产品简介: ◆ 产品型号: ZZWP V230W 【 产品概述 】V230W自力式温度调节阀是由温度传感器与控制阀两部分组成,是一种无需外来能源,利用被控介质自身温度变化进行自动调节的节能产品。产品适
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型号:RL016867ZZWEP电动温度调节阀 自力式温度调节阀 铸钢WCB DN25 | $n型号:RL016870ZZWPE 自力式电动温度调节阀 蒸汽电动温控调节阀 DN65 | $n型号:RL016872ZZWP自力式温控阀 自力式温度调节阀 DN20 | $n
(产品型号与名称、公称通径DN(mm)、公称压力、流量特性、阀体和内件材质、执行机构形式、附件、额定流量系数、介质种类和温度范围、阀前后压力(压差)、电源电压和控制信号、其它特殊要求
ZZWEP电动温度调节阀(自力式温度调节阀) ,由控制 阀门 、执行器、传感器和毛细管等部件组成。按用途分为加热型和冷却型。电动温度调节阀( 适用于较大口径及导热油控制 ) ,该阀的特点只需普通 220V 电源,利用被调介质自身能量,直接对蒸汽、热水、热油与气体等介质的温度实行自动调节和控制,亦可使用在防止对过热或热交换场合,电动温度控制阀结构简单,操作方便,选用调温范围广、响应时间快、密封性能可靠,并可在运行中随意进行调节,因而广泛应用于化工、石油、食品、轻纺、宾馆与饭店等部门的热水供应。
电动温度调节阀主要适用于液体、气体和蒸汽,在各种冷却系统中的温度控制。当被控介质温度升高,控制阀门关闭(加热型);当被控介质温度升高,控制阀门开启(冷却型)。主要特点如下:
1 、控制精度高,工作稳定,安全可靠。
2 、感温液体膨胀均匀,比例式调节控制。
3 、温度设定操作简单,调节方便。
4 、体积小、重量轻,安装方便。
二、自力式温度调节阀 工作原理电动温度调节阀由控制阀门、电动执行机构、温度传感器和温度调节器等部件组成,根据用户需要,分别有加热型与冷却型两种结构。加热型调节阀的结构与原理:工作前主阀芯处于半开位置,传感器处于自然状态。接上电源,主阀芯全开。介质由箭头方向流入主阀体、经阀芯对储热箱进行加热。当温度升到相应设定值时,传感器即产生相应线性信号输入一体化执行机构,随即驱动阀杆、阀芯产生位移,关闭主阀芯停止加热。当温度低于设定值时,传感器即产生线性信号输入一体化执行机构,驱使阀芯渐开,使介质按抛物线特性流入储热箱,进行加热直至设定值。这样被控介质始终在设定温度范围内被控制,从而达到控温目的。备注:常说的加热型、冷却型。在此阀中只要更换阀芯结构即可以实现。
1、阀体
阀体形式 | 直通铸造球型阀 |
公称通径 | DN15 ~ 200mm |
公称压力 | PN1.6 、 2.5 、 4.0 、 6.4MPa |
法兰标准 | GB/T9113 、 JB/T79 |
连接形式 | 法兰 (FF RF RTJ) 、焊接 (SW BW) 、螺纹 ( 适用于 1″ 以内 ) |
阀盖形式 | 标准型 -17 ~ + 230℃ 、高温型 +230 ~ + 450℃ |
压盖型式 | 螺栓压紧式 |
密封填料 | V 型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉纺织填料、石墨填料 |
2、阀内件
阀芯形式 | 单座式阀芯 |
流量特性 | 直线性 |
3、执行机构、传感器、毛细管
执行器型号 | 3810 系列、 PSL 系列 |
主要技术参数 | 电源电压: 220V/50Hz 、输入信号: 4-20mA 或 1-5V·DC 、输出信号: 4-20mA·DC |
防护等级:相当 IP55 、隔爆标志: ExdⅡBT4 、手操功能:手柄 | |
环境温度: -25 ~ + 70℃ 、环境湿度: ≤95% | |
温包、毛细管材料 | H62 、 1Cr18Ni9Ti |
毛细管长度 | 3 米 、 5 米 、 10 米 |
温度控制范围 | 0~ 250℃ |
设定值偏差 | ± 2℃ |
四、自力式温度调节阀 主要零件材料及内部结构图
1 | 阀体 | WCB | CF8 | CF 8M | CF 3M |
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一、产品[自力式电控温度调节阀]的详细资料:
产品型号: ZZWPE
产品名称: 自力式电控温度调节阀
产品特点: ZZWPE自力式电控温度调节阀(适用于较大口径及导热油控制),该阀的特点只需普通220V电源,利用被调介质自身能量,直接对蒸汽、热气、热油与气体等介质的温度实行自动调节和控制,亦可使用在防止对过热或热交换场合,该阀结构简单,操作方便,选用调温范围广、响应时间快、密封性能可靠,并可在运行中随意进行调节,因而广泛应用于化工、石油、食品、轻纺、宾馆与饭店等部门的热水供应。 产品特点: 本系列产品公称通径由20至200mm,公称压力有1.0、1.6、4.0、6.4MPa,使用温度范围由-20℃~350℃,接受信号为0~10mA.DC或4~20mA.DC来改变被调介质流量,使被控工艺参数保持在给定值,其中单座调节型适用于压差较小,介质粘度较大或稍有颗粒杂质场合。套筒调节型适用于压差较大场合。
二、零件材料:
阀体、阀盖:HT200、ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti
阀芯:ZG1Cr18Ni9Ti、司太莱合金堆焊增强聚四氟乙烯
填料:聚四氟乙烯、柔性石墨
推杆、衬套:2Cr13
垫片:橡胶石棉板、10、1Cr18Ni9Ti 石棉缠绕垫片
波纹管:1Cr18Ni9Ti
三、技术参数:
公称通径DN(mm) (阀座直径dn) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||||
(10) | (12) | (15) | (20) | ||||||||||||
额定流量系数 | 直级 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 6.9 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 690 |
等百分比 | 1.6 | 2.5 | 4 | 6.3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | |
额定行程(mm) | 16 | 25 | 40 | 60 | |||||||||||
公称压力PN(MPa) | 1.0 1.6 4.0 6.4 | ||||||||||||||
固有流量特性 | 直线、等百分比 | ||||||||||||||
固有可调比 | 50 | ||||||||||||||
允许泄漏量 | 单座 | 硬密封:IV级 软密封:VI级 | |||||||||||||
套筒 | 硬密封:II级 软密封:VI级 | ||||||||||||||
工作温度t(℃) | -20~200 -40~250 -40~450 -60~450 | ||||||||||||||
信号范围(mA.DC) | 0~10 4~20 | ||||||||||||||
作用方式 | 电关式 电开式 | ||||||||||||||
使用环境温度(℃) | 电动调节阀:-20~70℃ | ||||||||||||||
使用环境湿度 | 电动调节阀:≤95% | ||||||||||||||
电源电压 | 220V 50Hz |
四、调节范围:
公称通径CN(mm) | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | ||
阀座直径DN(mm) | 1.6 4.0 | ||||||||||||||
额定流量系数Kv | 单座 | 5 | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | |
双座 | 12 | 22 | 33 | 53 | 83 | 132 | 209 | 330 | 528 | 836 | 1210 | ||||
套筒 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | ||||
额定行程(mm) | 6 | 8 | 10 | 14 | 20 | 35 | |||||||||
允许压差Mpa) | 1.6 | 1.5 | 0.5 | ||||||||||||
温度调节范围(℃) | 10-20、20-40、30-50、40-50、50-60、60-70、70-80、80-100………180-200 | ||||||||||||||
调节精度(%) | ±5 | ||||||||||||||
允许超载值(℃) | 分别为上述温度调节范围上限加50 | ||||||||||||||
使用环境温度(℃) | -40~±80 | ||||||||||||||
安装接头 | G1 | ||||||||||||||
毛细管长度(m) | 3、5 | ||||||||||||||
允许泄漏量 | 硬密封(1/h) | 双座、套筒:5×10ˉ3×阀额定容量、单座:10ˉ4×阀额定容量 | |||||||||||||
软密封(ml/min) | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.30 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.70 | 4.0 | 4.0 | 6.75 | 11.10 |
1、 主要参数见表一:
公称通径CN(mm) | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | ||
阀座直径DN(mm) | 1.6 4.0 | ||||||||||||||
额定流量系数Kv | 单座 | 5 | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | |
双座 | 12 | 22 | 33 | 53 | 83 | 132 | 209 | 330 | 528 | 836 | 1210 | ||||
套筒 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | ||||
额定行程(mm) | 6 | 8 | 10 | 14 | 20 | 35 | |||||||||
允许压差Mpa) | 1.6 | 1.5 | 0.5 | ||||||||||||
温度调节范围(℃) | 0~70、50~120、100~170、150~220、200~270 | ||||||||||||||
调节精度(%) | ±5 | ||||||||||||||
允许超载值(℃) | 分别为上述温度调节范围上限加50 | ||||||||||||||
使用环境温度(℃) | -40~±80 | ||||||||||||||
安装接头 | G1 | ||||||||||||||
毛细管长度(m) | 3、5 | ||||||||||||||
允许泄漏量 | 硬密封(1/h) | 双座、套筒:5×10ˉ3×阀额定容量、单座:10ˉ4×阀额定容量 | |||||||||||||
软密封(ml/min) | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.30 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.70 | 4.0 | 4.0 | 6.75 | 11.10 |
2、 外形尺寸与重量见表二
公称通径(DN) | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 |
H | 500 | 540 | 580 | 640 | 700 | 750 | 820 | 950 | 1100 | 1280 | |||
T | 235、430 | 430、630 | 630、1000 | ||||||||||
h | 350 | ||||||||||||
d | 25 | ||||||||||||
保护套直径 | ф28 | ||||||||||||
重量(kg) | 8 | 10 | 13 | 15 | 18 | 30 | 35 | 60 | 75 | 85 | 110 | 150 |
3、 主要零件材料见表三
名称 | 材料 | 名称 | 材料 |
阀体 | ZG230-Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti | 平衡波纹管 | 1Cr18Ni9Ti |
阀座 | 1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti | 安装接头 | 30、1Cr18Ni9Ti |
阀芯 | 1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti | 温包 | H62、1Cr18Ni9Ti |
波纹管套 | 1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti | 毛细管 | H62、1Cr18Ni9Ti |
五、安装事项:
安装、使用与维护
(1)安装前应对管道进和严格除污,吹净焊渣等杂物,否则将严重损坏阀门。
(2)调温阀应垂直装在水平管道上,介质流向应与阀体上的箭头指向一致。
(3)为使自控系统或检修阀门时仍能连续运行,应设置旁通阀,阀前须装过滤器,压力表,在传感器附近装测温计,便于现场监视与温度设定。见下图:
(4)传感器须全部浸没在被控介质中,并处于水平或倾斜向上安装。
(1)安装前,检查整机零件是否缺损与松动,对管道应进行清洗,介质流向应与阀体上的箭头指向一致。
(2)尽量安装在振劝与撞击小的场所,阀自重量较大时,应有固定支撑架。安装场地应考虑到便于操作,又有利于维修。
(3)为使自控系统失灵或检修阀门时仍能连续运行,应设置旁路手动阀。检修与使用手动阀时,应先关闭阀前、后截止阀。
(4) 温包全部浸没在被调介质中,并处于水平或倾斜向上安装
(5)毛细管的弯曲半径不得小于75mm,安置在自然状态,严禁折叠或扭曲。
(6)为便于现场进行监视与温度设定,在阀前应设置压力表与在温包插入部位设置温度计,现场操作安装系统
◆ 产品型号: ZZWP V230W | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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