四柱油压机是一种通过专用液压油做为工作介质,通过液压泵作为动力源,靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞 ,然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件,不同位置的密封都是不同的,但都起到密封的作用
四柱油压机是一种通过专用液压油做为工作介质,通过液压泵作为动力源,靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞 ,然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件,不同位置的密封都是不同的,但都起到密封的作用,使液压油不能泄露。:将油压能转化为机械能油压传动是利用液体压力来传递动力和进行控制的一种传动方式. 油压装置是由油压泵,油压缸,油压控制阀和油压辅助元件工作原理油压泵是油压系统的动力源,是靠泵的作用力使液压油通过液压三 :按机器的油缸位置主要分为:上缸式四柱油管路进入油缸/活塞 油缸/活塞里有几组互相配合的密封件,不同位置的密封都是不同的,但都起到密封的作用,使液压油不能泄露。通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功,实现能量的转换,调节和输送,完成各种工艺动作的循环。油压缸:将油压能转化为机械能油压传动是利用液体压力来传递动力和进行控制的一种传动方式. 油压装置是由油压泵,油压缸,油压控制阀和油压辅助元件用途广泛用于汽车行业的零配件加工及各行业多种产品的定型、冲边、校正及制鞋、手袋、橡胶、模具、轴类、轴套类零件的压装、压印成型、板材零件的弯曲、压印、套形拉伸等工艺,洗衣机、电动机、汽车电机、空调电机、微型电机、伺服电机、车轮制造、减振器、摩托车及机械等行业。安全操作1、液压机操作者必须经过培训,掌握设备性能和操作技术后,才能独立作业。2、作业前,应先清理模具上的各种杂物,擦净液压机杆上任何污物。3、液压机安装模具必须在断电情况下进行,禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。4、装好上下模具对中,调整好模具间隙,不允许单边偏离ZX,确认固定好后模具再试压。5、液压机工作前首先启动设备空转5分钟,同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。 6、开动设备试压,检查压力是否达到工作压力,设备动作是否正常可靠,有无泄露现象。 7、调整工作压力,但不应超过设备额定压力的90%,试压一件工件,检验合格后再生产。8、对于不同的液压机型材及工件,压装、校正时,应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间,并保证不损坏模具和工件。9、机体压板上下滑动时,严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。10、严禁在施压同时,对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。11、液压机压机周边不得抽烟、焊割、动火,不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。12、液压机工作完毕,应切断电源、将压机液压杆擦试干净,加好润滑油,将模具、工件清理干净,摆放整齐
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$n1:采用四柱三板式开放空间,导柱采用高频真空淬火处理可达到抗拉,耐磨之效果。导套采用进口高精密油墨轴承做导向,下压平顺稳定重复精度可达0.02MM,一般普通导柱导套是无法达到的。2:机械安全部分油缸采用子母缸,小缸推大缸之原理以达到快速动作的要求。工作台面大,行程长适用于更大的模具安装作业。装卸模具之设计简单,方便,快捷。操作面设有红外线安全装置,非操面装有安全防护门,有效的避免了操作中带来的安全隐患。双手同步操作,急升保护装置。3:工控部分控制方式分为手动/半自动两种,手动模式方便模具安装校正,半自动模式可选择保压时间和位置两种控制方式,适用于多种产品压制工艺。4:液压部分利用差压回路设计,以达到低噪音,快速动作要求。待机时能减少能源消耗,快转慢装置以快速提高工作效率,慢速精确有效的成型产品。冷却系统可保持油温在常温的状态下连续动作。5:维护保养:油压系统和工控部分及机身独立设置,维护保养简单,方便,快捷。
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$n主要技术参数机床型号(Model)JB04-1TJB04-2TJB04-3T公称压力kn(tf)10(1)20(2)30(3)滑块行程(mm)404040滑块行程次数(次/min)250250220封闭高度(mm)140155195模柄孔直径(mm)Φ20Φ20Φ20工作台面尺寸(mm)270X270315X300360X300电动机功率(Kw)0.370.450.75电动机电压(v)220220220/380电动机转速(n/min)140014001400外型尺寸(长X宽X高mm)480X330X540550X420X615500X460X670两立柱空间距离(mm)107122157机床重量(kg)90150200压力机是通过压缩机产生的高压气体,经过输气管将高压气体输送至电磁阀,通过脚踏开关控制电磁阀的运动情况来控制气缸的工作状态,完成冲孔。压缩空气可以在蓄气罐中积蓄,根据需要取用,因此电动机大大节省了没有空转的能源。气缸作为工作部件,电磁阀作控制元件,使得机器整体结构简单,易于操作和维修,降低制造成本,提高生产效率。一般使用220v电源即可。设备原理特点1.以压缩空气作为动力源,GX率且容易操作,结构简单,极少维修。2.没有油压系统待机时所产生之噪音,可节省电力消耗降低生产成本。3.可根据不同的产品或模具,任意调整高度、速度、行程、压力和冲压时间。4.配有抗转动的导向棒、导向板,精度高,能适应高速精密冲裁。5.可选用双手控制或脚踏方式。确保操作人员的人身安全。6.采用微电脑控制系统,模式可选择手动、半自动、全自动方式。可增加加热模具、温度控制及压力传感器。结构简单,采用气动技术,实现一台空压机可以同时供多台气动冲孔机工作,较电动冲床更加节能。减少电耗损。操作简单,安全性较高,采用脚踏开关来控制电磁阀,结构简单,故障率低,提高生产效率。技术领域适应电子、仪器、仪表、照相机、首饰、小五金及服装、鞋帽业;可对薄板、条料、卷材进行剪切、冲孔、落料、成型、弯曲、铆合等工序;适合有色金属、塑料件等的加工。作用原理利用压缩机产生的高压气体,通过管道将压缩气体输送至电磁阀,通过脚踏开关来控制电磁阀的动作来控制气缸的工作和返回,从而达到冲孔的目的。压缩空气可以存储在储气罐中,随时取用,因而电动机没有空转的能源浪费。利用气缸作工作部件、利用电磁阀作为控制元件,使本机结构更加简单,故障率低、安全性高、维修简单、维修成本更低、生产效率高。利用220V电源来实现对电磁阀的控制,操作简单方便。
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n适用于重型机械、工程机械、锻压机械、造船、矿山机械等制造中的钢板件及钢板结构件的校平,整形,校直.加装上下模后还可进行成型加工型 号单位Y45-100TY45-160TY45-200TY45-250TY45-315TY45-400T公称压力KN100016002000250031504000液体压强Mpa252525252525滑块行程mm500600600600800800活塞底面至工作台的距离mm60070080080011001200工作台尺寸(长×宽)mm4000×20004500×20005000×25005000×25006000×25008000×3000压头纵向移动距离约mm380038004500450055007000压头横向移动距离约mm160015002000180016002200主电机功率KW7.57.511111522机器自重(约)230003200042000560007100096000注:1、参数仅供参考,具体参数以出厂实样为准,如有变动不另行通知!可根据用户需求订做。2、滑块速度根据用户使用工艺及要求选定,如客户无特殊要求,我公司按我方常规配置。
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n一、单柱油压机(手动与电动)应用范围:可适用于使用频率不高的金属零件的拉伸、弯曲、压印、落料、翻边、校正、压装、冷热挤压等工艺,粉末制品、磨料制品的成型以及塑料制品、绝缘材料的压制成型。二、(手动和电动配置)产品特点:◆ C型机身设计,结构简单、经济GX、占用空间小、操作方便。◆ 机身整体全钢焊接,刚性好,性能稳定,有手动和电动配置,可实现手动、半自动操作方式。基本参数: 表中参数可能因为改良而变更,恕不另行通知。如有技术疑问请向我公司技术部或销售人员咨询。参数名称单位HKS-5工作能力Tons5T公称力KN50油缸工作行程mm100工作台尺寸(左右×前后)mm400×300压头距下工作台距离mm300液体工作压力Mpa31.5手动外形尺寸(长×宽×高)mm600×600×1050电源电压V380电动外形尺寸(长×宽×高)mm1030×600×1050
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