制冷设备水压胀管机 气动水压胀管机器

散热器（通胀式）高压胀管机

一、作用

散热器有多根散热管、底座、散热鳍片组件、支架组成，由于散热管厚度较小，散热鳍片较多，连接比较麻烦，需要消除散热管与散热鳍片之间的间隙（0.3mm-0.6mm）达到过盈配合防止松动。此即为胀管机的作用。

(胀接后散热器)

二、 引用标准

GB/T151-1999

三、换热管与管板的连接

通胀胀接

气驱式液压胀接采用本公司的气液增压泵做动力源，噪音小、质量轻、升压速度快、效率高、是液驱式液压胀接的两倍。

四、 气液胀管机的组成

气动液压胀管机由三部分组成，电控部分、气驱增压系统、胀接器。电控采用PLC控制。气驱增压系统采用两台赛思特高压液体增压器.可快速升压，管径25mm长度5m内的升压时间在几十秒内达到预定压力。 包括增压主机、高压胶管、胀头卡套工装三部分。

1.西门子PLC控制

2.操作界面

3.设备外形实物

4.胀管效果

胀接前尺寸：

胀接后尺寸

胀接中的散热器：

五、通胀式主要技术参数

1. 1. 额定胀接压力： 0-40 M Pa （0-400公斤）

2. 2. 测试压力：40 M Pa

3. 3. 胀接速度：约1根/min

4. 4. 胀接介质：水

5. 5. 高压管压力爆破压力：100 M pa

6. 6. 输入电源：220 V

7. 7. 驱动：压缩空气6-8 公斤

8. 8. 水源：自来水

9. 9. 控制系统：PLC

10. 10. 控压精度：+-1%

11. 11. 工位：1工位

六、 产品特点

1. 1. 可以任意设置保压时间，胀接压力，保证胀接质量；

2. 2. 脚踏开关控制方便操作

3. 3. 升压、卸压速度快，胀接速度成倍提高；

4. 4. 对0-3mm厚度散热管和散热鳍片进行全厚度一次性均匀胀接；

5. 5. 被胀接后的器件残余应力低，不易产生间隙腐蚀；

6. 6. 换热器胀接后轴向不拉长而稍有收缩，有利于减少运行噪音；

7. 7. 胀接处无污染，先胀后焊不受影响；

8. 8.此设备还可用于常规散热管内置钢珠挤压式连接方式

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换热器胀管机（胀杆式） 高压胀管设备 液压胀管机

赛思特公司生产的高压胀管机分为散热器胀管机和换热器胀管机，换热器胀管机其具有劳动强度低，生产效率高;胀接质量均匀可靠;胀管介质对接头无污染;胀后管子残余应力低;可对任意管板厚度的换热器进行全程胀接;液压胀既能保证胀接质量，延长换热器的寿命，也提高了工作效率,降低劳动成本。气动液压胀管机在换热器的检修和安装中，解决了工期时间长，劳动力成本过高的问题，致使高液压胀管机也在应用中越来越受到这些企业的青睐。

技术参数：
额定胀接压力 0-3200bar 压力可调
测试压力 3200bar
胀接速度 5-10次/mim
胀接介质 - 水
高压管压力爆破压力 180/600 Mpa
Z小胀接孔径 大于10 mm
设备重量 约95 Kg
输入电源 220 V
驱动 压缩空气3-8 bar
控制系统（可定制） 数显仪

耐高压涨杆：

耐高压涨杆是个生产企业广泛应用于换热器、锅炉、制冷、核电站等设备制造过程中膨胀工艺的必备器具，再胀管机的受压下，实现胀接工艺，使用本产品能够消除管壁间隙噪音，无污染，无应力，速度快。

换热器胀管机现场图

耐高压胀管实物图

散热器胀管机实物图