梅河口15kw导热油泵allweiler导热油泵

产品简介:产品概述LQRY系列热油泵，在我国载热体加热系统中得到广泛的使用，已经进入石油、化工、橡胶、塑料、制药、纺织、印染、筑路、食品等各个工业领域，主要用于输送不含固体颗粒的弱腐性高温液体，使用温度≤370℃，是一种理想的热油循环泵。 结构特点LQRY系列热油泵是本单位消化吸收国外油泵的基础上研制的第二代产品，基本结构形式为单级单吸悬臂式脚支撑结构，泵的进口为轴向吸入，出口为ZX垂直向上，和电机同装于底座上。 LQRY系列热油泵的支撑采用了双端球轴承支撑的结构形式，前端采用润滑油润滑， 后端采用润滑脂润滑，中间有一导油管，用以随时观察密封情况和回收导热油。采用自热散热结构，改变了传统的水冷却结构，使结构简单，体积小，节约运行费用，性能好，使用可靠。 LQRY系列热油泵，(1)采用填料密封和机械密封相结合的形式，填料密封用耐高温的填料，具有良好的热态追应性，而机械密封则采用机械强度高，耐磨性好的硬质合金材料，保证了高温情况下的密封性能。 (2)采用第三代聚四氟乙烯（简称PTFE)做唇形密封，使密封性能产生了飞跃，比橡胶类密封可靠性提高25倍，耐腐蚀性能极强。 机组的安全 1.泵安装的好坏对泵的平稳运行和使用寿命有很重要的影响，所以安装工作必须仔细地进行，不得草率行事。 2.泵吸入管的安装高度、长度和管径应满足计算值，力求简短，减少不必要的损失（如弯头等） 3.吸入和吐出管路应有管架，泵不允许承受管路的负荷。 4.安装地点应足够宽杨，以方便检修工作和良好散热。 5.安装顺序： 1) 将机组放在埋有地脚螺栓的基础上，在底座与基础之间放成对垫，作找正用。 2) 松开联轴器，用水平仪分别放在泵轴和底座上，通过调整楔块垫使机组至水平，找正后，适当拧紧地脚螺栓，以防走动。 3) 用混凝土灌注底座和地脚螺栓孔。 4) 待混凝土干固后，检查底座和地脚螺检是否有不良或松动等现象，检查合格后应拧紧地脚螺栓，并重新检查泵的水平度。 5) 校正泵轴和电机轴的同轴度，在联轴器外圆上的偏差允许0.1毫米，两联轴器平面间的间隙应保证2-3毫米，在两联轴器端面一周上，和小间隙差数不得超过0.3毫米。 6) 在接好管路及确定原动机转动方向后，再接上联轴器，并再校核一遍囷的同轴度。 7) 在机组实际试运转3-4小时后作后检查，如没有不良现象则认为安装合格。 8) 在
梅河口15kw导热油泵allweiler导热油泵多种型号图片
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型号:JX053597热油泵wry65-50-170	型号:JX053696RY80-50-200风冷式高温导热油泵	型号:JX053467LQRY系导热油泵LQRY100-65-200

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型号:JX053597热油泵wry65-50-170

应用范围：

石油、化工、橡胶、塑料、制药、纺织、印染、筑路、食品等各个工业领域，主要用于输送不含固体颗粒的弱腐性高温液体

 

一、WRY热油泵用途
WRY型系列热油泵在我国载体加热系统中得到了广泛的使用，已进入石油、橡胶、树脂、纺织、印染、建筑、筑路、机械、船舶等各个工业领域，主要用于输送不含固体颗粒的弱腐性高温液体，使用温度≤350℃。

二、WRY热油泵型号说明

 

 

 

三、WRY热油泵结构特点
WRY系列热油泵是我厂消化吸收国外油泵的基础上研制的第二代产品，基本结构形式为单级单吸悬臂式脚支撑结构，泵的进口为轴向吸入，出口为ZX垂直向上，和电机同装于底座上。
WRY系列热油泵的支撑采用了双端球轴承支撑的结构形式，前端采用润滑油润滑，后端采用润滑脂润，中间有一导油管，用以随时观察密封情况和回收导热油。
采用自然散热结构，改变了传统的水冷却结构，使结构简单，体积小，节约运行费用，性能好，使用可靠。
WRY系列热油泵采用聚四氟乙烯材质，具有良好的热态适应性，保证了高温下的密封性能。
四、WRY热油泵规格性能参数表

 

型号	流量 m3/h	扬程 m	转速 r/min	功率KW		效率 n%	气蚀余量 m
				轴功率	配用功率
26-20-100	4.5	15	2825	0.45	0.75	40	0.8
50-32-150	8	22	2840	1.0	1.5	42	1.6
50-32-160	10	25	2840	1.5	2.2	42	1.8
65-40-160	12.5	25	2880	2.5	3	45	2.2
50-50-170	12.5	32	2890	3.2	4	45	2.5
50-50-150	24	18	2890	3.1	4	46	1.8
65-40-190	18	40	2890	4.5	5.5	52	2.8
65-50-180	32	32	2900	4.5	5.5	52	2.7
65-50-170	40	25	2900	4.5	5.5	52	2.7
65-50-150	52	16	2900	4.2	5.5	52	2.8
65-40-200	25	50	2900	6.7	7.5	63	3.1
80-50-180	40	40	2900	6.7	7.5	63	3.1
80-50-170	60	20	2900	6.7	7.5	63	3.1
100-65-190	60	38	2930	9.2	11	68	3.5
100-65-200	80	40	2930	12.5	15	70	3.5
100-65-220	58	50	2930	12.5	15	68	3.5
100-65-210	90	45	2930	15.7	18.5	70	3.6
100-65-230	58	60	2930	15.5	18.5	62	3.5
100-65-230	100	55	2940	19.5	22	70	3.6
125-100-190	155	30	2930	17.6	22	72	3.8
100-65-240	100	70	2950	25.5	30	69.8	4.1
100-65-257	100	80	2950	32.5	37	67	3.6
125-100-220	160	45	2950	25.5	37	75	3.6
125-80-250	160	60	2970	35.5	45	74	5
125-80-270	150	85	2970	46	55	73	5
125-100-250	200	60	2970	42.8	55	76.8	6
125-100-257	260	70	2970	64.3	75	77	6.8
125-100-265	200	80	2970	59	75	74	6
125-100-245	300	55	2970	61	75	74	7.5
125-100-260	300	70	2970	75.3	90	78.2	8
125-100-270	220	85	2970	68	90	76	6
125-100-280	260	85	2970	75	90	76	6.8
150-125-250	350	60	2970	75.2	90	76	8.6
150-125-240	400	50	2970	72	90	76	9.8
150-125-270	340	76	2970	89.5	110	78.6	8.5
150-125-250	400	60	2970	88	110	74	9.8
150-125-280	400	78	2970	106	132	80.6	9.8
150-125-280	370	85	2970	106	132	80	9.7
250-200-500	500	80	1480	136	160	76	5
300-250-500	600	80	1480	158	185	70	9
250-200-550	700	80	1480	190	220	81	14

 

 

产品介绍：

型号：WRY65-50-170

流量:29m3/h

扬程:32m

转速：2890r/min

轴功率：3.4KW

配用功率：4KW

效率：55.8n%

气蚀余量：2.6NPSH/m

 

 

 

 

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导热油泵
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热油泵wry65-50-170
型号:JX053696RY80-50-200风冷式高温导热油泵


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型号:JX053467LQRY系导热油泵LQRY100-65-200

产品概述

LQRY系列热油泵，在我国载热体加热系统中得到广泛的使用，已经进入石油、化工、橡胶、塑料、制药、纺织、印染、筑路、食品等各个工业领域，主要用于输送不含固体颗粒的弱腐性高温液体，使用温度≤370℃，是一种理想的热油循环泵。

 

结构特点

LQRY系列热油泵是本单位消化吸收国外油泵的基础上研制的第二代产品，基本结构形式为单级单吸悬臂式脚支撑结构，泵的进口为轴向吸入，出口为ZX垂直向上，和电机同装于底座上。 LQRY系列热油泵的支撑采用了双端球轴承支撑的结构形式，前端采用润滑油润滑， 后端采用润滑脂润滑，中间有一导油管，用以随时观察密封情况和回收导热油。采用自热散热结构，改变了传统的水冷却结构，使结构简单，体积小，节约运行费用，性能好，使用可靠。 LQRY系列热油泵，(1)采用填料密封和机械密封相结合的形式，填料密封用耐高温的填料，具有良好的热态追应性，而机械密封则采用机械强度高，耐磨性好的硬质合金材料，保证了高温情况下的密封性能。 (2)采用第三代聚四氟乙烯（简称PTFE)做唇形密封，使密封性能产生了飞跃，比橡胶类密封可靠性提高25倍，耐腐蚀性能极强。

 

机组的安全

 

1.泵安装的好坏对泵的平稳运行和使用寿命有很重要的影响，所以安装工作必须仔细地进行，不得草率行事。 2.泵吸入管的安装高度、长度和管径应满足计算值，力求简短，减少不必要的损失（如弯头等） 3.吸入和吐出管路应有管架，泵不允许承受管路的负荷。 4.安装地点应足够宽杨，以方便检修工作和良好散热。 5.安装顺序： 1) 将机组放在埋有地脚螺栓的基础上，在底座与基础之间放成对垫，作找正用。 2) 松开联轴器，用水平仪分别放在泵轴和底座上，通过调整楔块垫使机组至水平，找正后，适当拧紧地脚螺栓，以防走动。 3) 用混凝土灌注底座和地脚螺栓孔。 4) 待混凝土干固后，检查底座和地脚螺检是否有不良或松动等现象，检查合格后应拧紧地脚螺栓，并重新检查泵的水平度。 5) 校正泵轴和电机轴的同轴度，在联轴器外圆上的偏差允许0.1毫米，两联轴器平面间的间隙应保证2-3毫米，在两联轴器端面一周上，和小间隙差数不得超过0.3毫米。 6) 在接好管路及确定原动机转动方向后，再接上联轴器，并再校核一遍囷的同轴度。 7) 在机组实际试运转3-4小时后作后检查，如没有不良现象则认为安装合格。 8) 在安装过程中为防止杂物落入机器内，应将机组所有孔眼无均盖好。泵在开启前对进出管路进行清洗时，在泵的进口段需加上过滤器，以防杂物进入泵内。

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