产品简介:产 品 说 明本机床可按客户要求定做专机X行程可按客户要求达到1000mm、1100mm、1200mm、1300mm等系列性能特点：X Y Z 三轴超宽硬轨，高强度树脂砂铸件，以保证机床加工
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| 型号:RL1799401000TDb-5数控车床系统 | $n型号:RL179965车床数控系统 | $n型号:RL186049数控系统/金属切削机床 | $n
DC1000TDb-5产品特点
★采用高速ARM技术、DSP技术、FPGA技术、硬件插补技术；
★快移速度60m/min，加工速度0.01~30m/min；
★ 800X600真彩8英寸液晶显示器、屏保功能(new);
★ U盘和RS232接口，直接U盘DNC功能(new);
★手轮试切加工功能，方便首件工件试加工(new);
★ 32M用户程序空间，程序个数不受限制(new);
★短直线程序预读功能，直线段间无缝连接(new);
★螺纹加工螺距1000mm(new);
★ 54种G代码,满足各类加工要求；
★刀具自动补偿功能，C刀补功能；
★自动倒斜角和倒圆角功能；
★双路模拟量输出功能，控制双主轴；
★PLC用户自由编程，宏程序功能；
控制轴数：5轴(X、Y、Z、A、B) | 快速定位： G00 |
小编程：0.001mm | 直线插补： G01 |
编程：±99999.999mm | 圆弧插补： G02/G03 |
速度：60m/min | 螺纹切割： G32 |
进给速度：0.01~30m/min | 圆柱或圆锥切割循环： G90 |
手动连续：一轴或同时多轴 | 端面切割循环： G94 |
插补方式：直线、圆弧、螺纹插补 | 螺纹切割循环： G92 |
刀具刀补：长度补偿、刀尖半径C补偿 | 攻丝固定循环： G93 |
刀补输入：试切测量输入方式 | 外圆粗车循环： G71 |
主轴功能：档位、双路模拟量控制、刚性攻丝 | 端面粗车循环： G72 |
手能：面板式、外挂式手轮 | 封闭切削循环： G73 |
手轮加工：程序手轮加工功能 | 端面深孔钻加工循环： G74 |
屏保功能：屏幕保护功能 | 外径切槽循环： G75 |
刀架功能：排刀架、电动刀架共99把 | 复合型螺纹切削循环： G76 |
通讯功能：RS232、U盘接口 | 程序体循环： G22、G800 |
补偿功能：刀补、间补、螺补、半径补偿 | 局部坐标系： G52 |
程序编辑：相对/编程、混合编程 | 检测跳转指令： G31、G311 |
限位功能：软限位、硬限位 | 极坐标编程： G15、G16 |
螺纹功能：公英制、直螺纹、锥螺纹等 | 公英制编程： G20、G21 |
预读功能：短直线预处理10000行 | 坐标设置、偏置： G184、G185 |
密码保护：多久密码保护 | 工件坐标系： G54~G59 |
输入输出：I/O点56X32 | 刀具半径C补偿指令： G40、G41、G42 |
PLC编程：用户自由设计I/O点24X24 | 准确定位/连续路径加工： G60/G64 |
加减速控制：直线加减速、指数加减速 | 恒线速切割： G96/G97 |
编码器线数：任意设置 | 进给方式命令： G98/G99 |
用户宏程序：有 | 回程序起始点指令： G26 |
电子齿能：有 | 返回定点指令： G25、G61、G60 |
副面板：A型带面板手轮：B型带波段开关 | 返回参考点 G28 |
适用机床：车床、磨床、创床、各类重型专用机床 | 暂停指令： G04 |
| 宏程序指令： G65、G66、G67 |
| 辅助功能： S、M、T |
DF-200T是达风数控技术公司针对国内普及型数控车床开发的数控系统，该系统采用32位ARM处理器和超大规模可编程器件CPLD，运用实时多任务控制技术和硬件插补技术实现um级精度的运动控制；系统功能齐全，稳定可靠，操作快捷，代码执行效率高，系统在程序段间的过渡处理技术处于国内同行业领先地位，代码在兼容FANUC代码体系的同时，又结合国内用户的操作习惯扩展了实用的G代码和M代码功能，更加贴近用户操作。
技术规格一览表
运动控制 | 控制轴：X. Z两轴联动 |
位置指令范围：-99999.999mm ~ +99999.999mm | |
小指令单位：0.001mm | |
控制轴位置显示和角位移显示可选 | |
电子齿轮比：倍频1 ~ 65535 分频1 ~ 65535 | |
移动速度：60000mm/min | |
螺纹加工 | 公英制单头/多头螺纹，直螺纹/锥螺纹，端面螺纹、变螺距螺纹，螺纹退尾长度、切入角可设定 |
误差补偿 | 反向间隙补偿：0.000mm~2.000mm |
螺距误差补偿：256个补偿点/轴 | |
刀具补偿：16组刀具长度补偿；刀尖半径补偿（C刀补） | |
内嵌式PLC | I/O口，32点输入/32点输出 |
主轴控制 | 开关量控制模式、模拟电压（0~10V）控制模式 |
程序编辑 | 程序容量：电子盘2M，多480个程序，子程序十层嵌套 |
显示功能 | 7’ TFT 彩色480x234点阵液晶屏；相对坐标、坐标、综合坐标显示 |
G、M、T代码 | 国际标准的G/M/T代码 |
功能特点 | 具有攻丝，深孔钻，割槽，外圆面/端面循环加工等单一或复合循环功能；粗车、精车复合循环功能；倒角功能，自动重复上料，条件等待等多种专用功能； |
通讯功能 | USB和RS232接口，方便加工程序和系统参数的导入导出 |
其他功能 | 时钟功能，记件计时功能，可设置使用时间权限 |
适配驱动 | 全数字交流伺服单元或步进电机单元 |
产 品 说 明
本机床可按客户要求定做专机X行程可按客户要求达到1000mm、1100mm、1200mm、1300mm等系列
性能特点：X Y Z 三轴超宽硬轨，高强度树脂砂铸件，以保证机床加工刚性
外置RS232通讯接口
分离式手轮
汽动松拉刀系统
自动间歇润滑
冷却系统采用大流量高扬程水泵，保证在高速切削下具有充分冷却
XK7136C数控铣床
项目
单位
规格
工作台面积
mm
1250*360
X轴行程
mm
900
Y轴行程
mm
400
Z轴行程
mm
500
主轴端面至工作台距离
mm
100-600
主轴ZX至立柱导轨面距离
mm
460
T型槽数/宽度/间距
mm
3/18/80
主轴锥孔
BT40
主轴转速
rpm
200-6000/8000
机床自重
kg
2200
机床外形尺寸
mm
2220*1850*2350
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