防腐蚀消防泵，立式多级消防泵，消防泵_详细资料

产品信息

防腐蚀消防泵，立式多级消防泵，消防泵基础上根据对消防泵的要求进行开发出的新一代XBD型中低压消防泵组产品。商厦宾馆消防用喷淋泵，民用建筑消防泵，XBD-GDL立式多级消防泵在系能、结构、材料和配套商均满足消防泵的要求。

产品简介
大西洋泵业在原有立式多级泵基础上根据对消防泵的要求进行开发出的新一代XBD型中低压消防泵组产品。防腐蚀消防泵，立式多级消防泵，消防泵在系能、结构、材料和配套商均满足消防泵的要求。由于采用的水力模型，因此防腐蚀消防泵，立式多级消防泵，消防泵具有满足用户要求；采用立式泵结构，具有效率高、性能范围广特点，可更好低节省占地面积的优点；采用优质轴承和优质电机，使防腐蚀消防泵，立式多级消防泵，消防泵运行更加安全可靠、噪声低、振动小；采用水力平衡轴向力，减少平衡鼓，可使运行机填料密封两种方式。

相关证书

适用范围
适用于各种场合如、住宅、宾馆、办公大楼、商业大楼、工厂、医院等处的消防给水。

性能特点
流量：5～115L/s
扬程：20～230M
功率：3～200KW

工作条件
1.可输送清水或者物理化学性质类似于清水的无腐蚀性介质，其固体不溶物超过0.1%。
2.介质温度：-15 ℃～120℃.
3.工作压力：XBD（I）型泵：≤2.5MPa ，即系统压力+扬程≤2.5Mpa，XBD（I）型泵≤2.0MPa。
4.环境温度不大于40 ℃,相当于湿度小于95%。

型号意义
型号：XBD 4.2/15 (I) 80 × 3 解释如下：
XBD －－> 电机驱动的消防泵
4.2 －－> 额定压力（10倍MPa)
15 －－> 额度流量(L/s)
(I) －－> 管道式（mm)
80 －－>进出口直径
3 －－> 级数

结构图说明

1 泵体 6 轴套 11 联轴器 16 中段

2 拉紧螺栓 7 密封垫 12 联接座 17 轴套螺母

3 外桐 8 螺母 13 排气阀 18 轴瓦

4 叶轮 9 销 14 机械密封 19 回水部件

5 叶轮挡套 10 电机 15 轴

1、该泵为立式、多级阶段式结构，泵进去水法兰处在同一直线上，叶轮采用水力平衡方式平衡轴方向，泵下端有一导轴承，轴通过夹壳联轴器于电机轴固定传动，外筒为不锈钢筒。
2、轴封采用机械密封。
3、泵由电机驱动，从电机端方向来看，泵顺时针方向旋转。
4、泵出口设有排气阀（气嘴），可保证泵内气体能完全排尽。
5、叶轮可采用青铜材料，避免长期停机后叶轮与导叶间锈合。

零件与材料

零件名称轴封轴轴承体联轴器中段出水段导叶叶轮轴套进水段

材质填料、机械密封 2Cr13 HT200 HT200 HT200 HT200 HT200 HT200或青铜 HT200 HT200

零件名称外筒螺母连接座轴瓦

材质 ZG1Cr18Ni9Ti 45 HT200 QSA4-3

产品相册




材料：
1）、泵壳应采用铸铁、铸钢、铸铝或铸铜等其他铸造合金。轴应采用至少为2Cr13的不锈钢或相当的抗腐蚀性材料；或者轴使用碳钢材料，但在填料盒及泵体过流流道处须采用抗腐蚀性材料的轴套。 2）、叶轮、叶轮密封环、壳体密封材料、套环、填料环、水封环、机械密封盖、填料轴套等应采用抗腐蚀性材料制成。

参数规格

曲线图

基础及尺寸
大西洋泵业XBD(I)型泵附件图及其尺寸

泵口径联合板尺寸隔振器尺寸

型号 D H B B1 d1 d2 型号 M D D1 H ∅d0

25 3# 500 55 205 440 18 16 JG2-1 M12 ∅150 ∅130 65 ∅8.5

40 3# 500 55 215 440 18 16 JG2-1 M12 ∅150 ∅130 65 ∅8.5

50 4# 600 55 235 540 18 16 JG2-1 M12 ∅150 ∅130 65 ∅8.5

80 5# 700 55 300 640 18 18 JG3-1 M16 ∅200 ∅170 87 ∅12.5

100 5# 700 55 300 640 18 18 JG3-1 M16 ∅200 ∅170 87 ∅12.5

125 6# 800 55 350 740 18 20 JG3-1 M16 ∅200 ∅170 87 ∅12.5

150 6# 800 55 350 740 20 JG4-1 M20 ∅200 ∅260 133 ∅12.5

泵基础图及其联接尺寸

泵口径直接安装基础尺寸配联接板、隔振垫基础尺寸配联接板、隔振器基础尺寸

H A B E F d H A B E F d H A B E F D d 隔振器规格

25 200 150 205 500 550 60 200 150 440 750 800 60 200 60 440 750 800 130 8.5 JG2-1

40 200 150 215 500 550 60 200 150 440 750 800 60 200 60 440 750 800 130 8.5 JG2-1

50 250 200 235 550 600 60 250 200 540 850 900 60 250 60 540 850 900 130 8.5 JG2-2

80 300 250 300 600 650 80 300 250 640 950 1050 80 300 60 640 950 1050 170 12.5 JG3-1

100 300 250 300 600 650 80 300 250 640 950 1050 80 300 60 640 950 1050 170 12.5 JG3-2

125 300 250 350 650 700 80 300 250 740 1050 1150 80 300 80 740 1050 1150 170 12.5 JG3-2

150 300 250 350 650 700 80 300 250 740 1050 1150 80 300 80 740 1050 1150 260 12.5 JG4-1

安装要求
大西洋泵业安装说明
1.安装时管路重量不应承受在泵上，否则易损坏水泵；
2.泵与电机是整体结构，出厂时已由厂家校正，所以安装时无需调整，因此安装时十分方便；
3.安装时必须拧紧地脚螺栓，且每隔一定时段应对泵进行检查防止其松动，以免水泵起动时发生剧烈振动而影响泵的性能；
4.安装水泵前应仔细检查泵流道内有无影响水泵运行的硬质物（如石块、铁砂等）以免水泵运行时损坏过流部件；
5.为了维护方便和使用安全，在泵的进出口管路上安装一只调节阀及在泵进出口附近安装一只压力表，对于高扬程泵，为防止水锤，还应在出口闸阀前安装一只止回阀以应对突然断电等失去动力事故，从而确保水泵在工况下运行，增长水泵的使用寿命；
6.泵用于有吸程场合，应装有底阀，并且进口管路不应有过多弯道，同时不得有漏水、漏气现象，以免影响水泵的吸入性能；
7.为不使杂质进入泵内而堵塞流道影响性能，应在泵进口前面安装过滤器；
8.安装管路前转动水泵的转子部件，应无摩擦声或卡死现象，否则应将泵拆开检查原因。
维护保养
大西洋泵业运行中的维护与保养
1.进水管路必须高度密封，不能漏水、漏气；
2.禁止泵在汽蚀状态下长期运行； 3.禁止泵在大流量工况进行时，电机超电流长期运行；
4.定时检查泵运行中的电机电流值，尽量使泵在设计工况范围内运行；
5.泵在运行中应用专人看管，以免发生意外；
6.泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪声及振动增大时，应停车检查，必要时可更换易损零件及轴承，机组检修期一般为一年。

机械密封维护与保养

1.机械密封润滑液应清洁无固体颗粒；
2.严禁机械密封在干磨情况下工作；
3.起动前应盘动泵（电机）几圈，以免突然起动造成机械密封断裂损坏。

起动与停车
起动前准备
1.用手拨转电机，叶轮应无卡磨现象，转动灵活；
2.打开进口阀门，打开排气阀使液体充满整个泵腔，然后关闭排气阀；
3.如输送热液体时，起动前应预热，升温速度为50℃/h，泵的预热是用所输送液体不断循环来达到，以使各部位受热均匀；
4.应先用手盘动几圈以使润滑水进入机械密封端面；
5.点动电机，确定转向是否正确。
起动与运行
1.全开进口阀门，关闭吐出管路阀门；
2.接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上的阀门，并调节到所需工况；
3.注意观察仪表读书，检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄露为3滴/分，检查电机、轴承处温升≤70℃，如果发现异常情况，应及时处理。
停车
1.逐渐关闭吐出管路阀门，切断电源；
2.关闭进口阀门；
3.如环境温度低于0℃，应将泵内液体放尽，以免冻裂水泵；
4.如长期停用，应将泵拆卸清洗，包装保管。

常见问题
大西洋泵业故障原因及排除方法

故障现象可能产生的原因排除方法

1、水泵不出水 a.进出口阀门未打开，进出管路堵塞，叶轮流道阻塞
b.电机运行方向不对，电机缺相转速很慢
c.吸入管漏气
d.泵没灌满液体，泵腔内有空气
e.进口供水不足，吸程过高，底阀漏水
f.管路阻力多大，泵选型不当 a.检查，去除阻塞物
b.调整电机转向，紧固电机接线
c.拧紧各密封面，排除空气
d.打开排气阀，排尽空气
e.停机检查、调整（并网自来水管和带吸程使用易出现此现象）
f.减少管路弯道，重新选泵

2、水泵流量不足 a.先按1.原因检查
b.管道、泵流道或叶轮部分阻塞，水垢沉积、阀门开度不足
c.电压偏低
d.叶轮磨损 a.先按1.排除
b.去除阻塞物，重新调整阀门开度
c.稳压
d.更换叶轮

3、功率过大 a.超过额定流量使用
b.吸程过高
c.泵轴承磨损 a.调节流量，关小出口阀门
b.降低吸程高度
c.更换轴承

4、杂音振动 a.管路支撑不稳
b.液体混有气体
c.产生汽蚀
d.轴承损坏
e.电机超载运行 a.稳固管路
b.提高吸入压力，排气
c.降低真空度
d.更换轴承
e.调整按4.

5、电机发热 a.流量过大，超载运行
b.局部摩擦
c.电机轴承磨损
d.电压不足 a.关小出口阀门
b.检查排除
c.更换轴承
d.稳压

6、水泵漏水 a.机械密封磨损
b.泵体有砂孔或破裂
c.密封面不平整
d.安装螺栓松懈 a.更换
b.焊补或更换
c.修整
d.紧固

产品选型
大西洋泵业选型知识：
消防泵的选型应根据消防泵应用工程的工艺流程，给排水要求，从液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等五个方面加以考虑。
用于消防系统的泵分以下几种:
消防喷淋泵、消火栓泵、消防稳压泵、消防增压泵，根据使用的实际情况来定。
用于消防系统的泵类型都差不多的，只是扬程和流量各有不同。
消防泵主要分为立式消防泵和卧式消防泵，输送液体的流量是消防泵选型的重要性能数据之一，输送液体的流量直接关系到整个装置的的生产能力。

维护保养
大西洋泵业维护
消防泵启动前的检查

1、检查流程阀门开关状况，相应的回流阀门开关状况能否契合请求。
(1) 在日常试泵时，回流阀门应当全开，阀组阀门处于关闭位置。SY1#泡沫泵、2#泵泡沫出口时需求关闭Vp111、Vp112、、Vp212三个泡沫罐进口阀门，翻开Px021回流阀门才可启泵；SY2#泵水出口、3#、4#消防车消防车消防泵时需翻开Px011回流阀才可启泵。试泵终了后将一切阀门恢复到规则状态。
(2)发作紧急状况或消防演习需求出水时，翻开阀组相应需求消防水（泡沫）的位置的阀门，回流阀处于关闭状态。
(3)泵进口阀必需有一个常开，出口阀处于关闭位置。
2、检查吸真空安装的离合器手柄应在“合”的位置上。
3、翻开放气阀，让浮球总成复位后关闭放气阀。
消防泵启、停泵操作步骤

1、启泵后，检查电机的运转电流及水泵运转能否正常，若有异常应立刻停泵。
2、察看水泵出口的压力表，当压力表指针到达额定工作压力并稳定后，逐渐开启出口阀门，尽量使泵在额定状态下工作。
3、泵正常上水后，将吸真空安装的离合手柄搬到“分”的位置。
4、察看阀组压力，清水阀组压力坚持在0.8Mpa左右，泡沫阀组坚持在1.0Mpa左右。假如压力不能坚持，可恰当调理泵出口及回流阀控制压力。
5、应经常检查泵和电机轴承的温度，温度不能超越75度，检查电机的工作电流应在正常范围内。
6、停泵后，将一切阀门按阀门开、关状态表示图请求，恢复到正常状态。
7、将吸真空安装的离合器手柄搬到“合”的位置，翻开放气阀，让浮球总成复位，处于备战状态。
8、假如泵启动后若压力到达0.8Mpa后立刻回到0.4Mpa左右，不可以正常出水，此时要立刻停泵，翻开放气阀让浮球总成复位后，重新启动。
9、正常状况下，1#、2#稳压泵保证一台处于工作状态，一台处于备用状态。
消防泵维护和保养

1、每班检查并保证消防系统电源、电路通畅，电器设备完好。
2、每班盘泵一次，联轴器应轻重平均，无异常响声并做好记载。
3、每月的5、10、15、20、25、30日检查吸真空安装内的光滑油位，加油位置在油窗的ZX线或稍低于ZX线；启动消防车消防车消防泵，检查泵上水时间并做好记载，1#、2#泵运转15分钟，3#、4#泵运转5分钟。
4、泵启动后检查浮球总成运转状况，排气软管内不应有水。假如有水，必需改换浮球密封垫。
5、泵启动后检查吸真空安装大小密封体能否紧密，排气能否正常。
6、泵启动后检查填料密封水平，走漏不应超越10-30滴/分。
7、定期检查泵各部位的光滑油，确保光滑系统工作正常。
8、定期检查各衔接部位能否紧固，有无松动。

大西洋自检保养
a)按自检键，让报警控制器进行自检。
b)然后按消声键，消去控制器的声音。
B.消火栓泵月检查保养
a)完成日检保养全部内容；
b)控制器主要工作电压测试；
c)公共场所、温感器安装倾斜度不大于45°，与底座接触是否良好，外观是否洁净完好；
d)随机抽取不低于5%的，喷烟后查视报警是否正确；
e)手动报警按钮，检查安装是否牢固，有无破损及丢失；
f)任选两个手动报警按钮，进行模拟报警，测试报警功能是否正常；
g)对楼层内道中各支箱进行外观检查，外接线是否固定良好；
h)对火灾报警控制柜、联动控制柜等进行清扫除尘。线路松动，应进行紧固。对自检、消音、复位功能检查，主电源与备用电源切换、报警检查。
C.年检查保养
按《消防设备年保养记录表》执行。
D.消火栓泵的维护保养
泵体：
a)检查、补充、替换润滑油，如油质变色，有铁屑应全部替换；
b)泄漏检查：盘根良好，泵体无渗水、溢水、砂眼，泵轴渗水无溢流到地面；
c)转动灵活，无卡壳，泵轴与电机轴在同一ZX线，机座紧固，螺丝无锈(有防锈措施)，垫片齐。
d)外观整洁，油漆完好，标志清楚，铭Pai字迹清晰。
E.阀门、管道及附件：
a)阀门开闭灵活、无卡阻，关闭严密，内外无漏水；
b)阀体、手柄完好，阀杆润滑好，外观整洁；
c)单向阀动作灵活，无漏水；
d)压力表指针灵活，指示准确，表盘清晰，位置便于观察，坚固良好，表阀及接头不渗水。
F.消火栓泵电机：
a)外观整洁，铭Pai清晰，各部件紧固牢靠，联轴器有保护罩；
品质保证
大西洋泵业本着“高质量，优服务，求发展”的精神，以“优质产品、合理价格、贴心服务”的理念和负责、公开的原则向您郑重承诺：
一、产品配发检验合格证书和适量使用说明书，以确保用户能正确安装使用我公司产
品。
二、我公司保证出厂的产品均按有关国家标准生产和检验，不合格的产品决不出厂。
保证严格履行、兑现产品三包，严格执行国家工业产品售后服务有关规定，对出厂产品自发货日起的18个月内或产品安装12个月以内（以先到者为限），若买方能够证实产品是符合本公司建议的方法正确安装与使用；能够证实产品本身确有设计、材料或加工缺陷，并向本公司提出书面申请，本公司将负现缺陷产品免费召回维修，更换或按订货价全额退款。
三、用户对我公司产品提出质量异议，公司保证在接到用户提出异议后24小时内作出
处理意见。若需现场解决的，保证派出专业技术服务人员，并做到质量问题不解决服务人员不撤离。对每件用户反馈的产品质量问题及处理结果我公司将予以存档。
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二维码

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1	泵体	6	轴套	11	联轴器	16	中段
2	拉紧螺栓	7	密封垫	12	联接座	17	轴套螺母
3	外桐	8	螺母	13	排气阀	18	轴瓦
4	叶轮	9	销	14	机械密封	19	回水部件
5	叶轮挡套	10	电机	15	轴

零件名称	轴封	轴	轴承体	联轴器	中段	出水段	导叶	叶轮	轴套	进水段
材质	填料、机械密封	2Cr13	HT200	HT200	HT200	HT200	HT200	HT200或青铜	HT200	HT200
零件名称	外筒	螺母	连接座	轴瓦
材质	ZG1Cr18Ni9Ti	45	HT200	QSA4-3

泵口径	联合板尺寸							隔振器尺寸
泵口径	型号	D	H	B	B1	d1	d2	型号	M	D	D1	H	∅d0
25	3#	500	55	205	440	18	16	JG2-1	M12	∅150	∅130	65	∅8.5
40	3#	500	55	215	440	18	16	JG2-1	M12	∅150	∅130	65	∅8.5
50	4#	600	55	235	540	18	16	JG2-1	M12	∅150	∅130	65	∅8.5
80	5#	700	55	300	640	18	18	JG3-1	M16	∅200	∅170	87	∅12.5
100	5#	700	55	300	640	18	18	JG3-1	M16	∅200	∅170	87	∅12.5
125	6#	800	55	350	740	18	20	JG3-1	M16	∅200	∅170	87	∅12.5
150	6#	800	55	350	740		20	JG4-1	M20	∅200	∅260	133	∅12.5

泵口径	直接安装基础尺寸						配联接板、隔振垫基础尺寸						配联接板、隔振器基础尺寸
泵口径	H	A	B	E	F	d	H	A	B	E	F	d	H	A	B	E	F	D	d	隔振器规格
25	200	150	205	500	550	60	200	150	440	750	800	60	200	60	440	750	800	130	8.5	JG2-1
40	200	150	215	500	550	60	200	150	440	750	800	60	200	60	440	750	800	130	8.5	JG2-1
50	250	200	235	550	600	60	250	200	540	850	900	60	250	60	540	850	900	130	8.5	JG2-2
80	300	250	300	600	650	80	300	250	640	950	1050	80	300	60	640	950	1050	170	12.5	JG3-1
100	300	250	300	600	650	80	300	250	640	950	1050	80	300	60	640	950	1050	170	12.5	JG3-2
125	300	250	350	650	700	80	300	250	740	1050	1150	80	300	80	740	1050	1150	170	12.5	JG3-2
150	300	250	350	650	700	80	300	250	740	1050	1150	80	300	80	740	1050	1150	260	12.5	JG4-1

故障现象	可能产生的原因	排除方法
1、水泵不出水	a.进出口阀门未打开，进出管路堵塞，叶轮流道阻塞 b.电机运行方向不对，电机缺相转速很慢 c.吸入管漏气 d.泵没灌满液体，泵腔内有空气 e.进口供水不足，吸程过高，底阀漏水 f.管路阻力多大，泵选型不当	a.检查，去除阻塞物 b.调整电机转向，紧固电机接线 c.拧紧各密封面，排除空气 d.打开排气阀，排尽空气 e.停机检查、调整（并网自来水管和带吸程使用易出现此现象） f.减少管路弯道，重新选泵
2、水泵流量不足	a.先按1.原因检查 b.管道、泵流道或叶轮部分阻塞，水垢沉积、阀门开度不足 c.电压偏低 d.叶轮磨损	a.先按1.排除 b.去除阻塞物，重新调整阀门开度 c.稳压 d.更换叶轮
3、功率过大	a.超过额定流量使用 b.吸程过高 c.泵轴承磨损	a.调节流量，关小出口阀门 b.降低吸程高度 c.更换轴承
4、杂音振动	a.管路支撑不稳 b.液体混有气体 c.产生汽蚀 d.轴承损坏 e.电机超载运行	a.稳固管路 b.提高吸入压力，排气 c.降低真空度 d.更换轴承 e.调整按4.
5、电机发热	a.流量过大，超载运行 b.局部摩擦 c.电机轴承磨损 d.电压不足	a.关小出口阀门 b.检查排除 c.更换轴承 d.稳压
6、水泵漏水	a.机械密封磨损 b.泵体有砂孔或破裂 c.密封面不平整 d.安装螺栓松懈	a.更换 b.焊补或更换 c.修整 d.紧固