海绵铁除氧器

一、产品简介

海绵铁除氧器是一种除氧装置，含有氧气的水进入除氧器，穿过海绵铁滤料层，这种特制的海绵铁滤料具有巨大的比表面积，可使水中的溶解氧与铁发生彻底的氧化反应，从而把水中的氧去除掉。

二、工作原理

常温过滤式除氧属化学除氧，它采用专门生产的活性海绵铁(直接还原铁)来去除水中溶解氧，海绵铁主要成分是铁，其疏松多孔的内部结构，提供的比表面积是普通铁屑的5-10万倍，可使水中的氧与铁发生迅速彻底的氧化反应，使溶解氧稳定在0.05mg/L以下，其反应式为:

2Fe2+ + 2H2O + O2→2Fe(OH)2

4Fe(OH)2+ 2H2O +O2→4Fe(OH)3

反应产物Fe(OH)2、Fe(OH)3为不易溶于水的絮状沉淀，当随着水流经其余的海绵铁颗粒时被拦截下来，只要用一定强度的反洗水流就可以冲洗干净(大约5分钟)。

海绵铁的消耗量很低，根据处理水量与水质的不同，一般3 - 6个月补充一次即可。

(经过除氧后的中增加了少量的铁离子,一般为0.2 - 0.5mg/L，对于热水锅炉来说仍符合国家规定的水质标准，但对于蒸汽锅炉或对给水Fe2+有严格要求的给水除氧来说，可以加装除铁装置，去除水中的Fe2+)

作为水除氧剂的海绵铁是利用粒度在-200目以下的Fe3O4 粉末粘结在一起，粒度为2-5mm左右。因其还原过程发生置换反应，形成一定数量的空隙，还有粉末微粒粘结时的空隙，使得除氧剂孔隙极高，比表面积大，又因其为原生矿直接还原所得，相对纯净，所以活性极高，极与水中的氧发生反应生成Fe3O4，从而达到除氧目的。同时利用率也得到提高到90%以上。效果十分理想，出水含氧量降到0.05mg/L以下，处理每立方米水仅消耗25g左右，真正做到了高质量、低成本运行。

因不经软化的水易使除氧剂表面发生钝化，使其氧化减慢，而影响除氧效果，故应先软化再除氧。使用一段时间后，应进行反洗。

三、海绵铁滤料特点

反洗频率低，抗压强度高，不粉化、不板结，比表面积大。活性高，再生效果好，完全符合国家锅炉水质标准。经活化处理后的海绵铁除氧剂，给海绵状多空隙的铁粒，为水中的溶解氧提供了与活性铁进行反应的机遇，加速氧化还原反应。

四、技术特点

1)可在常温下实现除氧， 进水无需加热;

2)系统可随时供水，可不需准备时间，也可不需要除氧水箱;

3)除氧效果稳定可靠，出水中溶解氧含量稳定≤0.05mg/L，符合GB1576-2001国家标准;

4)安装无特殊要求，克服了热力、真空除氧必须高位安装的不便;

5)设备可低位布置，占地小，工艺简单，无过高的高度要求；

6)对于全自动除氧器则无须安装反洗水泵，系统简单。

五、产品参数

六、产品性能

新型海绵铁过滤式除氧器在国内推出已有数年时间，早期设计的设备结构及流程在实际运行中有一些不足之处逐渐暴露出来，有时对系统运行造成很大影响。

结合实践经验，针对早期设计的不足之处，现在的除氧器采用全新的设计思路、原装进口部件及先进的控制技术设计生产的海绵铁过滤除氧器，具有以下特点:

1)流程更加简单合理，设备结构简单紧凑，易于操作维护;

2)控制自动化程度高，系统可以自动根据时间或工作压损进行反冲洗，无需人工操作，及时的反冲洗消除了除氧剂结块情况、降低水耗，使设备始终处于良好的工作状态;

3)设备采用双罐结构或单罐双腔结构,可以连续产水，如果进水压力足够，即使在反冲洗时也无需中断产水，使后级系统的工作更加稳定可靠;

4)设备自动采用无氧水进行反冲洗,进一步提高反冲洗效果,降低水耗、除氧剂消耗。

5)自动化系统电耗极低，备有手动操作装置，反冲洗操作仅需一个按钮即可进行。

七、技术指标

1、除氧流速：20~30m/h

2、进水水质：软化水或除盐水
3、进水压力：0.15MPa~0.6Mpa
4、工作温度: 5℃-50℃      
5、填料高度: 1000mm

6、反洗流速：40~60m/h

7、反洗强度：16~21L/（㎡·s）

8、反洗间隔：1~72小时
9、反洗时间：5~8min    
10、溶解氧含量: 6mg/L      
11、残氧含量：≤0.05mg/L

12、进出水压差：≤0.05Mpa
13、控制方式：自动或手动，自动型为时间或压差控制，自动反洗，手动型为压差控制，手动反洗。

八、使用说明

  1、制水：1、4阀打开，软化水进入除氧器，除氧水通过水泵送入锅炉。当原水压力足以克服管网压力损失，不用加压就能充满除氧水箱时，可不设水箱及加压泵。

2、反洗：当除氧器工作到一定时间后，絮状物累计到一定程度，会造成出水不畅，使进出口压差值增加，当超过允许值（0.05Mpa）时，需进行反洗。反洗时，关闭阀1、4，并停止软水加压泵，开启阀2、3，启动反洗泵，反洗水进入除氧器，使滤层膨胀25%左右，松软絮状物从排污口排出，直至排出污水变清为止。反洗时间一般为5~8分钟，反洗水流速为60~80m/h左右。

3、当原水压力＜0.25Mpa时，可采用：原水→软化设备→中间水箱→水泵→除氧器→除氧水箱→锅炉给水泵

   当原水压力＞ 0.25Mpa时，可采用：原水→软化设备→除氧器→除氧水箱→锅炉给水泵

4、反洗来水：可选用自来水直接供给反洗，反洗来水管径，压力（＞0.15Mpa），水量需满足技术参数要求，否则需配备反洗水泵。

5、除氧器暂停使用时，应冲洗干净，充满水密封，确保空气不能进入，防止海面铁粒消耗和板结。

6、为保证设备检修时不中断供水，应设旁通管。

7、若使用蒸汽锅炉，必须二次除铁，以消除水中残余的二价铁离子。