一、用途与特点1、用途:用于各种金属板材的剪切,是轧钢厂、有色金属厂、冶炼厂炉料处理的理想设备。 2、特点:适用范围广、工作效率高、操作简单、维护方便。主机既可放于室内,也可放在室外。 3、机器使用过程中不产生工业“三废”,对环境及能源无不利影响二、总体布置与工作原理1、总体布置由主机、电机、油泵、油箱等组成。主机(见附件)由机架、刀架、剪切油缸、压料油缸、压料板、导向板等组成。 a、机架:由下刀座、左机架、右机架、顶梁等焊接组成。刀座右机架、左机架皆为焊接件,焊接后通过加工再组焊而成,其中右、左机架采用内外(双)侧板,结构坚固。机座前端有平台和斜坡各一个,它们之间装有下剪切刀,顶梁中间有三个孔,用来安装剪切油缸及压料油缸,左右机架前部装有导向板,用安装压料板及作上刀架的导向作用。 b、刀架:刀架是Z重要的活动部件,其下方前侧装有上剪切刀,顶部用销轴、十字接头等与剪切缸联接。 c、剪切油缸。为双作用单活塞杆式油缸,其前端与刀架连接,用圆法兰与顶梁联接,利用活塞杆的推出与退回,带动刀架上下运动,实现剪切动作。d、压料油缸、压料板:亦为双作用活塞杆式油缸,其后端与顶梁联接,前端与压料板中部连接,压料板两侧卡在导向板的滑槽内,压料油缸带动压料板上下移动,实现压料和放松动作。e、导向板:共有固定导向板与随动导向板各一套。固定导向板紧固在机座左右机架前部,随动导向板紧固在刀架周边,在剪切过程中,它们始终保持一定的接触压力,从而实现导向作用。 电气系统由电机、电气控制台等组成。 液压系统由油泵、油箱、集成块、阀、管路等组成。2、主机工作原理 剪切过程:先起动电机,带动油泵旋转供油,再将被剪材料送到位,按下剪切按钮,压料油缸,剪切油缸先后动作,实现压料和剪料。剪切完成后,刀架与压料回到原始状态待命,一次剪切结束。 操作方式:由于采用了行程开关双向限位,两次剪切行程可自动连接,实现自动循环。三、电气系统电气系统由电动机、电气控制台等组成。1、主电路。采用三相380伏交流电源,含电源指示及控制电动机线路,来控制一台Y型三相异步电动机,转速970r/mim,用来驱动一台液压泵。2、控制线路。采用220伏电压,以适应各地区的需要。该线路有两条线路,一条控制剪切压料,控制回程。另一条控制电动机的起动和停止。3、电动机采用过载保护,回路中设有熔断器,以保护主电路和控制线电路。四、液压系统液压系统由油泵、油箱、高压滤油器、集成块、阀、管路等组成。(见附件四)1、油泵。(见主要技术参数表)2、油箱正面装有液位计,下沿装有放油螺塞。油箱上部设有加油口,装有集成块和各种阀,电气柜及控制台面板(大多机型装于主机上)。3、管路。固定管路采用无缝钢管,活动管路采用高压胶管。五、安装与调整1、机器在工作时无显著震动,故对基础无特殊要求,基础一般为120~150mm厚的混凝土结构,用户可根据具体条件自行设计基础,也可使基础略低于地面,采用下沉式安装。2、本机为整机发运,安装比较简单。3、调整准备工作a.全面检查机械、电气、液压各系统安装与连接正确无误。b.检查电气接线部位是否松动,接地是否可靠,液压管路有无漏油现象。c.在各润滑部位加注润滑油。(见附件二)d.油箱内加注经严格过滤的工作用油,加油量为油箱容量的80%。e.操作者应详细了解电气、液压系统的原理和机器各部件的结构。4、剪切刀间隙的调整(出厂时已调整好)a.剪切刀间隙在使用中常因导向的磨损,摩擦圈的磨损,剪切刀的修磨等产生变化。b.根据被剪材料的不同,应合理调节上下剪刀的间隙。一般推荐0.1~0.15mm,较能兼顾各种材料的剪切c.使用过程中。应经常检查并紧导向板,将导向板紧压在刀架上。d.机器使用一段时间后,导向板之间会产生间隙。可以调节装在机器上的固定导板,先调松收导向板的螺栓,再把再把顶导向板的螺钉调紧。后把收的螺钉调紧,观察均匀即可。e.上述几处调整要互相协调,保证上下剪切刀面平行,这样在剪切过程中上下剪切刀的间隙就会均匀。刀片间隙的大小还可在刀片上垫上垫片。5、剪切刀开口的调整根据被剪材料的不同,可以适当调节剪切刀开口。剪切刀开口调小后,可以增加每分钟剪切次数,提高生产率。调整剪切油缸外侧之行程开关位置,可以调节油缸的工作行程,从而调整剪切开口。
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n机器主要性能特点:1、机器为全钢焊接机构,液压上传动,振动消除应力,机器强度高、刚性好。液压摆式剪板机是通过采用主油缸(固定在墙板上)做向下剪切运动、氮气缸回程,因此简化液压系统、运行更稳定。摆式剪板机的上刀架在剪切过程中绕一固定轴线作圆弧摆动,通过杠杆作用,支点受力小,可提高剪切刃寿命、机器寿命,整机结构紧凑,并能无极调节上刀架的行程量,大大提高工作效率。2、数控系统功能(荷兰Delem):全中文显示,便于操作。后挡料装置为机动块调整,具有单向和双向定位功能,能有效消除丝杠间隙,具有退让选料功能,避免挡料装置与工件的干涉,减少磨损,提高定位精度,具有自动或手动搜索参考点功能。具有断电位置记忆功能,对参数、位置及程序进行现场保护。具有多步加工编程功能,可实现多步动运行,完成多工步零件一次性加工,提高生产效率。3、采用防护栅与电器箱联锁人生安全保护装置。4、采用先进的集成式液压系统,可靠性好。
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n手动剪板机是专门为加工金属薄板而设计,手动剪板机构形式为三辊非对称式,上辊为主传动,下辊垂直直升降运动,以便夹紧板材,并通过下辊齿轮与上辊齿轮啮合,同时作为主传动;边辊作倾升降运动,具有预弯和卷圆双重功能。结构紧凑,操作维修方面 多功能剪切机采用齿轮式传动,省力,省时,可以剪切厚度8mm以下的金属板材,钢带,5cm*5cm的角铁 ,直径16mm的圆钢手动剪板机机架部分选用优质低碳钢,刀具部分选用优质工具钢,采用先进工艺制造,其结构简单造型美观、使用方便、一机多用,既可剪切钢板,又可切割钢筋,广泛适用于钣金、建筑、五金、维修等行业现场使用,是理想的手动切割工具
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n产品特点: 本机设计合理,造型美观,结构紧凑,性能稳定,体积小,重量轻,一机多用,操作灵活,使用维修方便,广泛应用于板材,型材的剪切和冲孔、模剪作业。 该产品具有能耗低、功率大、加工范围广泛等优点。确为板料型材多工位剪切冲孔等优点。 本机使用于剪切碳结钢45mpa的冷态元钢、角钢、方钢、扁钢、钢板、也能对角钢和钢板进行异形加工和冲孔,同类形状的有色金属制品也可以进行上述加工。 特别适用于机械、建筑、电力、轻工、船舶、钢结构、机械加工厂行业的钢材下料。 该机具有耗电省、功率大、体积小、重量轻、机构紧凑、操作灵活一机多功能操作,使用及维修方便等特点。加工范围:圆 钢 Φ40mm 扁 钢 320×14mm 钢 板 12mm 等边角铁 120×120mm 冲 孔 Φ30×12设备基本参数: 压力 900KN 剪板刀长度 340MM 刀具行程 36MM 刀具每分行程次数 30次/min 配备动力 4kw 外形尺寸(长×宽×高) 1100×600×1450 重量1000kg
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n具体分为一下几大类 :高剪切乳化机:通过定子与转子高速旋转所产生的剪切力对物料进行高速剪切高剪切分散乳化机:在对物料进行高速剪切的同时还对物料起到分散的作用高剪切混合乳化机:在对物料进行剪切的同时对物料进行搅拌混合、乳化机均质机:在对物料进行乳化的同时又起到均质的作用移动式乳化机:主要根据有的工厂生产的需要,在乳化机上面配备移动升降架,客户可以根据自己的需要移动、升降乳化机高剪切分散乳化就是GX、快速、均匀地将一个相或多个相分布到另一个连续相中,而在通常情况下各个相是互相不溶的。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能,从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下,瞬间均匀精细地分散乳化,经过高频的循环往复,得到稳定的高品质产品。间歇式高剪切工作过程:在高速旋转的转子产生的离心力作用下,物料从工作头的上下进料区域同时从轴向吸入工作腔强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中。同时受到离心挤压、撞击等作用力,使物料初步分散乳化。在调整旋转的转子外端产生至少15m/s以上的线速度,可至40m/s,并形成强烈的机械及液力剪切、液层摩擦、撞击撕裂,使物料充分的分散、乳化、均质、破碎、同时通过定子槽射出。物料不断高速地从径向射出,在物料本身和容器壁的阻力下改变流向,与此同使在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下,又形成上、下两股强烈的翻动喘流。物料经过数次循环,完成分散、乳化、均质过程。高速剪切机主要用途:混合糖浆、香波、洗涤液、果汁浓缩液、酸奶、甜点、混合奶制品、油墨、瓷釉。分散混合甲基纤维素溶解、胶质体溶解、碳化物溶解、油水乳化,预混合、调味料生产、稳定剂溶解、烟尘、盐、氧化铝、农药。分散悬浮液、药丸包衣、药物解聚、涂料分散、唇膏、蔬菜浓汤、芥末混合物、催化剂、消光剂、金属、颜料、改性沥青、纳米材料的制备和解聚。乳化药乳液、药膏、雪花膏、面膜、面霜、乳化香精、油水乳化、乳化沥青、树脂乳化、蜡乳化、水性聚氨脂乳化、农药。均质药乳液、药膏、雪花膏、面膜、面霜、组织匀浆、奶制品均质、果汁、打印墨水、果酱。
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