荆州双机联动折弯机 塑料板折弯机哪家强

剪板机（英文名称：plate shears；guillotine shear）是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。主要分类专用剪板机多配合其他设备使用，完成特殊用途：1、冷弯成型线剪板机：例如汽车纵梁冷弯线、车厢侧挡板生产线、彩钢板成型线等生产线上配置的专用剪板机等；2、钢结构生产线剪板机：多用于角钢、H型钢自动生产线完成剪断工序；3、板材开平线剪板机：用于板材开卷校平线上，为配合生产线速度快剪切要求而设计的高速剪板机，厚板线上多为液压高速剪板机，薄板线上多配气动剪板机；高速线上配有飞剪机，连续生产，效率高。斜刃剪板机剪板机的上下两刀片成一个的角度，一般上刀片是倾斜的，其倾斜角一般为1°到6°。斜刃剪板机剪切力比平刃剪板机小，故电机功率及整机重量等大大减小，实际应用Z多，剪板机厂家多生产此类剪板机。平刃剪板机剪切质量好，扭曲变形小，但剪切力大，耗能大。机械传动的较多。该剪板机上下两刀刃彼此平行，常用于轧钢厂热剪切初轧方坯和板坯；按其剪切方式又可分为上切式和下切式。多用途剪板机1、联合冲剪机：即可完成板材的剪切，又可对型材进行剪切，多用于下料工序；2、板料折弯剪切机：即在同一台机械上可完成剪切和折弯两种工艺。工作原理剪板机剪切后应能保证被剪板料剪切面的直线度和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。剪板机的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作台上。 工作台上安装有托料球，以便于板料的在上面滑动时不被划伤。 后挡料用于板料定位，位置由电机进行调节。 压料缸用于压紧板料，以防止板料在剪切时移动。 护栏是安全装置，以防止发生工伤事故。 回程一般靠氮气，速度快，冲击小。
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nWC67Y-125T/4000液压板料折弯机(1)设备概述：本设备为液压板料折弯机，设备结构合理、工艺先进、工作稳定可靠、操作简便，适用于大批板材折弯。Ø折弯的对象：Q235板材。Ø设备能长时间（适合三班）连续生产，停机后开机即可使用。(2)设备功能：Ø机床采用钢板焊接结构，振动时效消除焊接残余应力，具有良好的刚性和稳定性.Ø采用并联油缸、为保证滑块在下死点精确定位，在油缸内设置机械挡块机构，由电机调整。滑块在行程中的同步，采用机械同步机构，结构简单，稳定可靠，维修方便.Ø本机器具有点动、单次、连续三种功能，噪音低，精度高，调整维护方便.Ø滑块行程无极调节，有效地提高了工作效率.Ø采用先进的液压集成阀块。结构紧凑，减少管路连接，提高了系统的可靠性与易维修性.Ø电动式后档料，采用电机驱动丝杠带动后档料前后平移，档料尺寸有数字显示装置，使用方便。Ø折弯机模具采用合金钢经过锻造、铣削、热处理磨削等加工而成。上模采用多件短模并接成整体长模，具有精度高、互换性好，便于装卸等特点。
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n鸟笼折弯机 鹌鹑笼折弯机 钢丝网折弯机 养殖场笼折弯机 ：WC67Y液压数显板料折弯机经计算机辅助优化设计对折弯金属板料具有较高的劳动生产率和较高的工作精度，机器采用钢板焊接结构，具有足够的强度和刚度，采用不同形状的上下模具，可折弯成各种形状工件，也可进行无痕折弯，滑块行程一次即可对板料进行一次折弯成形，经过多次折弯即可获得较复杂形状的工件，当配备相应的装备后，还能作冲孔用，外形美观。折弯机数控系统可选用E10/E200/MD11/MD320/DA41/DA52/DA65/DA69等数控系统。一、性能与特点1.液压传动保证工作时不致因板料厚度变化，此外本机器具有工作平稳，操作方便、噪音小、安全可靠等特点。2.油缸中设有机械挡块，确保滑块行至下死点的重复定位精度，以保证批量生产时巨德Pai折弯角度的一致性。3.采用德国技术进行内应力消除。4.整体框架采用打砂方式除锈,并喷有防锈漆。二、工作滑块1.本机器采用液压电气控制，滑块行程可任意调节，并具有点动、半自动、自动等动作规范，采用点动规范可方便地进行试模和调整。2.上动式巨德Pai折弯机设计，双油缸同时工作，操作平衡、方便、安全。3.在下死点有保压延时功能，确保工件精度。4.折弯角度精度引用标准JB/T22572-1999国家标准5.有慢速下降控制的功能，操作者能更好地控制工件。三、相关配置1.液压系统可实现滑块快速下降，慢速下降，工作速度折弯，快速回程及向上，向下过程中滑块急停等动作。2.油泵采用轴向柱塞泵，可承受高压、噪音低。3.密封圈选用台湾鼎基公司，密封性能好，工作可靠，寿命长。4.后挡料的调节由伺服电动机驱动,经齿轮减速后由台湾进口滚珠丝杆传动，采用直线导轨台湾HIWIN5.密封圈选用台湾鼎基公司或，德国FIETZ、日本VALQUA密封圈，密封性能好，工作可靠，寿命长www.zgjude.com6.采用德国EMB接头，.德国HEIDENHAIN光栅尺采用施耐德、西门子、欧姆龙电器元件
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n普通折弯机：一，产品外形结构1.运用UG(有限元)分析方法,经计算机辅助优化设计。2.机身采用整体钢板焊接结构,具有良好的强度、刚度及抗振性。3.采用德国技术进行内应力消除。4.整体框架采用打砂方式除锈,并喷有防锈漆。二，性能特点1.液压上传动，平稳可靠。2.具有快速接近、加压、卸压、快速退回功能。3.滑块同步采用扭力轴强迫和油缸内置式机械挡块，平稳可靠。4.上模采用斜楔式挠度补偿机构。5.滑块行程，后挡料距离采用电动调节，手动微调，数字显示。三、液压系统1.先进的集成式液压系统,减少了管路安装,保证了机床运行中高度的可靠性和安全性。四、前、后挡料1.前挡料：置于工作台面前面,可调节。2.后挡料：装于工作台后面,后挡料的调节由0.55KW电动机驱动,经齿轮减速后由丝杆传动.在操作系统直接按“+”、“-”调节所需尺寸，并配有手动微调，所以后挡料调节是方便可靠的。 技术参数一、整机结构：整机采用全钢焊接结构(墙板、工作台、刀架体均二次回火，消除应力)。焊接部位振动消除应力，具有很好的刚性与稳定性。二、先进的技术与工艺：1. 主机选用WC67Y系列折弯机。2. 采用液压上传动。3． 滑块同步机构采用扭轴强迫和机械挡块，稳定可靠。4． 斜楔式的挠度补偿机构。5．丝杆单向走动功能，消除丝杆的间隙。6．空位精确度高，可达到0.02mm。7．外观高设计美观，大方。
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n折弯机. 机身采用整体钢板焊接及整体加工结构，机身主要部件均采用ANSYS有限元分析软件进行分析，确保了机床的可靠性及整体的精度；－－2. 两侧主油缸突破了传统机械挡块式折弯机的行程控制方式,而是采用了德国进口电液伺服阀及进口光栅尺构成的闭环控制方式,滑块位置反馈精度高,运行准确平稳,同步性能好,折弯精度、滑块重复定位精度高。3. 后挡料：中的功能部件均采用进口件，确保了后挡料的精度，并可根据客户需求彩功能更为齐全的多个后挡料轴的后挡料机机构。4. 液压系统：均采用德国进口的集成式控制系统，减少了管路的安装，确保了机床的工作稳定性，外形简洁美观。5. 机身两侧装有C型板，高精度光栅尺安装在C型板上，从而避免了折弯时机身变形对折弯精度的影响。6. 下工作台：具有液压挠度补偿机构，实现了无盲区有效补偿，折弯精度高，确保长期稳定。7. 数控系统：采用意大利ESA、荷兰DELEM或瑞士CYBELEC公司的电液伺服折弯机专用数控系统，可实现折弯角度图形编程、角度修正补偿，折弯压力自动计算与自动调整，自动计算工作台变形补偿量、工件展开长度、压底折弯压力、开口距离、后挡料自动退让功能等。
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