ZMBQ-16-2 DN125气动薄膜切断阀： 配套规格600mm膜片
气动薄膜调节阀故障原因分析
根据多年来纯碱生产现场使用的气动薄膜调节阀的故障分析，可归纳出常见故障及其原因如下：
A、气动薄膜调节阀不动作
1)因调节器故障，使调节阀无电信号。
2)因气源总管泄漏，使阀门定位器无气源或气源压力不足。
3)定位器波纹管漏气，使定位器无气源输出。
4)气动薄膜调节阀膜片损坏。
5)由于定位器中放大器的恒节流孔堵塞、压缩空气含水并于放大器球阀处集积导致定位器有气源但无输出。
6)由于下列问题使调节阀虽有信号、有气源但阀仍不动作：①阀芯与衬套或阀座卡死；②阀芯脱落(销子断了)；③气动薄膜调节阀阀杆弯曲或折断；④执行机构故障：⑤反作用式执行机构密封圈漏气；⑥阀内有异物阻滞。
B、气动薄膜调节阀的动作不稳定
1)因过滤减压阀故障，使气源压力经常变化。
2)定位器中放大器球阀受微粒或垃圾磨损，使球阀关不严，耗气量特别增大时会产生输出振荡。
3)定位器中放大器的喷嘴挡板不平行，挡板盖不住喷嘴。
4)输出管线漏气。
5)执行机构刚性太小，流体压力变化造成推力不足。
6)气动薄膜调节阀杆磨损力大。
7)管路振荡或周围有振源。
C、气动薄膜调节阀的动作迟钝
1)气动薄膜调节阀杆往复行程时动作迟钝：①阀体内有泥浆或粘性大的介质，使阀堵塞或结垢；②聚四氟乙烯填料变质硬化，或石墨石棉盘根的润滑油已干燥。
2)阀杆单方向动作时动作迟钝：①膜片泄漏和破损；②执行机构中"O"形密封圈泄漏。
D、阀全闭时泄漏大
1)阀芯被腐蚀、磨损。
2)阀座外圈的螺纹被腐蚀。
E、气动薄膜调节阀达不到全闭位置
1)介质压差很大，执行机构刚性太小。
2)阀体内有异物。
3)衬套烧焦。
F、填料部分及阀体密封部分的渗漏
1)填料盖没压紧、没压平。
2)用石墨石棉盘根处润滑油干燥。
3)采用聚四氟乙烯作填料时，聚四氟乙烯老化变质。
4)密封垫被腐蚀。
