箱体分为高温区（上）、低温区（下）、工作区（中），如图所示：
上图为50L温度冲击试验箱车间现场调试时的照片；
一部份：系统组成整体概述
系统由以下部份组成：
JWG型温度冲击试验箱作用是提供高低温恒定、高低温一箱冲击试验；含制冷系统、加热系统、风道系统、温度控制系统等；
第二部份：温度冲击试验箱JWG型设计制造方案说明
一.试验箱箱体：
1、结构形式：
试验箱采用整式结构，即试验箱体、制冷系统、加热系统、鼓风电机、电器控制柜为一整体，电器控制部份置于试验箱的侧面，便于操作。
A、箱体：三箱法，即试品在一个固定的工作区内，通过打开在高低温区的风道，将高低温导入工作室，实现试品的高低温冲击；
B 试验箱工作室侧面设有电缆孔1个，尺寸为ф50mm；（用户如有特殊要求其位置，数量，大小由双方协商而定）
C箱体工作室尺寸（内部尺寸深×宽×高）为： 320×320×400mm（D×W×H）
D试验箱内外壳均采用SUS304-2B不锈钢板制造，
E保温材料采用聚胺酯发泡，厚度120mm，保温效果良好，试验箱外表面不结霜，不凝露。
F箱体设有冷凝水排水口。
2、大门：
单开门，大门密封均采用硅橡胶密封条；
3、观察、照明装置：
试验箱门上附有观察窗，且带有照明装置（冷光源）；
二.试验箱制冷系统：
1、制冷原理：
制冷部份是设备产生冷源的主要部份，为设备的降温、低温和恒温等提供所需的冷量，根据设备的试验状态不同，制冷系统自动开启，为相应试验过程提供冷量，从而达到满足设备的性能指标的目的。
制冷系统的设计应用能量调节技术，一种行之有效的处理方式既能保证在制冷
机组正常运行的情况下又能对制冷系统的能耗及制冷量进行调节，使制冷系统的运行费用下降到较为经济的状态。
2、制冷系统组件：
2.1、压缩机：制冷系统的核心是压缩机，此方案我们采用两台台德国谷轮压缩机制冷系统，以保证工作室的降温要求。制冷循环，其连接容器为蒸发器，蒸发冷凝器的功能为将低压循环的蒸发器作为高压循环的冷凝器之用。
2.2、油分离器：压缩机是否有足够的冷冻油，将直接影响其寿命，冷冻油若进入系统中，特别是各换热器中，将大大降低其性能，为此，系统需设置油分离器，根据我公司以往选用进口油分离器的使用情况及经验，我们为此设备配备欧美“艾高”ALCO油分离器。
2.3、冷凝蒸发器：采用目前世界上先进的瑞典“阿法拉伐”ALfaLaval公司生产的钎焊板式换热器，这种换热器由若干片压制成人字型波纹的耐腐蚀不锈钢薄片组成，相邻的一对不锈钢片波纹方向相反，波纹背线彼此相交构成大量的接触焊点，由于复杂的接触交叉网络通道使两侧流体形成紊流，加大提高了换热强度，同时强烈的紊流和光滑的不锈钢表面使钎焊板式换热交换的通道内表面不易结垢，采用此换热器克服了以往国产高低温试验箱此部件尺寸大、换热差、效率低等缺点，同时系统阻力也降低到Z低限度。
2.4、减振：采用压缩机弹簧减振，制冷系统整体二次减振；制冷系统管路采用增加R和弯头的方式避免因振动和温度的变化引起的铜管变形，从而造成制冷系统管路破裂。
2.5、制冷蒸发器：蒸发器位于试验箱一端的风道夹层内，由鼓风电机强制通风，快速换热。
2.6、制冷辅助件：本试验箱制冷系统中其它辅助件均采用进口元件。如意大利“卡士妥”Castel电磁阀、两路手阀、安全阀，欧美“艾高”ALCO压力控制器、油分离器，美国“斯坡兰”SPORLAN排气傍通阀、膨胀阀、干燥过滤器，丹麦“丹佛斯”DANFOSS冷凝压力控制器，英美“宏高”RANCO油压安全控制器，美国“帕利斯”PACKLESS避震软管等。
2.7、能量调节措施：在保证试验箱主要技术指标的前提下，根据不同的降温速度和温度范围对系统的制冷能力进行调节是不可缺少的，为此我们除前述考虑采用的相应增设其能量调节措施，如蒸发温度调节、能量调节、热气旁通能量调节以确保在满足主要技术指标的前提下，降低设备能耗。
2.8、低温管路：低温管路采用优质无氧铜管、充氮焊接以及专门的走管工艺等，优质无氧铜管充氮焊接（传统方式采用普通铜管，直接焊接方式，易使铜管内壁产生氧化物，造成制冷系统堵塞，使试验箱不降温或降温慢），工艺以确保焊接质量。
2.9、制冷系统冷却方式：水冷；（可选择风冷，环境温度要求在28℃以下）
2.10、制冷剂（环保型）：R404A，R23；
三.加热系统：
连续PID调节，使用SSR固态继电器作为加热执行器，安全可靠，具有单独的超温保
护系统。
四.风道系统：
为保证较高的均匀度指标，试验箱设有内部循环送风系统；
工作室一端的风道夹层内，分布加热器、制冷蒸发器、风叶等装置；用风机使箱内空气循环，当风机高速旋转时，将工作室中空气从中间吸入风道内，经加热、制冷后从风道侧方吹出，在工作室中与试品热交换后的空气再被吸入风道内，反复循环，从而达到温度设定要求。
五.控制系统：
控制系统组成：
5.1、温度测量：Pt100铂电阻；
5.2、控制器：采用韩国TEMP液晶触摸屏（5.7〞）可编程温度控制器，同时具有试验自动运行及PID参数自整定功能。控制参数的设定采用中文界面，人机交谈方式，仅需设定温度就可实现制冷机的自动运行功能。控制系统使用智能化控制软件系统，具备自动组合制冷，加热等子系统的工况，从而保证在整个温度范围的高精度控制，达到节能降耗的目的。完善的检测装置能自动进行详细的故障显示，报警，如当试验箱发生异常时，控制器自动显示故障状态。可配备RS485接口与计算机相连。连机后可通过计算机对设备实现运行，温度等参数的连续监控，并能存储1年以上试验数据。
5.3、屏幕显示：设定温度，实测温度（高温区，低温区，试验区）；加热、时间、温度
曲线等工作状态以及各种报警指示。
5.4、设定精度：温度：0.1℃
5.5、程序容量：共120条程序，程序类型：高温→低温，低温→高温，常温→高温→
常温→低温，常温→低温→常温→高温，Z大循环次数为999次；程序段Z大时间：
99小时59分钟；
5.6、记录方式：配备微型打印仪；可打印时间、温度并可设置打印间隔，间隔为1～
999min(选配，未含在报价内)。
5.7、运行方式：恒定运行，程序运行；
5.8、其它主要低压电气元器件均采用知名品Pai产品：施耐德交流接触器、热过载继电
器、OMRON小型中间继电器、信号灯及开关、梅兰日兰断路器等。
六.安全保护装置：
6.1、工作室超温保护；
品 名
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型 号
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品 Pai
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件 数
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温度程式控制器
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TEMP880S
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韩国产5.7英寸彩色液晶触摸屏
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1 台
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气动元器件
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台湾
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1 套
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交流接触器
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LC1系列
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施耐德
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5 只
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热继电器
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LR2系列
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施奈德
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2 只
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中间继电器
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HH54P
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飞沪
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5 只
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固态继电器
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40A
|
台湾
|
2 只
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相序继电器
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APR-3
|
台湾
|
1 只
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断路器
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60A
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施耐德
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1 只
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温度传感器
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T型热电偶（干球）
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北京赛亿凌
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2 支
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加热器
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1KW
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镍铬合金电热丝
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6 组
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制冷压缩机
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二元制冷方式
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谷轮
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2 台
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制冷配件
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电磁阀“1064/3”
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日本“鹭宫”
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3 只
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制冷配件
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干燥过虑器
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“丹佛斯”等
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2 只
|
制冷配件
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油分离器“5210”
|
台湾
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1 只
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高低压力控制器
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丹麦“丹佛斯”
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2 只
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冷凝方式（水冷式）
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上海
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1 只
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蒸发器
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多段散热片式冷却器
|
上海
|
1 只
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水塔、水泵等
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常州
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1 套
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冷煤
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R404A、R23
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环保型冷煤
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1 套
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试验箱外壳
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SUS304（1.2㎜）
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优质冷轧钢板（表面喷涂）
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宝钢
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试验箱内壳
|
SUS304（1.2㎜）
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不锈钢镜面板
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张家港
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循环电机
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|
常州
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2 只
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鼓风风轮
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启东“白云”
|
2 只
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观察窗玻璃（钢化）
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280×350×40㎜
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上海
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2 块
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测试孔
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50㎜
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日本
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1 只
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门拉手
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香港
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1 套
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阀门
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广州
|
2 只
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6.2、加热器短路保护；
6.3、风机过载保护；
6.4、压缩机超压保护；
6.5、压缩机过载保护；
6.6、压缩机油压保护；
6.6、欠压、缺相保护；
6.7、安全可靠的接地装置；
第四部份：试验箱关键件选用
第五部份：试验箱主要技术指标
温度冲击范围：-40℃-----200℃
1. 工作室尺寸：320×320×400（深×宽×高 mm）；（内容积50L）
2. 温度范围：-40℃ ～200℃（可调）
3. 温度波动度：≤±0.5℃
4. 温度偏差：≤±2℃
5温度恢复时间：≤5min
6. 打开风门时间: ≤10S
7. 负载：20kg 钢锭
8. 自动除霜功能：能根据需要自动除霜，以保证试验正常进行；
9. 功率：约27Kw；
10.电源：380V±10%V；50Hz；三相五线制；
满足标准：
GB2423.22-93 试验Na 电工电子产品环境试验 温度冲击试验
GJB150.5-86 设备环境试验方法 温度冲击试验
第六部份：安装使用条件
6.1 设备周围环境条件
6.1.1环境温度：5～35℃
6.1.2环境湿度：≤85%R.H
6.1.3保证性能的环境条件：（确保降温速率）
6.1.4 大气压力：86～106KPa；
6.1.5 空气质量：无高浓度粉尘及腐蚀性气体，无易燃易爆气体；
6.1.6 地面要求：平整，无强振动；
6.1.7冷却水源：循环水，水温≤28℃，水量≥15T/Hr，水压0.1～0.6Mpa。
6.2 空间条件
6.2.1 试验箱体距房间四周（或相邻设备之间）至少应留有不小于1000mm空间；
6.2.2 设备开箱门处应留有箱门正常开关的空间；
6.3 设备供电条件
6.3.1 频率及误差：50±0.5Hz；
6.3.2 电压及误差：AC 380V±10%V；
6.3.3 总开关：要求选用独立的空气动力开关；
第七部份：售后服务
7.1 技术服务及技术培训（包括技术支持）
7.1.1设备在验收过程中，供方提供免费操作和维护保养培训，培训也可在验收结束后单独进行，需方提供场所和必要的条件。
7.1.2培训场地：需方现场。
7.1.3培训标准：使需方操作人员能达到熟练掌握设备的操作程序，并能正常维护保养。
供方长期提供备件和技术咨询及维修服务，保修期外，收费标准合理。另外，我公司还保证做到以下几点：
1. 充分满足客户需求，达到客户满意的目的。
2. 在为用户安装调试设备交付使用时，对用户操作维修人员进行现场免费技术培训；
3. 为用户提供所需的使用、维护咨询，及时向用户提供易损件和备件；
4. 从验收之日起，设备在一年质量保证期内，因试验箱制造质量问题不能正常工作时，供方在得到通知后48小时内将派出维修人员进行免费维修。也可根据具体情况，按需方要求协商制定维修时限；
5. 质保期后设备出现问题时，供方应及时给予解决，酌情收取维修费及材料成本费；
7.2质量保证及售后服务
1. 设备因制造不良而发生损坏或不能正常工作时，供方免费维修。
2. 设备出现故障后，供方接到通知保证在48小时内派出技术人员到达需方现场，并尽快给出维修方案，迅速排除故障，需方提供配合。
3. 验收时，如果技术性能指标未达到本技术方案规定要求，供方应给予及时解决。
4. 设备交付使用后，在质量保证期内供方将定期为用户派出技术人员对其设备使用、维护、保养进行现场指导；质保期后供方仍将不定期派出技术人员到用户单位进行上门回访。
5. 质保期后供方提供长期的技术咨询及售后服务；
第八部份：几点说明：
1. 有关技术参数指标，可根据贵单位需要，进行协商调整。
2. 若终方案确定，合同签定，我公司可在45个工作日交货。
3. 设备交付使用后，设备整体免费保修壹年（人为或不可抗拒的因素造成的损坏除外），终身维修（有偿服务）。
4. 附试验箱控制器部分画面（英文画面，实际操作显示画面为中文）
控制器数值显示画面以及曲线显示画面；
程式运行画面以及停止画面；
高温运行画面以及低温运行画面；
室温运行画面；
