：在弯卷过程中，板材必须随同辊筒运动，不允许有打滑现象9：在弯卷锥筒工件时，锥筒的小端必须在翻转轴承一端。10：在卷制过程中，必须当主动传动停车后才能进行上辊的升降，翻转轴承的脱开和上轴翘起。11：卸料工作是在机器停车后，先将翻转轴承松动，然后将之脱开、放平，摁动上辊升降钮，使上辊一端翘起（3度），取出工件，摁动上辊下降钮，使上辊放平，闭合翻转轴承，完成一个工作循环。九：机器的维护正确地使用与合理维护，可以延长机器的使用寿命，并能减少修理费用。本机的维护工作主要有以下几点。1：机器必须在运转正常和润滑良好的情况下进行工作，严格执行润滑制度。2：制定定期的检查、修理制度。3：所有易损零件，出现过多磨损或失去原性能要求时，应及时更换。零件若有损伤，应及时修理。4：在使用过程中，应注意各部位的温度。滑动轴承的温度不得超过70度。滚动轴承的温度不得超过80度。
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