*电动葫芦起吊高度自动控制及显示*电动葫芦起吊高度上下空间防碰撞保护*电动葫芦行走小车直向、横向位置控制,实现三维定点*电动葫芦快慢速安全停车效率控制*双葫芦同步、多葫芦同步纠偏控制*双葫芦定点联动、多葫芦定点联动,定向倾斜,翻转控制
数字化和智能化电动葫芦 新一代电动葫芦全行程值编码器使电动葫芦更GX、更安全、更经济、市场更广
智能I/O起重控制编码器 同步控制、高度控制、大小车控制
业内领先的值多圈编码器轻松实现工业4.0数据互联
*电动葫芦起吊高度自动控制及显示
*电动葫芦起吊高度上下空间防碰撞保护
*电动葫芦行走小车直向、横向位置控制,实现三维定点
*电动葫芦快慢速安全停车效率控制
*双葫芦同步、多葫芦同步纠偏控制
*双葫芦定点联动、多葫芦定点联动,定向倾斜,翻转控制
省钱:无需PLC,RS485信号直接进触摸屏,开关信号直接参与控制,减少设备成本 !
省时:直接开关点输出,减少编程时间,减少调试时间,减少人力成本 !
省力:由编码器应用专家提供的解决方案,节省开发时间,减少开发成本 !
数字化、智能化是起重机械及电动葫芦的发展趋势,随着现代工业的迅速发展,电子计算机的广泛应用,系统工程、优化工程、创造性工程、人机工程等现代化理论的发展,大大加快了现代工业的发展进程,使社会生产力又跃上了一个新水平。长期以来物料搬运技术仅指的是各类起重运输设备,而90年代的物料搬运系统逐渐增加了许多自动化的内容,包括自动识别、自动导向、自动计数、自动称重等。为了使生产和流动能够紧密配合,构成更大、更GX的物流系统,计算机技术得到了广泛的应用,起重机械如果跟不上时代,很多工作将被先进的机器人和其它机器所取代。
电动葫芦实现数字化、智能化,可提高生产效率,加强安全保护,从而实现更经济GX的使用效果。有关调查资料表明,65%的起重机械用户主要是为了提高生产率、减少劳动工资,在人工成本越来越高,安全要求越来越高的情形下,要求采用先进的起重机设备的用户便越来越多。
同时,电动葫芦实现了数字化与智能化,可增加完成原来电动葫芦无法实现的工作要求,比如自动三维定位,多葫芦同步提升,多葫芦联动定向倾斜与翻转等等,将电动葫芦的应用领域扩展,可实现多卖出电动葫芦,为电动葫芦厂家带来更多的市场。
自动化电动葫芦应用
1,电动葫芦起吊高度自动控制及显示
单个电动葫芦控制,多个葫芦各自独立的控制与高度显示
单个葫芦安装值编码器可以实现高度显示和高度控制的功能,编码器可选择开关点输出的,可显示当前电动葫芦起升高度,2路开关点输出可以设置葫芦的上限位置和下限位置,即可以任意设置葫芦的升降高度。
适用于各种起重机械的高度及位置定位,实现起重设备的自动化控制,如垃圾搬运起重机、港口集装箱起重机、各类自动化输送线、危险防爆环境下的起重操作等。
编码器的信号,能传输给其他上位机,实现自动化功能,比如同步纠偏、自动控制、
2,电动葫芦起吊高度上下空间防碰撞保护
安全高度控制:相当于在原有机械限位的基础上,增加了一组电子限位,形成了一个安全防撞缓冲区,能有效减少机械故障及降低维护成本;由于有数字化可调技术,这样的高度可以很方便的设置并且精度远比机械限位开关高。
吊钩高度实时显示:能监测货物的起吊高度,避开危险区域,提高起重作业的安全性。
3,电动葫芦行走小车直向、横向位置控制,实现启升吊钩三维定点控制
行走小车、大车同样可以安装全行程值编码器,这样可以实现启升吊钩三维定点可控制,例如封闭式自动垃圾吊,汽车厂车身喷涂、焊接,冲压模具开模等等。
4,电动葫芦快慢速安全停车效率控制
安装有全行程值编码器的电动葫芦,可以在启升初期选用慢挡,并切换进入快挡,当需要停止时可以先进入慢挡减速,然后再停车,这样既可以多用快挡提GX率,又可以避免电机的急启、急停,保护电机延长寿命,并确保起吊物平稳;如果是大车、小车也安装了编码器,可实现平稳移动与停止,防止摇摆,从而实现既GX又安全的葫芦使用效率,提高电动葫芦用户的生产率并降低生产成本。
5,双葫芦同步、多葫芦同步纠偏控制
双个葫芦都安装有全行程值编码器,可两个葫芦高度不断比较,当两个高度不同并超过设定偏差标准,可通过偏差葫芦的变频调速、快慢档切换、甚至停车修正,以纠偏修正两个葫芦启升高度,以达到相同高度的上升与下降。多个葫芦也一样可以同步控制,可设定一个葫芦为主吊钩,其余葫芦均与其做同步纠偏修正(和双葫芦同步一样),从而实现多葫芦同步控制。
葫芦群吊同步控制(4个以上一组的多组控制):可将4个葫芦设定为一组,用一个小型PLC控制,然后多个PLC之间可用PLC的现场总线联网,实现PLC之间的通讯信息交换,以一个PLC的4个葫芦吊钩高度作为主吊钩组,其余组别与其同步对比,调整高度,可实现多组葫芦同步控制,例如4个葫芦、16个葫芦、。。直至64个葫芦的同步。
双葫芦及葫芦群吊实现同步功能实现,为世界范围内起重设备业内领先的全行程值多圈编码器同步技术,强大的信号抗干扰特征,无电机与变频器干扰担忧,精确同步控制,无停电滑动丢失零位位置担忧。双吊点及多吊点实时同步对比,控制电机速度调整,同启同停同高度;联动控制,实现特殊作业,确保快速平稳安全起吊。配合多种工业现场总线技术,可快速、安全、抗干扰。用于汽车涂装线,制浆造纸自动化搬运等。
6,智能化葫芦群吊、多葫芦定点联动,定向倾斜,翻转控制;
两个葫芦或葫芦群吊各自安装的编码器的信号,能传输给PLC或其他上位机,按设计的程序实现各种自动化功能,比如按时间先后要求的多个葫芦复杂高度控制、起吊高度的特定倾销角,葫芦群吊起吊物件的旋转、翻转等等复杂动作,打个比方就是可实现“牵线木偶”的动作效果了。
可实现复杂的联动功能,比如舞台机械葫芦舞台灯光的追光效果,例如汽车涂装间的翻转等等。
电动葫芦数字化、智能化时代:
——三维终点定位:降低循环时间,实现精确定位
——安全受限保护区域:避免人为错误,保护员工和设备的安全
——GX的缓启缓停,防摇摆控制:避免负荷摆动,节约时间,使工作更安全、更方便
——同步起升:实现吊钩平衡,操作简单安全
——智能化群吊控制:联动复杂动作,实现多点三维智能化复杂联动,实现智能葫芦群吊。
葫芦的发展从手动到电动,从单个葫芦起降到智能化葫芦群吊控制,从眼睛观察到ZY集控,
电动葫芦现已进入了数字化、智能化时代。