永城粉体流变仪 模块化转矩流变仪产品的详细说明

粉体是指离散状态下固体颗粒集合体的形态，但是粉体又具有流体的属性。粉体的流动性与粒子的形状、大小、表面状态、密度、空隙率等有关，加上颗粒之间的内摩擦力和粘附力等的复杂关系。在实际加工生产过程中，粉体常处于不同的状态，大致可分为如下三类：? 高载荷: 对粉末施加大的重力或外力作用（如在料筒中或压片过程中等）? 低载荷: 对粉末施加很小或没有外部重力或应力（如在小漏斗中、输送过程、定量给料过程等）? 流化态: 在粉末中通入气流，能够克服重力和粉末颗粒间的吸附力，致使形成类似流体/气体的状态（例如流化床反应器/锅炉，气动输送，粉末涂装过程等）基于MCR流变仪的全新粉体流变测量单元得到的是真正的流变学测量，可以测量低载荷到流化态的粉体样品。系统由测量池、测量转子、流化装置等组成，可以容易可靠的测量粉体的内聚强度，借助MCR流变仪的超高精度特性，即可以进行旋转测量也可以进行振荡测量，既可以测试压实状态的样品，也可以测量流化态样品；并且还可以测量通过样品后的压力降。主要功能：1：剪切力测量，内聚强度测量；2：剪切曲线测量：应力粘度曲线、剪切速率-应力曲线、剪切速率-粘度曲线、振荡测量曲线3：压力降测量；
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$n产品概况: 微量混合流变仪HAAKE MiniLab II是为少量样品（3-5克）的混合、挤出、以及流变测量而量身定做。它是昂贵材料科学研究、添加剂测试和新配方开发的理想选择。今后，对昂贵材料，如纳米混合物、生物高分子、及医用高分子材料等的混合将不再是个问题。微量混合流变仪HAAKE MiniLab II带有一体式回流通道和旁路阀门，通过在反复循环模式下运行，可以很好地控制物料在混合腔内的停留时间，在实验的，旁路阀门可以自动切换到挤出模式，样品即可按要求的形状挤压出来。同时，该产品还配备有专利的流变测量系统，可测量高分子材料熔体的流变特性，即剪切粘度对剪切速率变化曲线，这使它成为世界上WY一台可同时进行高分子材料的混合、挤出和流变测量的设备。另外，其独特的机筒水平打开设计，便于物料清洁，且能在混合过程中打开机筒观察物料混合情况，能提供接口用于添加液体助剂或通氮气进行保护，能提供接口连接其他测量传感器用于监测混合、反应、及挤出过程中的变化。因此，该设备是开发新型聚合物产品，测试昂贵聚合物材料性能，研究聚合物熔体流变性能，进行聚合物加工改性，考察聚合物反应挤出，从事聚合物微量样品制备，聚合物热降解研究，以及从事聚合物添加剂配方研究等的不二选择。主要技术指标： 微量混合流变仪 HAAKE MiniLab II主要技术指标 1.马达功率400 W2.速度范围1-360 rpm3.温度350 °C （ 可选420°C）4.压力200 bar5.机筒体积7 cm3 (相当于5 g PE)6.机筒材质不锈钢 (HRC55)7.螺杆类型锥形双螺杆 同向和反向旋转8.螺杆材质不锈钢 1.41229.冷却方法空气/水 350°C版本, 空气420°C 版本10.旁路阀自动阀可选附件:新型HAAKE手动加料器新型HAAKE强迫加料器
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$n本机用来研究热塑性材料的热稳定性，剪切稳定型，流动和固化行为，可以在接近真实加工条件下，连续，准确可靠地对材料的流变性能进行测定，可以完成的典型实验有XLPE材料的交联特性测定，PVC材料融合特性以及热稳定性的测定，材料表现粘度与剪切速率的测定.一.组成部分及功能1.主机：接受和发送数据信号控制温度和机械传动，实时测绘压力-时间，温度-时间，扭矩-时间等曲线报告。2.混炼单元：分为50ml和300ml两种，前者主要完成物料的流变测量表征，后者完成物料的混合与塑炼，可作为混料配方研究。配有三种剪切能力的转子。使物料与转子和室壁之间进行转速相同，方向相反的作用力混炼剪切。3.挤出单元：模拟实际加工设备对材料的加工性能进行评价。还可配合毛细管模具在不同剪切速率下，测量塑料熔炼的的真实粘度，对材料的流动性进行客观表征。4.其他部分：可选配牵引，压延，吹膜，自动测量和称重，以完成材料改性，杂质测量，拉伸流变等研究。二.主要参数指标1.主机(1)电机功率：3.0KW(2)转速范围：0.1～120rpm(3)转速精度：±0.5%F.S..(4)转矩范围：0～200Nm(5)转矩精度：±0.5%F.S.(6)熔体压力范围：0.1～100Mpa(7)压力精度：±0.5%F.S.(8)温度范围：室温～300℃(9)温度精度：±1.0℃(10)电控系统：含转速，温度，压力，扭矩等功能.(11)测试软件：混合单元数据处理软件，挤出单元数据处理软件，聚合物熔体测量数据处理软件。(12)体积：1300×630×1170(W×D×H)mm(13)电源：3∮，AC380V,50Hz2.混炼单元(1)混炼室容量：50ml(2)转子材质：38CrMoAL铬钼合金(3)转子类型：Roller(4)转速：250rpm(5)温度：300℃(6)扭矩：200Nm(7)控温方式：电加热，风机冷却3.挤出单元(1)长径比：25:1(2)螺杆直径：Φ20mm(3)螺杆材质：38CrMoAL铬钼合金(4)转速：250rpm(5)温度：300℃(6)压力：700bar(7)控温方式：电加热，风机冷却4.模具配置(1)圆形：Φ2.0mm,Φ3.0mm,Φ4.0mm(2)片状：100×（0～1.5mm）W×D厚度可调.
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n产品概况:RS 1具备高级流变仪所必须的空气轴承驱动马达，可以完成控制应力(CS)模式、控制速率(CR)模式和控制应变(CD)模式的流变实验。不管是在日常的流变测试，还是严格的质量控制，RS1都是一款合适的流变仪。它可以配置液体控温系统，半导体控温系统或电加热控温系统，加上RheoWin强大的软件功能，完全满足对绝大多数样品流变性能测试的要求。独有Snapshot技术和 RheoWizard专家测量系统，可以迅速得到未知样品的信息和选择合适的测量系统。主要技术指标：主机性能单位RS 1Z小扭矩µN.m0.1扭矩mNm100扭矩分辨率nN.m5角位移分辨率µrad0.012马达惯量μNms211Z小转速rpm1.0E-03转速rpm1200rpm-Z小振荡频率 Hz1.0E-04振荡频率Hz100法向力范围**N-法向力分辨率N-控温范围*** 半导体（Peltier）控温系统℃-40 ~ 180电加热控温系统℃-20 ~ 200液体循环器控温系统℃-40 ~ 180* 控温系统温度取决于所用冷却介质或液体循环器温度；可选附件:星形转子，防打滑系统SHRP沥青测试系统
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n一、产品用途：扭矩流变仪是用来研究聚合物流动与变形，并将结果用扭矩－－时间和扭矩－－温度等用图表形式表示出来的仪器设备；主要用在实验室里模拟生产中混炼、挤出过程，获得一系列数据来指导现实中对配方的研究和生产。二、产品功能可以用来研究热缩性、热稳定性、剪切稳定性、动态流变性能和塑化行为。多组份物料的混合，热固性树脂的交联固化、弹性体的硫化，材料的动态稳定性以及螺杆转速对体系加工性能的影响等。三、应用领域1、UPVC加工性能研究及材料开发2、热塑性材料的开发及加工性能研究3、交联、热固性树脂固化性能研究4、教学科研应用四、系统构成描述1）系统硬件：一台主测控主机在不同需求下独立与混炼器或单螺杆挤出机对接，形成混炼流变仪和挤出流变仪两种模式。2）系统软件 支持软件集由Mixer——混炼器试验测控软件，Plastic——挤出机试验测控软件，WinNian——表观粘度试验数据处理软件组成。Mixer与Plastic软件界面功能丰富，可以完成测量、设定和控制转速、扭矩、温度、压力，曲线窗口可以实时显示以上各数据对时间的曲线。这些数据可以由软件进行数据处理作图。试验测控软件下形成实验报告，并由彩色打印机输出。还可以完成多个曲线叠加，曲线的光滑处理等功能。五、性能参数1）电机功率：3.0 kW2）转速范围：0.1~120 rpm3）速度控制精度：0.5%F.S.4）转矩测量范围：0 ~ 200Nm5）转矩测量精度：0.5%F.S.6）熔体压力测量范围：0.1~100Mpa7）压力测量精度：0.5 %F.S.8）温度控制范围（五路控温）：室温~300℃9）温度控制精度：+1.0℃10）混练机容量：60ml11）塑料单螺杆挤出机（材料38CrMOAAL） （1）螺杆长径比：L/D 25：1（2）毛细管模具 （内径1.27mm、长径比20：1、30：1、40：1）13）图形显示：转速、转矩、温度、压力、扭矩14）主机+挤出机外型尺寸：1600mm×450mm×1300mm（长×宽×高）15）主机+混炼器外型尺寸：1600mm×450mm×1300mm（长×宽×高）16）电压：AC380V 6kW六、主要配置 1、测控主机 1）驱动电机及驱动器 1套2）减速机 1套3）扭矩传感器 1个4）测控温度表 5块5）测控电路（含压力、温度、扭矩、转速、放大电路等）1套2、混炼器单元 1）加热板（含加热元件） 3块2）压料装置 1套3）转子（Roller型） 2支3、挤塑机单元 1）单螺杆（长径比：L/D 25：1） 1套2）螺筒 1套3）装料装置 1套4）加热装置 5路4、试验软件1） 聚合物熔体测量数据处理软件 1套2） 挤出机数据处理软件 1套3） 混合器数据处理软件 1套5、模具 毛细管模具 内径1.27mm、长径比：20：1 1支30：1 1支40：1 1支6、清华同方计算机 1套7、HP彩喷A4打印机 1台
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