磁力研磨机概况： 用于五金首饰工艺品、电子仪器仪表等精密零件成电子仪器仪表等精密零件成品，去除毛边、倒角、抛光品，去除毛边、倒角、抛光、洗净等精密研磨工作一次性完成。只需5—15分钟就可以完成！不损坏工件精密度！不规则状零件、孔内、管内、死角、夹缝等皆可研磨加工。 磁力研磨机原理：磁力研磨机是利用的电磁力，传导细小的研磨不锈钢榜，产生高速流动，调头等动作，在工件内孔，表面摩擦，一达到抛光，清洗，去除毛边等精密研磨效果。 磁力研磨机特点：1.轻铁类金属、非铁类金属、硬质塑料等精密零件成品，去除毛边、倒角、抛光、洗净等精密研磨工作一次完成2.不规则状零件、孔内、管内、死角、夹缝等皆可研磨加工3.加工速度快，操作简单安全，成本低4.成品加工后不变形，不影响精度磁力研磨机用途：1.去除毛边精密研磨2.去除氧化薄膜工作3.油迹成品表面抛光处理4.锈蚀去除处理5.烧结发黑痕迹处理6.金饰业打磨洗净工作磁力研磨机适用产品：1.精密冲压零件2.不锈钢零件，螺丝。3.镁铝压铸零件4.锌铝压铸零件5.精密弹簧，弹片零件6.电子，计算机，通信零件7.走心，走刀，CNC自动零件8.航天，YL零件磁力研磨机详细说明：1.研磨速度快，平均一次研磨时间约5分至15分钟左右，配双加工槽替换工件快，可在机器运转中交换研磨零件2.操作简单，安全，一人可操作数台机器3.成本低，不锈钢针为半性磨材，消耗极低，的耗材为研磨液4.无污染，研磨液是含97%水份，故无毒性及发生火灾之虞，完全符合环保排放标准5.研磨完成后，工件好处理，可用筛网，筛筒，电磁力，或分离机轻易将工件及不锈钢针分离6.不锈钢针有直径0.2-5MM至1.2-10MM可供选择 欢迎各位朋友来电咨询或来料免费试样!机型尺寸（MM）研磨槽尺寸（MM）功率（KW）加工量（KG）LX-990820*700*860600*6003.88-12LX-880700*605*860510*5002.26-10LX-660630*520*860420*4201.53-6
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$nSK40立式砂磨机,机械性能稳定,可靠性和耐用性都很好,适用于涂料/油墨/油漆/染料等行业的物料研磨!清洗换色方便，相比卧式砂磨机不存在机械密封，所以也不存在泄漏等问题，密封性相比卧式砂磨机差一些，挥发性也大一点，可以采用密闭式结构加以改善，研磨介质采用玻璃珠，更换添加介质方便，与物料接触的地方均为不锈钢，筒体配移动轮脚，方便更换分散研磨叶轮，叶轮及内筒材质可采用不锈钢，也可采用普通碳钢或聚铵脂材料，根据客户不同的研磨物料配合使用，电机由防爆和普通两种，现场操作面板固定于机身上，使用方便直观，进料隔膜泵及调节气量的油水分离器均固定在机身一侧，方便进料流量控制，整机为落地式安装，使用过程中平稳，噪声小。SK系统立式砂磨机产品成熟，使用普遍，维护方便，性价比相当高，是广大涂料、油墨、油漆等行业的客户的理想选择！
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n产品简介：实验室篮式研磨机适用于中低粘度流体的湿法研磨，属于间歇式生产的实验室生产设备。物料通过研磨介质之间不规则的碰撞所产生的各个方向的强大动能，使物料中的颗粒粒径变小。分散研磨一体，减少了工艺过程，一台设备加一个容器即能完成分散研磨，提高生产效率，减少了物料浪费。较其他研磨设备，该产品清洗更方便，适合多品种物料研磨。产品原理：电机运转带动拨杆和底部分散盘高速旋转，使分散盘上部及篮腔内部形成真空，浆料被吸入篮式研磨腔内。拨杆驱动腔内的研磨介质产生向各个方向的力，物料中的颗粒受到介质不断地碰撞及摩擦，粒径变小，粒径范围变窄；分散盘的高速运转，产生涡流将腔内物料抽吸出来，再循环至进料，具有非常显著的分散混合效果。型号参数：•产品型号 ：STSYM-0.75•电压 ：220V 50/60Hz•功率 ：750W•电机形式 ：交流电机•转速 ：0-2880rpm•调速：变频无级调速•研磨介质：配送进口Ø2.0-2.4纯氧化锆珠•处理量：1-5L•研磨篮容积：50ml•工作容器：标配2.5L双层不锈钢拉缸，可冷却或加热•升降方式：手动升降•升降行程：220mm•外形尺寸：500X380X900(mm)•重量：50KG•包装：标准木箱配置选择：物料接触材质：SS304 SS316L
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n概述:三辊研磨机简称三辊机，三辊研磨机可分为实验三辊研磨机和生产三辊研磨机两种。三辊研磨机适用于油漆、油墨、颜料、塑料等浆料的制造。三辊研磨机工作原理: 三辊研磨机通过水平的三根辊筒的表面相互挤压及不同速度的摩擦而达到研磨效果。 三辊研磨机是高粘度物料Z有效的研磨、分散设备。特点:三辊研磨机是高粘度物料Z有效的研磨、分散设备。主要用于各种油漆、油墨、颜料、塑料、化妆品、肥皂、陶瓷、橡胶等液体浆料及膏状物料的研磨。结构:三辊研磨机有三个滚筒安装在铁制的机架上，ZX在一直线上。可水平安装，或稍有倾斜。是通过水平的三根辊筒的表面相互挤压及不同速度的摩擦而达到研磨效果。钢质滚筒可以中空，通水冷却。物料在中辊和后辊间加入。由于三个滚筒的旋转方向不同（转速从后向前顺次增大），就产生很好的研磨作用。物料经研磨后被装在前辊前面的刮刀刮下。 通常情况下三辊研磨机的辊筒材质为冷硬合金铸铁离心铸造而成，表面硬度达HS70°以上；辊筒的圆径经过高精密研磨，精确细腻，能使物料的研磨细度达到15μm左右，因此能够生产出均匀细腻的高品质产品。SM260、SM350、SM400型三辊机用于批量生产，SM120、SM160用于小批量或实验室用。 1、 准备工作： ①检查各部件位置及锁紧是否正常，按图示点注入润滑油，接通电源； ②调节前后左右手轮，观察轧辊连动是否正常； ③清除辊面脏物：用软纸或干净的棉纱擦拭，松开挡料板捏手； ④调节前、后辊与中辊间隙为0.5毫米，然后启动电源空转1—2分钟。 2、 工作规程： ①启动运转后，调节中、后两辊间隙为0.3毫米，压紧挡料板，适当加入浆料，目测着色深度，微调后辊， 使之着色均匀布满轧辊后，锁紧固定螺母。 ②双手同时调节前辊手轮，使前辊缓慢接触中辊当前辊表面着色均匀后，锁紧固定螺母，然后调节处料板 角度，使之适当轻压在辊面上，浆料即可均匀排出。检查出料均匀程度及成品粒度，继续微调前后辊， 直至成品粒度达到预定要求为止。前后应及时退回料板刮刀。 3、 工作停止后： 清除涂料及时清洗，擦试轧辊及有关部件，松开刮刀和挡料板，涂少量机油，然后覆盖蜡纸保护。 4、 注意事项： ①轧辊表面严禁碰磕、划伤，严禁各种金属物及硬质杂物进入运转的轧辊。 ②轧辊工作温度范围：普通型：—5℃～100℃ 加热型：20℃～220℃ ③辊与辊在正常工作时间：间隙范围：（参考）中、后辊间隙：0.02～0.25毫米； 中、前辊间隙：0.01～0.25毫米 ④挡板的峰角严禁碰伤，调整时与轧辊面接触压力要适当，如接触不匀，有溢料现象，可对挡板圆弧
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