产品简介:一、机床特点 机床特点:本机床采用液体压强悬浮主轴磨头,由床身、磨头传动机构组成磨削加工框体结构。磨头沿床身导轨拖板作纵横向运动,磨头纵向运动与滑块沿床身往复运动的位移由交流伺服精密控制
产品简介:一、机床特点 机床特点:本机床采用液体压强悬浮主轴磨头,由床身、磨头传动机构组成磨削加工框体结构。磨头沿床身导轨拖板作纵横向运动,磨头纵向运动与滑块沿床身往复运动的位移由交流伺服精密控制驱动,床身导轨采用刮削板及三防布风琴式防护罩双重保护。 为了提高机床使用精度及寿命和多功能加工及大吨位工件加工,工作台及工件支撑架采用液体悬浮支撑,悬浮采用高压液体支撑悬浮运动方式相结合。它拥有重量负载自动平衡功能,压强自动调节,几乎无摩擦,能使工件运动中的运行平稳性更高,改善磨削波纹度提高光洁度,具有很高的运转抗振精度和的精度保持性,床身导轨和主轴拥有免维修功能,它可提高砂轮及主轴的转速和线速度,从而在中比传统轧辊磨要提高2倍以上的工作效率,在工作寿命上要提高5—10倍。本机床可选数控CNC全自动或PLC人机界面执行控制,为省人工、省成本、降消耗等打造GX操作。 二、技术参数 型号单位HFWM5012HFWM5016HFWM8025HFWM10030加工工作长度mm50006000800010000加工工件直径mm120016002工作载重量T≥25≥30≥60≥80磨头横向运动速度m/min0-3000磨头纵向移动行程mm8001500磨头纵向移动小进给量mm0.005磨头纵向移动进给速度mm/min0-600磨头电机功率kw22-3022-303040主轴转速r/min0-1500主轴直径规格mm¢140砂轮规格mm750×305×1001200×460×100加工表面圆柱度mm0.003表面粗糙度umRa0.63机床重量(约)T6070120136机床外型尺寸(长×宽×高)mm8600×3100×206010360×3100×206012000×3500×21001520×3500×2100冷却液流量L/min20
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型号:RL169669超声波轧辊磨床
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1、产品简介
高精密磨床作为精密加工的重要手段,在现代社会中扮演了重要的角色。高精密超声波磨床装有程序控制系统,它是一种通过数字信息控制机床自动加工的机电一体化的加工装备。经过半个世纪的发展,已成为现代制造业的重要标志之一。超声波技术对金属表面进行挤压并光整,提高金属表面粗糙度和强化金属表面层。
我公司正是应用于市场和技术发展的要求,在现有的磨床技术平台之上,通过技术人员的大量实验和改进,终于研发了高精密超声磨床设备,更GX的完成各类制造加工。
2、工作原理
该设备利用金属原子在高温高能下运动的特点,结合超声波技术,给予金属表面高频驱动,对金属表面进行挤压并光整,可使金属表面粗糙度达到Ra 0.2以下,甚至达到镜面效果,同时可提高金属表面的微观硬度、耐磨度、疲劳强度、疲劳寿命。
3、处理效果
3.1 处理后的金属表面粗糙度比光整前降低3个等级以上。
3.2 处理后的工件表面硬度一般提高20%-50%。
3.3 处理后的金属表面抗腐蚀能力比未光整的金属表面提高数倍,可达100倍以上。
3.4 处理后的金属表面,应力场发生改变,有利于金属工件综合使用性能的提高,使用寿命可延长2-3倍。
3.5 处理后的金属表面抗疲劳性能一般增加200%-250%。
3.6 处理后的可以消除金属表面微观缺陷,减少工件使用的初期损伤。
3.7 处理后的金属表面的磨擦阻力大大降低,一般可降低35%以上。
4、应用范围
该产品适用于硬度低于HRC55的钢、铁、铜、铝、不锈钢等材质,应用于制造各类机械轴、活塞杆、液压油缸、刹车片等精密部件,并广泛使用在以下行业:航空、汽车、桥梁,机械零部件加工,石油管线、铁路、船舶等行业。具体有以下方面:
4.1 棒、管的外圆表面光整。
4.2 平面表面光整。
4.3 内孔表面光整。
4.4 薄壁套筒型零件表面光整。
4.5 锯齿形工件表面光整。
4.6 齿轮工件工作表面光整。
4.7 轴承内外圈表面光整。
4.8 圆弧过度表面光整。
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*主要精度指标
·工作台台面平面度0.006 mm
·工作台横向移动对纵向移动的垂直度0.005 mm
·砂轮架纵、横向移动对工作台台面的平行度(纵、横向) 0.008 mm
·砂轮架主轴端部的跳动:径向0.005 mm,轴向0.003 mm
·夹磨试件的侧平面精度 0.005 mm
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型号:RL169665重型高寿命精密轧辊外圆磨床
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一、机床特点
机床特点:本机床采用液体压强悬浮主轴磨头,由床身、磨头传动机构组成磨削加工框体结构。磨头沿床身导轨拖板作纵横向运动,磨头纵向运动与滑块沿床身往复运动的位移由交流伺服精密控制驱动,床身导轨采用刮削板及三防布风琴式防护罩双重保护。 为了提高机床使用精度及寿命和多功能加工及大吨位工件加工,工作台及工件支撑架采用液体悬浮支撑,悬浮采用高压液体支撑悬浮运动方式相结合。它拥有重量负载自动平衡功能,压强自动调节,几乎无摩擦,能使工件运动中的运行平稳性更高,改善磨削波纹度提高光洁度,具有很高的运转抗振精度和的精度保持性,床身导轨和主轴拥有免维修功能,它可提高砂轮及主轴的转速和线速度,从而在中比传统轧辊磨要提高2倍以上的工作效率,在工作寿命上要提高5—10倍。
本机床可选数控CNC全自动或PLC人机界面执行控制,为省人工、省成本、降消耗等打造GX操作。
二、技术参数
型号 | 单位 | HFWM5012 | HFWM5016 | HFWM8025 | HFWM10030 |
加工工作长度 | mm | 5000 | 6000 | 8000 | 10000 |
加工工件直径 | mm | 1200 | 1600 | 2000-2500 | 3000 |
工作载重量 | T | ≥25 | ≥30 | ≥60 | ≥80 |
磨头横向运动速度 | m/min | 0-3000 |
磨头纵向移动行程 | mm | 800 | 1500 |
磨头纵向移动小进给量 | mm | 0.005 |
磨头纵向移动进给速度 | mm/min | 0-600 |
磨头电机功率 | kw | 22-30 | 22-30 | 30 | 40 |
主轴转速 | r/min | 0-1500 |
主轴直径规格 | mm | ¢140 |
砂轮规格 | mm | 750×305×100 | 1200×460×100 |
加工表面圆柱度 | mm | 0.003 |
表面粗糙度 | um | Ra0.63 |
机床重量(约) | T | 60 | 70 | 120 | 136 |
机床外型尺寸(长×宽×高) | mm | 8600×3100×2060 | 10360×3100×2060 | 12000×3500×2100 | 1520×3500×2100 |
冷却液流量 | L/min | 20 |
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