孝感型流入式喂料斗式提升机 160型流入式喂料斗式提升机的价格

产品特点【斗式提升机】具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，寿命长显著优点，其主要性能及参数符合JB3926－－－－85《垂直斗式提升机》（该标准等效参照了国际标准和国外先进标准），牵引圆环链符合MT36－－－－80《矿用高强度圆环链》,本提升机适于输送粉状，粒状及小块状的无磨琢性及磨琢性小的物料，如：煤、水泥、石块、砂、粘土、矿石等，由于提升机的牵引机构是环行链条，因此允许输送温度较高的材料(物料温度不超过250℃)。一般输送高度可达40米.TG型可达80米。1.斗式提升机驱动功率小,采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升时几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少。2.斗式提升机提升范围广,这类提升机对物料的种类、特性要求少,不但能提升一般粉状、小颗粒状物料,而且可提升磨琢性较大的物料.密封性好,环境污染少。3.斗式提升机运行可靠性好,先进的设计原理和加工方法,保证了整机运行的可靠性,无故障时间超过2万小时。提升高度高.提升机运行平稳,因此可达到较高的提升高度。4.斗式提升机使用寿命长,提升机的喂料采取流入式,无需用斗挖料,材料之间很少发生挤压和碰撞现象。本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落,减少了机械磨损。5、输送能力大。提升量可达15-800m3/h6、能耗低。提升机采用大容量料斗输送，链速低提升量大，无回料和挖料现象，因此驱动功率小。7、使用寿命长。输送链采用环链和板链式高强度耐磨链条，延长了链条的使用寿命。正常情况下，输送链的使用寿命超过5年以上，运转率接近。8、提升高度高。这类提升机链速低，运行平稳，因此可达较高的提升高度。运行可靠。先进的设计原理，保证了整机运行的可靠性。9、操作方便。维修量少，易损件少，使用生产成本低。10、密封性好，环境污染少。11.提升机维护方便，寿命长。机壳钢板加厚、刚性好。12.提升机输送物料的温度可达250℃。提升高度运行平稳可靠，噪音小，维护方便。13.提升机中节机壳具有单通道和双通道两种形式。改进机型的提升输送量比普通机型提高30%以上。14.提升机环链采用低合金钢锻造，并经渗碳淬火处理，具有极高的抗拉强度和耐磨性能。节能效益分析绕线式电机转子串电阻调速，电阻上消耗大量的转差功率，速度越低，消耗的转差功率越大。使用变频器调速，是一种不耗能的GX的调速方式。提升机绝大部分时间都处在电动状态，节能十分显著，经测算节能20%以上，取得了很好的经济效益。另外，提升机变频器调速使系统运行的稳定性和安全性得到大大的提高，减少了运行故障和停工工时，节省了人力和物力，提高了运煤能力，间接的经济效益也很可观。产品工作原理及结构斗式提升机适用于输送粉状、粒状及小块状的无磨琢及磨琢性小的物料。TH型是一种圆环链斗式提升机采用混合式或重力卸料，挖取式装料。提升机牵引件用优质合金钢高度圆环链。提升机中部机壳分单、双通道两种形式为机内重锤箱恒力自动张紧。提升机链轮采用可换轮缘组合式结构。使用寿命长，轮缘更换工作简便。提升机下部采用重力自动张紧装置，能保持恒定的张紧力，避免打滑或脱链，同时料斗遇到偶然因素引起的卡壳现象时有一定的容让性，能够有效地保护下部轴等部件。该斗式提升机适用于输送堆积密度小于1.5t/m3易于掏取的粉状、粒状、小块状的底磨琢性物料。如煤、水泥、碎石、砂子、化肥、粮食等。TH型斗式提升机用于各种散状物料的垂直输送。适用于输送粉状、粒状、小块状物料，物料温度在250℃以下斗式提升机料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，斗式提升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。斗式提升机一般都装有机壳，以防止斗式提升机中粉尘飞扬。斗式提升机的主要结构：1、斗式提升机机首部件：它由上部机壳，主动轴部件，减速机、连轴器、电机等组装成一体。2、斗式提升机中部机壳：根据需要提升的高度、配置不同数量的中部机壳迭加起来既能满足需要。3、斗式提升机下部部件：它由底部机壳，从动轴部件及张紧装置结成一体。机壳侧面有门可以打开，对其内部进行检查如清扫。4、斗式提升机链条及料斗：链条为圆钢焊接环链。料斗用螺母定在链条的接头上。不同高度的斗提机现套相应数量的链条、接头、及料斗。适用场地斗式提升机，是一种固定装置的机械输送设备，主要适用于粉状、颗粒状及小块物料的连续垂直提升，可广泛应用于各种规模的化工、冶金、矿山、饲料厂、面粉厂、米厂、油厂、淀粉厂以及粮库、港口码头等的散装物料的提升。规格提升高度(m)输送量(m/h)斗距(mm)电机功率(kw)160型283-85003-7.5产品生产能力及安装维护规格提升高度(m)输送量(m/h)斗距(mm)电机功率(kw)160型283-85003-7.5200型31.56-155003-7.5250型30.1610-255004-11300型30.1625-355005.5-15350型3119-406007.5-18.5400型3235-506007.5-22450型32.742-606007.5-22斗式提升机的安装及维护：1、斗式提升机必须牢固地安装在坚固的砼基础上。砼基础的表面应平整，并呈水平状态，保证斗式提升机安装后达到垂直要求。高度较高的斗式提升机在其中部机壳和上部机壳的适当位置应与其相临的建筑物（如料仓、车间等）连在一起以增加其稳定性。斗式提升机安装时先安装下部部件，固定地脚螺栓，然后安装中部机壳，后安上部机壳。斗式提升机机壳安装成功，校正垂直度。斗式提升机在全高上下用铅直线测量，误差应小于10mm。斗式提升机上下轴应平行，其轴心线应在同一平面内。高度较低的斗式提升机安装时，可以在地平面把上、中、下机壳全部连接并较正好，然后整体吊直固定在砼基础上。2、斗式提升机机壳安装好后，安装链条及料斗。斗式提升机料斗连接用的U型螺丝，既是链条接头，又是料斗的固定件。U型螺丝的螺母一定要扭紧并可靠防松。3、斗式提升机链条及料斗安装好以后，进行适当张紧。4、斗式提升机给减速机及轴承座分别添加适当数量的机油和黄油。减速机用工业齿轮油润滑。轴承座内用钙基或钠基黄油均可以。5、斗式提升机试运转，安装完成后即应进行空车试运转。斗式提升机空运转应注意：不能倒转，不能有磕碰现象。空运转不小于2小时，不应有过热现象，轴承温升不超过250C，减速机温升不超过300C。空运转2小时后，一切正常即可进行负荷试车。带负荷试车时喂料应均匀，防止喂料底部的物料堆积严重时发生“闷车”事故。斗式提升机使用维护注意事项：1、斗式提升机应空负荷开车。所以每次停机前应排尽所有料斗内的物料，然后再停车。2、斗式提升机不能倒转。倒转即可能发生链条脱轨现象，排除脱轨故障很麻烦。3、斗式提升机均匀喂料。禁止突然增大喂料量。喂料量不能超过提升机的输送能力。否则容易造成底部的物料堆积严重时发生“闷车”事故。4、斗式提升机及时适量补充润滑油。5、斗式提升机链条和料斗严重磨损或损坏时应及时更换。提升机安全操作规程1、提升机由指定人员进行维护和管理，电源开关箱的钥匙由指定人员管理。2、提升机必须有卷扬限制器和行程限位器，限制器应使滑轮在提升到距离卷筒或滑轮300mm以前时能自动停止。，动作灵敏可靠，并进行试吊。3、提升机应有负荷标志，在提升、降落时重量不许超负荷（1T）。4、送电后，检查卷扬限制器、行程限位器、联锁开关等安全装置5、起吊、降落前，鸣铃示警后，方可开车。6、提升机决对不允许载人上、下。7、工作完后，提升机吊盘应落地，然后切断电源，关好上下护栏门。8、经常保持提升机周围环境卫生。
$n
$n操作规程：1、工作前要认真检查升降平台各部件，ZD检查螺丝连接是否可靠，液压管路元件有无泄漏，电线接点有无松脱、破损等情况。2、升降台升降前，支放好四角支腿，四个支腿应牢固的支撑在坚实的地面上，将工作台面调至水平状态（目测即可）。接通电源，指示灯应亮。然后起动电机，油泵工作，在空载下升降一两次，检查各部位动作正常后再开始工作。当气温低于10℃时，应使油泵运转3—5分钟，确认油泵工作正常后方可进行。3、作业人员进入平台后应关闭护栏门，插上插销，系上安全绳，载荷的ZX（人站得位置）应尽量处于工作台面的ZX位置。4、起升下降：按“起升”按钮，启动电动机，电机旋转，液压系统工作，油缸伸出，平台起升；待升到工作所需高度时，按电机“停止”按钮，平台停止升降，即可作业，若不按“停止”钮，平台升至标定高度时（本机为8米）行程开关工作，平台停在标定高度。工作完毕，按“下降”按钮，电磁阀动作，此时油缸回油接通，平台靠自重下降。5、液压平台使用过程中严禁超载（本机额定载荷为300公斤），在起升下降过程中平台上作业人员不得移动。6、移动或牵引液压平台时应将支撑腿收起且平台降至位置，严禁作业人员在高位时移动平台。7、当平台出现故障无法正常工作时，应及时切断电源进行维修，严禁设备带病作业，非专业人员勿拆卸液压元件及电气元件。8、请勿在地面不平稳的状态下使用本机器；请勿在平台未平稳，外伸支腿未调好，调平，着地不牢靠的情况下提升平台；9、请勿在平台上有人或升起时调整或收起外伸支腿；10、请勿在平台升起时移动机器，如需移动请先将平台缩合，松开支腿；11、请勿使用本机提升货物或设备，本机于载人和工具作业；12、请勿在强风状态下进行室外作业；13、请勿在作业时向外用力推拉物体；14、请勿在平台护栏上坐卧、站立或攀援；15、起升平台下严禁站人或堆放杂物；16、请勿以本机器作为电焊中线接地之用；17、请勿在一切可以预见危险状况下使用本机。18、桅柱式系列升降机，额定载重量包括人与携带物品，切勿超载；19、使用前必须调好水平，否则不能使用；20、升降机在工作中不准移动或调整底座；21、不允许爬登、站立在载人平台的护栏上作业；22、应使用在坚实平坦的地面上，决不允许在临时搭起的台架、卡车（载重车、货车、无盖汽车）、床铺或者伸出的平面上使用；23、升降机工作时，不允许有任何负载碰靠侧面以防出现事故；24、支脚下如地面松软，要做牢固的垫木，调整稳妥；25、升降机工作时，载人框架下不许站人；26、不能倾斜使用桅柱式升降机，紧靠高墙使用时，提升高度不得大于高墙高度；27、司机在每日工作前须先认真检查平台的电器系统、液压系统和机械系统是否正常，并将平台上下空载试行数次，检查有无故障和不正常现象，还须注意平台台面停层站准确度有无显著不正常的差距。28、司机在工作前将防护栏两端的活动门关牢锁死后鸣铃起动，严禁在防护栏活动门敞开情况下工作。在平台行驶中如遇特殊情况可使用急停开关停止平台，但在正常运行中，禁止使用急停开关停车。29、司机应负责监督平台运输的物品在台面上尽可能的分布均匀防止偏载，并禁止超载运行。平台不允许载人和装运易燃易爆等危险物品和禁止在升高时人员攀爬以及人为摇晃。30、司机在平台工作中严禁离开岗位和对平台进行揩拭、润滑或者修理工作。当工作完毕后，司机应切断电源，锁上控制盘方可离开岗位，并填写好交接班记录。31、平台发生故障或者有失正常工作时，应立即通知检修人员修理，如发现有危险性或可能造成人身机械事故时，应立即停用，切断机房总电源，报告管理部门，待修复并进行详细检查后才可使用。液压升降平台是一种多功能起重装卸机械设备。液压升降平台分为：四轮移动式升降平台、二轮牵引式升降平台、汽车改装式升降平台、手推式升降平台、手摇式升降平台、交直流两用升降平台、电瓶车载式升降平台、起升高度从1米至30米不等。还可根据用户要求定做特殊规格的升降平台。应用于工厂、自动仓库、停车场、市政、码头、建筑、装修、物流、电力、交通，石油、化工、酒店、体育馆、工矿、企业等的高空作业及维修。升降平台升降系统，是靠液压驱动，故被称作液压升降平台。液压升降平台适用于汽车、集装箱、模具制造，木材加工，化工灌装等各类工业企业及生产流水线，可配装各类台面形式（如滚珠、滚筒、转盘、转向、倾翻、伸缩），配合各种控制方式（分动、联动、防爆），具有升降平稳准确、频繁启动、载重量大等特点，有效解决工业企业中各类升降作业难点，使生产作业轻松自如。
$n
$n剪叉式高空作业平台高空作业平台是用途广泛的高空作业专用设备。它的剪叉式机械结构，使升降台起升 后有较高的稳定性，宽大的作业平台和较高的承载能力，使高空作业范围更大，并适合多人同时作业。它使高空作业效率更高，更安全。液压升降平台可根据用户要求定做特殊规格的升降平台。应用于工厂、自动仓库、停车场、市政、码头、建筑、装修、物流、电力、交通，石油、化工、酒店、体育馆、工矿、企业等的高空作业及维修。升降平台升降系统，是靠液压驱动，故被称作液压升降平台。液压升降平台适用于汽车、集装箱、模具制造，木材加工，化工灌装等各类工业企业及生产流水线，可配装各类台面形式（如滚珠、滚筒、转盘、转向、倾翻、伸缩），配合各种控制方式（分动、联动、防爆），具有升降平稳准确、频繁启动、载重量大等特点，有效解决工业企业中各类升降作业难点，使生产作业轻松自如。主要分类液压升降平台分为：固定式液压升降平台、剪叉式液压升降平台、移动式液压升降平台、铝合金式液压升降平台和登车桥液压升降平台等。[1]特点1、整机重量轻，机动性好，适合单人操作；铝合金液压升降平台铝合金液压升降平台2、特制的桅柱间导轮装置，升降平稳自如；3、结构紧凑，运输状态尺寸小，可进入一般电梯的轿厢以及能顺利通过门洞和狭小通道；4、双重保护的支腿结构，工作更安全，且可贴近工作面升降作业；
$n

n螺旋输送机工作原理：是利用电机带动螺旋回转，推动物料以实现输送的机械，它能水平、倾斜或垂直输送，是输送各种粉粒料的理想设备。适用范围：该螺旋输送机适用于食品、化工、冶金工业企业和造纸、建筑工程等行业的散装物料的输送，例如：水泥、煤粉、炭黑、纯碱面粉及粮食谷物和纸浆等。螺旋提升机，管式螺旋提升机可多点进料、出料。螺旋提升机主要用于输送粉状、颗粒状和小块状物料，如农药、兽药、调味品、添加剂、化工品等，螺旋提升机不适宜输送易变质、粘性大的和易结块的物料。按输送链采用高强度塑料制作的螺旋输送机又称为食品螺旋输送机，螺旋提升机，主要适用于输送大件产品。如纸箱，周转箱，桶装水等。根据输送物料的特性要求和结构的不同，螺旋输送机有水平螺旋输送机、垂直螺旋输送机、可弯曲螺旋输送机、螺旋管（滚筒输送机）输送机。（1）垂直螺旋输送机垂直螺旋输送机的螺旋体的转速比普通螺旋输送机的要高，加入的物料在离心力的作用下，与机壳间产生了摩擦力，该摩擦力阻止物料随螺旋叶片一起旋转并克服了物料下降的重力，从而实现了物料的垂直输送。该机输送量小，输送高度小，转速较高，能耗大。特别适宜输送流动性好的粉粒状物料,主要用于提升物料，提升高度一般不大于8米。（2）水平螺旋输送机当物料加入固定的机槽内时，由于物料的重力及其与机槽间的摩擦力作用，堆积在机槽下部的物料不随螺旋体旋转，而只在旋转的螺旋叶片推动下向前移动，如同不旋转的螺母沿着转动的螺杆作平移运动一样，达到输送物料的目的。该机便于多点装料与卸料，输送过程中可同时完成混合、搅拌或冷却功能。对超载敏感，易堵塞；对物料有破碎损耗，水平螺旋输送机的结构简单，便于安装和维修以及故障处理。适用于水平或微倾斜（20º以下）连续均匀输送松散物料，工作环境温度为-20—+40℃，输送物料温度为-20—+80℃。其转速相对于垂直输送机要低，主要用于水平或小倾角输送物料，输送距离一般不大于70米。（3）螺旋管（滚筒输送机）输送机螺旋管输送机是在圆筒形机壳内焊有连续的螺旋叶片，机壳与螺旋叶片一起转动。加入的物料由于离心力和摩擦力的作用随机壳一起转动并被提升后，在物料的重力作用下又沿螺旋面下滑，使物料随螺旋管一起旋转从而实现了物料的向前移动，如同不旋转的螺杆沿着转动的螺母作平移运动一样，达到输送物料的目的。该机能耗低，维修费用低；在端部进料时，能适应不均匀进料要求，可同时完成输送搅拌混合等各种工艺要求，物料进入过多时也不会产生卡阻现象；便于多点装料与卸料，可输送温度较高的物料。适宜于水平输送高温物料；对高温、供料不均匀、有防破碎要求、防污染要求的物料和需多点加卸料的工艺有较好的适应性。实践证明，在输送水泥熟料、干燥的石灰石、磷矿石、钛铁矿粉、煤和矿渣等物料时效果良好。由端部进料口加入的物料，其粒度不能大于1/4的螺旋直径；自中间进料口加料的物料，其粒度均不得大于30毫米。为保证筒体不产生变形，加料温度必须控制在300℃以下。该机在输送磨琢性大的物料时对叶片和料槽的磨损极为严重。本次所设计的螺旋输送机主要用与输送硅微粉其磨琢性很大所以不适宜采用螺旋管输送机。（4）可弯曲螺旋输送机该机螺旋体心轴为可挠曲的，因此输送线路可根据需要按空间曲线布置。根据布置线路中水平及垂直（大倾角）段的长度比例不同，其工作原理按普通螺旋输送机或垂直螺旋输送机设计。用于输送线路需要按空间曲线任意布置，避免物料转载的场合；当机壳内进入过多的物料或有硬块物料时，螺旋体会自由浮起，不会产生卡堵现象；噪音小。主要用于同时完成物料的水平和垂直输送。垂直输送时一般要求转速要高不能低于1000r/min。
$n

n不锈钢斗式提升机产品概述： 斗式提升机是目前国内较为先进成熟的一种提升设备，已被广泛用来提升各种散状物料，如：矿石、煤、水泥、水泥熟料、粮食、化肥、食品等。在各工业国家，这类提升机应用极广。TH不锈钢斗式提升机TH不锈钢斗式提升机产品特点： 1、提升范围广：这类提升机对物料的种类、特性及块度的要求少。不仅可提升粉状、粒状和块状物料，而且可提升磨琢性大的物料和温度250℃的物料 。 2、输送能力大：提升量范围为15～800 m3/ h。 3、使用寿命长：提升机的喂料采取流入式，运动部件与物料之间很少发生挤压和碰撞现象，本机的设计保证物料在喂料、提升和卸料中不会撒落，这就防止了物料对机体的磨损，输送链采用板链式高强度耐磨链条，延长了链条和链斗的使用寿命。根据国外同类产品在生产中长期的实践表明，输送链使用寿命超过5年。 4、驱动功率小：这类提升机采取流入式喂料，重力诱导式卸料，且采用密集型布置的大容量料斗输送，链速低，且提升量大。物料提升时，几采无回料和挖料现象，因此无效功率少，理论计算轴功率是环链提升机的45%左右 。 5、提升高度高：该系列提升机链速低，运行平稳，且采用板链式高强度耐磨链条，因此可达较高的提升高度(高达40m)。 6、密封性好，环境污染少。 7、运行可靠性好：先进的设计原理，保证了整机运行的可靠性。无故障时间超过3万小时。 8、操作、维修方便，易损件少。 9、整机刚性好、精度高：机壳经折边、中间压筋，再经焊接，机壳刚性好，外型美观。
$n

n