锚杆调直机锚杆调直机用途:随着煤矿巷道锚杆支护应用的越来越普遍,为更好的提高材料回收复用、节支降耗效果,节约每一根锚杆都会给矿山企业带来效益,因此对于锚杆变形而又不降低性能时,应把锚杆调正拉直,重
名称钢管调直机适用范围直径48mm钢管行走速度12米/分钟调直弯度60°调直效果≤3°电机功率4KW+3KW+3KW电压380V重量850KG外形尺寸2400*820*1100产品功能除垢 调直 除锈 刷漆1、该产品采用立体三角定位,七轮旋转交错滚压自拉调直系统,对钢管无任何损伤。2、本机可调直径48 毫米的钢管(也可根据用户需要定做特殊型号,25毫米至51毫米均可)。3、该机为机械传动,可一次性完成对钢管的调直、去灰、除锈、涂漆,是同行业中功能Z全的机型。4、独立开关,也可任意启动一个单独系统操作灵活方便、省时省力。温馨提示:每分钟处理2条6米钢管,一天工作8小时处理量能达30吨左右.注意事项:1.调直钢管直径必须严格控制,绝不与许大于本机调整后的管径规格钢管输送入机。2.对于要调直钢管进行初检,有严重变形,及表面有焊接物的钢管要处理后才能进行调直。3.钢管进机时要把钢管端平,手应该握在距管头1米以上处,钢管自动进入时手尽快松开。4、操作者应躲开钢管侧面,以防钢管伤人。钢管出机时可以拿住钢管前端与钢管同步前进。5.如果在工作中出现机器不转动或钢管不前进时应立即停机,并按动“反转\'按钮将钢管退出。6.本机有接地保护螺栓,应按当地要求装好接地线保护,以防电击伤人。钢管调直机的维护及保养:1.输入,输出轮要保持表面清洁,应及时清扫。2.轴承部位每年进行1-2次清洗加黄油。3.电机上三角带要松紧适当,如松时需几时调整或更新。4.保持链条清洁,定期清洗检查,没班次加注机油。5.入口托管座钢轮当班浇注机油,延长使用寿命。6.传动箱没班检查1次,加足油。每年更换1-2次。7.班前应检查各部位螺栓是否有松动,如松动的应紧固后才开动进行工作。
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$n概述钢筋加工机械之一,用于调直和切断直径14毫米以下的钢筋,并进行除锈。由调直筒,牵行机构,切断机构,钢筋定长架、机架和驱动装置等组成。其工作原理如图所示,由电动机通过皮带传动增速,使调直筒高速旋转,穿过调直筒的钢筋被调直,并由调直模清除钢筋表面的锈皮;由电动机通过另一对减速皮带传动和齿轮减速箱,一方面驱动两个传送压辊,牵引钢筋向前运动,另一方面带动曲柄轮,使锤头上下运动。当钢筋调直到预定长度,锤头锤击上刀架,将钢筋切断,切断的钢筋落入受料架时,由于弹簧作用,刀台又回到原位,完成一个循环。切断机操作规程适用机型:ПO-6,W58-16,W58-6.3,W51-63,4544。一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。二、认真执行下述有关补充规定:工作中认真作到:1、钢材头部弯曲,送不进时,应立即停机取出,不得任其通过。2、发现钢材呈螺丝旋状送进时,就磁疗即停机取出,不得任其通过。3、校直的钢材如属盘料时,应经常注意盘料架工作情况,发现混乱应立即停机。盘料加工到快完时,应将料尾从盘架上脱出。4、工作结束后要记得关闭开关并切断电源。安全技术(1)安装承受架时,承受架料槽ZX线应对准导向筒,调直筒和下切刀孔的ZX线。(2)安装完毕后,应先检查电气系统及其它元件有无损坏,机器连接零件是否牢固可靠,各传动部分是否灵活。确认各部分正常后,方可进行试运转。试运转中应检查轴承温度,查看锤头、切刀及剪切齿轮等工件是否正常。确认无异常状况时,方可进料、试验调直和切断。(3)按所需调直钢筋的直径,选用适当的调直块,曳引轮槽及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2mm~5mm,曳引轮槽宽,应和所需调直钢筋的直径相符合。(4)必须注意调整调直块。调直简内,一般设有五个调直块,第1、5两个调直块须放在ZX线上,中间三个可偏离ZX线。先使钢筋偏移3mm左右的偏移量,经过试调直,如钢筋仍有慢弯,可逐渐加大偏移量直到调直为止。(5)导向筒前部,应安装一根长度为1m左右的钢管。需调直的钢筋应先穿过该钢管,然后穿入导向筒和调直筒内,以防止每盘钢筋接近调直完毕时其端头弹出伤人。(6)在调直块未固定,防护罩未盖好前,不得穿入钢筋,以防止开动机器后调直块飞出伤人。
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$n切断钢筋直径¢4-14mm单批切断条数1-9999900切断钢筋长度0.8-9m电源380V/50H三相交流电速线度60米/分电机功率15kw★HH系列钢筋调直切断机是经过多年来精心研制的新一代高科技产品,具有GX,节能,节材,节工,结构合理等显著的特色,居国内水平。★1.配置世界先进的德力西电控系统,过载,欠载,缺相,短路,过热全面保护,定尺计数,开机,停止,全部自动化,该机在长度,产量后开机,使可自动完成矫直剪切,计数等工作程序,在完成产量后自动停机,一人操作,可更大限度地节约工人工资。★2.切断采用液压随动切断技术,不仅节约了大量的刀具损耗,而且从根本上杜绝了连切和切不断的现象,没有由此而引起的短断头钢筋,且切断准确,废料为零,材料剩用率由一般调直切断机的98%提高到,仅此一项,就可以为一个年产1000吨的钢筋厂家节约2-3万元,工作时噪音极低,符合环保要求。★3.矫直滚筒:引进德国高科技平衡技术生产的系列调直机(国内将此技术用于调直机生产),其校直滚微平衡度达到99%,滚筒转速是一般调直机的2-3倍,每分钟速度60米,是同动力一般调直机的2-3倍,班产量可达10吨以上,且机器工作时噪音低,振动小,可累日不歇机工作★4.工艺:采用双曲线结构校直辊,确保机器在校直冷轧带肋钢筋时,能限度地保证线材表面几何形状和机械性能,不损肋,矫直范围广,可矫直¢4mm--14mm的线材,冷拔低碳钢丝,高强钢丝,冷轧带肋钢筋等。
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n工厂历史悠久,实力雄厚,占地面积6000M2,建筑面积4500M2, 本厂新投产的《ZD616B、ZD614B半自动制钉机》一切从用户角度出发, 以经济实用为主,达到了技术含量高、操作使用方便、性能稳定可靠。它利用预制场、 旧房拆下的废旧钢筋、电焊条、车钢丝为原料,经过拉丝机拉丝后(我厂配套产品)一次加工成各档规格的标准圆钉。质量达标准。为国家节约了钢材,为用户提供了一套投资少、效益高、见效快的致富设备。该设备具有体小灵活、移动方便、低噪声、低耗电、安装十分方便等特点,只要有50m2厂房就可投入生产。
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n1!采用微电脑控制,自动调直,自动定尺,自动切断!2!“傻瓜”式操作,懂“123”的员工即会使用3!多批次同时输入长度及数量,电脑储存记忆4!液压切断,更准确,更静音5!占地小,移动安装方便6!运行平稳,故障率低,维修容易,配件便宜技术参数:!切断方式:液压切断!校直钢筋直径:圆钢4-10mm。 螺纹钢4-8mm!同时输入批次:1-30批!切断钢筋长度:0.3m-99m!单批次切断数量:1-9999条!出铁速度:35-45m/分!正常长度误:±5mm!每班产量(8小时计):□6(4-5吨);□8(6-8吨);□10(8-10吨)!电源:交流三相380V;电机:4KW[全铜包电机]
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