产品简介:产品特点一:高效率,低能耗本产品配有一个大容量料斗同时采用强劲而稳定的智能液压系统来控制机械下料,在喷浆机供料方面,下料速度及下料连续性上同人工上料效率成倍的提高且成本降低,同事哦也降低了空
产品简介:产品特点一:GX率,低能耗本产品配有一个大容量料斗同时采用强劲而稳定的智能液压系统来控制机械下料,在喷浆机供料方面,下料速度及下料连续性上同人工上料效率成倍的提高且成本降低,同事哦也降低了空压机的空转率,提高喷浆机的使用效率。由于效率的提高完成同等喷浆量时间减少了,由此也减少了喷浆机耗电及施工工作面内辅助设备的用电,可以节约35%的用电量。产品特点二:省工、省料省工:隧道工程施工是现有工程施工中恶劣环境之一,属于高危环境作业。本产品特有机械下料设备,只需配备2-3人就能轻松自如操作机器,较人工下料情况下配备6-10人上料才能保证一台喷浆机要正常工作而言节省了大量的人力,减少高危环境作业人员。省料:料斗出料口设有调节下料速度闸门,可根据喷浆速度随意调整下料速度,从而不至于拌合料撒漏到喷浆机下料筒外造成拌合料的浪费。避免了人工用铁铲一铲一铲的下料,上扬过程造成大量拌合料撒漏在周围及空气中不能被充分利用。产品特点三:降低污染料斗自动下料过程是料斗出料口直接对准喷浆机下料筒下料,拌合料没有经过人工上扬的过程,这样可以避免上扬过程中产生的大量拌合料浪费以及粉尘污染。其次,本产品改变了元喷浆机的回气结构,彻底消除了回气灰尘。产品特点四:操作简单,操作面广本产品采用自动化系统控制,操作开关按钮集成在一块面板上,简单易懂无需专业培训即可熟练操作。本品采用自带动力轮式行走,高速为每小时5公里,低速为每小时2.5公里,转向灵活,在工作面施工进退自如,改变了过去用铲车提调的麻烦与耗时。本机所配动力底盘采用大众化配件,维修方便。具体参数:型号JPZ-7*2能力7m³/h*2输送距离100m骨料粒径20mm工作风压0.6-0.8mpa耗风量8-10 m³/min喷浆机电机功率7.5KW油缸电机功率11KW电压等级380v外形尺寸6200*2800*2600mm柴油机28KW整机重量5.2T
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型号:RL140431HSP-31型砂浆喷涂机
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HSP-31型砂浆喷涂机
本机是一种螺杆式高压砂浆喷涂机,工艺先进,操作及维护简单,无需特殊培训就可熟练操作。
砂浆喷浆机适合室内外喷涂、水泥砂浆喷涂、防水灌浆及防水表面喷涂、防火喷涂、天花喷涂、墙壁喷涂、涂料喷涂机、园林喷涂、以及一切水溶性涂料喷涂。对于在桥梁、水坝、地下室、隧道、房屋厂厦施工轻巧方便。
一、产品性能及技术参数
输送压力 3Mpa
输送高度 20米
通过粒径 4mm
水:灰:沙比 0.7-1:1:3
料斗容积 50升
整机重量 150Kg
配套喷管 32mm
功率 4kw调速
电压 380v
空压机 0.25立方米
上述参数因灰浆性质、润滑度、胶套、螺杆状态、输送高度等因素影响而实际性能有所不同。
二、 砂浆喷涂机收益分析
与传统的手工粉墙、抹灰及以前市场推出的粉墙机性能相比,使用我厂的快速砂浆喷涂机有以下几个优点:
1、 基本没有落地灰,省水、省料,可降低成本的20%以上。
2、 操作简单,不需搭脚手架,不用移动设备,不用修补搭茬,阴阳角、顶板、均能自由喷涂,缩短了工期提高了进度,又节约了架体材料费用的支出。
3、 速度快、效率高、劳动强度低,一台机器每小时可轻松喷涂150㎡,除去准备时间,每天工作8小时计算,可喷涂1000㎡以上,相当20个熟练工苦干一天的工作量。
4、 小,收益大,若每天每台设备喷涂1000㎡,按市场均价4元每平方米计算,除去工人工资约500元,每天每台设备可获利3000元,除去其他因素,一年收入50万以上,也在预料之中。
5、 工程质量有保证,人工粉墙和以前推出的粉墙机,主要缺点是砂浆和墙体的粘结度及密实度,我公司推出的砂浆喷涂机流量大、压力高、克服了上述缺陷,砂浆密实度远远超过了国家规定的标准,避免了因质量、工期工价等问题造成的麻烦和损失。
6、 一机多用,能喷涂砂浆、防火涂料、耐火材料、保温材料,且不受地区和环境条件及受喷面形状的影响。
三、喷浆作业的步骤与要求
1、每班开机前先按动手油泵数次向传动部位注油。
2、接通电源后,先启动主电机,检查输送螺旋旋转方向是否与箭头一致,如不一致,即刻调换电源相线(每次重新接电源时都要进行此项检查)。
3、接好输送管及喷枪,向料斗加入30升清水,启动电机将清水泵出,以湿润料斗、泵体及输送管,将水泵出后即刻停机。
4、向料斗内加入砂浆或其它材料即可开机喷涂(应先启动空压机并打开风阀)
5、严禁料斗内无料、无水的状态下空转。
6、工作完毕要排净料斗内余料,并向料斗内注足够的清水,以免余料在料管中凝固,堵塞料管及喷枪。
7、停机时间过久,将机器擦拭干净,并卸下增压螺杆,涂油后,妥善保管,使用时重新安装。
8、料过稠或空转运转时,阻力增大,电机负荷大,若产生异响或堵管现象,应立即停机检查,并调整料的稠度或料斗内供料。
9、长时间工作后,如发现有砂浆从传动部位流出或者有异常响声,应立即停机检查,更换机械密封,以免造成更大的损坏。
10、工作中出现泵出压力不足,可调整增压定子螺栓或更换增压胶套及增压螺杆。
11、喷浆前,应将受喷面积渗透,喷射时喷枪尽量垂直与受喷面(距离可根据喷涂效果自行调整)分层均匀喷涂,并和收平工序协调进行。墙面过干或喷涂时间过久会严重影响收平效果。
12、向料斗内装料要均匀,不能间断,料少要漫过输送螺旋才不会产生脉冲,严禁用棍棒在料斗内搅拌,以免伤人。
13、增压胶套和增压螺杆为易损件,为延长使用寿命,在初次使用时,增压定子螺栓要处于松散状态,待压力降低,流量明显减小时,再调整夹紧螺栓,使之处于正常工作状况。
15、喷浆手操作时,应佩戴安全帽、防护眼镜、防护服等防护用品。
四、日常维护
(一)作业前的检查和维护
1、电机设备:包括电动机、电源和输入线路、电控箱的检、各开关应处于规定状态。
2、润滑油:手油泵强行加油数次。
3、检查料斗有无杂物和积渣。
4、喷浆软管、喷枪、风管的检查。
5、设备空转运行检查。
a 点动电机检查旋转方向(主电机顺时,空压机逆时);
b 空压机、风压、风量、风枪调整;
c 检查仪表情况,尤其是电压是否达到设计要求380v,检查输入线路,线径距离和接头连接等。
6、风压和风流量的设定因运输途中造成风压开关部件松动,压力弹簧应重新调整。
(二)喷浆作业中的检查维护
1、电气设备检查各仪表、按钮、风压开关,电机温度是否正常。
2、振动筛网是否破损,以防大颗粒进入料斗,堵塞喷浆软管及喷枪。
3、喷浆软管,喷枪及风管,检查皆有密封和固定情况。风管和喷浆管不得有大结和破损迹象。
(三)所有螺栓,螺母都要紧死(尤其是电控箱各螺栓)
(四)作业以后的维护
1、喷浆软管、风管、喷枪清洗检查。
2、电气部分切断电源,检查各部位。
3、卸掉增压定子和转子,清洗后重新装配。
五、齿轮油的更换
1、设备的运转部位,每班强行用手油泵加油等。
2、减速机齿轮油每隔2个月到3个月更换一次并经常检查是否缺油并及时补充。(建议使用N100#工业齿轮油)。
六、常见故障排除
1、电气部分:检查工作电压是否正常
2、主电机不启动,检查堵管,机头卡死、缺相,检查风管开关是否打开。
3、电机启动时,断路器跳闸,检查缺相、过载、漏电,
4、设备喷涂发现脉冲现象,调整增压定子夹紧螺栓,检查增压定子和转子磨损情况更换增压定子。
5、喷浆软管,堵管排除(水冲或反向气冲)
6、主机时开时停,检查气路密封是否漏气或调整压力开关,喷涂间歇时,按下主机开关,按照开始时再重新启动。
7、配备电缆线必须用国标6平方米的三线电缆。
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喷浆车
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HSP-31型砂浆喷涂机
型号:RL140429防爆型混凝土喷射机
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技术参数:
型号 | HSP型防爆矿用喷浆机 |
能力 | 4-5m³/h |
输送距离 | 水平30m垂直20m |
输料管内径 | φ51mm |
骨料粒径 | 15mm |
工作风压 | 0.3-0.6MPa |
耗风量 | 10-15m³/min |
转子体直径 | 438mm |
回弹 | 平均≤10% |
液体速凝剂添加量 | 0.3-0.7% |
主电机型号 | Y132m-6-5.5kw |
振动电机功率 | 0.37kw |
速凝剂计量泵 | 气动 |
电压等级 | 380V |
外形尺寸(mm) | 1280×700×1280 |
整机重量 | 700kg |
机器结构:
该机主要是由驱动电动机、减速机、转子体总成、密封板、料斗座、振动料斗、压紧机构以及速凝剂输送系统,风路系统和电控装置等部件组成。
注意事项:
1、喷射作业时,机器操作人员随时注意液体速凝剂箱液位计和压力表情况,及时添加速凝剂(如果速凝剂有腐蚀性,具体操作人员戴上劳动保护用品再操作,万一溅到皮肤上应尽快用清水冲洗,以免造成皮肤烧伤)。
2、机器正在运转时,严禁用金属棍棒去清理料斗,避免不慎将硬物掉到料腔内造成机电事故。
3、在用水冲洗机器时,注意电器的保护,绝不可将水洒到电器上,以免使电器受潮造成短路。
4、作业工作结束后,应将剩余的速凝剂放出来,以免造成沉淀。每3-5天用清水冲洗一次速凝剂箱。
5、作业时一旦堵管应立即关闭阀门,停机,在拆卸管路时,要等等内风压为零后才能操作。
6、料斗座翻转前一定要先拔去振动电机插头,松开上风路胶管连接螺帽。
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喷浆车
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防爆型混凝土喷射机
型号:RL140410100m自动上料喷浆车
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产品特点一:GX率,低能耗
本产品配有一个大容量料斗同时采用强劲而稳定的智能液压系统来控制机械下料,在喷浆机供料方面,下料速度及下料连续性上同人工上料效率成倍的提高且成本降低,同事哦也降低了空压机的空转率,提高喷浆机的使用效率。由于效率的提高完成同等喷浆量时间减少了,由此也减少了喷浆机耗电及施工工作面内辅助设备的用电,可以节约35%的用电量。
产品特点二:省工、省料
省工:隧道工程施工是现有工程施工中恶劣环境之一,属于高危环境作业。本产品特有机械下料设备,只需配备2-3人就能轻松自如操作机器,较人工下料情况下配备6-10人上料才能保证一台喷浆机要正常工作而言节省了大量的人力,减少高危环境作业人员。
省料:料斗出料口设有调节下料速度闸门,可根据喷浆速度随意调整下料速度,从而不至于拌合料撒漏到喷浆机下料筒外造成拌合料的浪费。避免了人工用铁铲一铲一铲的下料,上扬过程造成大量拌合料撒漏在周围及空气中不能被充分利用。
产品特点三:降低污染
料斗自动下料过程是料斗出料口直接对准喷浆机下料筒下料,拌合料没有经过人工上扬的过程,这样可以避免上扬过程中产生的大量拌合料浪费以及粉尘污染。其次,本产品改变了元喷浆机的回气结构,彻底消除了回气灰尘。
产品特点四:操作简单,操作面广
本产品采用自动化系统控制,操作开关按钮集成在一块面板上,简单易懂无需专业培训即可熟练操作。
本品采用自带动力轮式行走,高速为每小时5公里,低速为每小时2.5公里,转向灵活,在工作面施工进退自如,改变了过去用铲车提调的麻烦与耗时。本机所配动力底盘采用大众化配件,维修方便。
具体参数:
型号 | JPZ-7*2 |
能力 | 7m³/h*2 |
输送距离 | 100m |
骨料粒径 | 20mm |
工作风压 | 0.6-0.8mpa |
耗风量 | 8-10 m³/min |
喷浆机电机功率 | 7.5KW |
油缸电机功率 | 11KW |
电压等级 | 380v |
外形尺寸 | 6200*2800*2600mm |
柴油机 | 28KW |
整机重量 | 5.2T |
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喷浆车
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100m自动上料喷浆车
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