IRG型立式管道热水泵,立式热水管道泵在ISG离心泵基础上结构改进设计，选用耐高温密封材料机封，让管道泵具有耐高温性能，提高了泵的应用及使用性能，广泛适用于能源、冶金、化工、纺织、造纸、以及宾馆饭店等锅炉高温热水增压循环输送及城市采暖系统循环用泵。
产品资料
IRG型立式管道热水泵,立式热水管道泵是本单位科技人员联合国内水泵专家选用国内水力模型，采用以前卧式IS型离心泵性能参数，在一般SG型管道泵的基础上进行整合所有的优点设计而成，同时根据使用温度、介质等不同在ISG型基础上派生出适用热水、高温、腐蚀性化工泵、油泵。
IRG型立式管道热水泵,立式热水管道泵产品具有GX节能、噪音比以前管道泵偏低、性能可靠等优点，符合国家机械部JB/T53058-93的标准要求，产品按国际ISO2858标准设计制造，93年通过国家机械工业部管道泵产品统检合格。结合本公司多年生产经验而设计的第二代GX节能产品，根据使用场合介质和温度不同，过流部分可据客户要求采用不锈钢材质使该系列产品使用得到普及。
结构合理
技术先进
效率高
安全可靠
输送不含固体颗粒
应用广泛
IRG管道离心泵的命名是由它的英文代码，泵的结构和泵制作原理构成的。
IRG管道离心泵中的IRG，相信知道一点泵知识的看到IRG大概都知道它是一款热水型立式管道离心泵，材质为铸铁，和IRG离心泵的外形相同材质不同或者电机不同的泵如下：
IHG型不锈钢管道离心泵；
YG型离心油泵；
IHGB型不锈钢离心油泵
ISGB型便拆式离心泵：一般是比较大型的，便拆式的优点在于以后维修方便。
ISGD型低转速离心泵：转速为1450r/min电机，用于扬程不是很高。但流量又需要比较大的地方。
（带H表示此泵是不锈钢201、304、316、316L等材质做成，带B的表示此泵配的是防爆电机）
公称型号
产品特点
1、热水泵为立式结构，进出口口径相同，且位于同一ZX线上，可象阀门一样安装于管路之中，外形紧凑、占地面积小、建筑投入低，如加上防护罩则可置于户外使用。
2、叶轮直接安在电机的加长轴上，(很有力的减少了电机的负荷。因为少了联轴器)轴向尺寸短，结构紧凑，泵与电机轴承配置合理，能有效地平衡泵运转产生的径向和轴向负荷，从而保证了泵的运行平稳，振动噪音很低。
3、轴封采用机械密封或机械密封组合，采用进口钛合金密封环、中型耐高温机械密封和采用硬质合金材质、耐磨密封，能有效地增长机械密封的使用寿命。
4、安装检修方便，无需拆动管路系统，只要卸下泵联体座螺母即可抽出全部转子部件。
5、IRG型立式管道热水泵,立式热水管道泵可根据使用要求即流量和扬程的需要采用泵的串、并联运行方式。
6、可根据管路布置的要求采用泵的竖式和横式安装。(见以下图片)
7、叶轮是离心泵的核心部分，它转速高输出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。
8、泵体也称泵壳，它是水泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。
9、泵轴的作用是将电动机的转距传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。
10、轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。滚动轴承使用牛油作为润滑剂加油要适当一般为2/3～3/4的体积太多会发热，太少又有响声并发热！滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的,加油到油位线。太多油要沿泵轴渗出并且漂，太少轴承又要过热烧坏造成事故！在水泵运行过程中轴承的温度在85℃一般运行在60度左右，如果高了就要查找原因（是否有杂质，油质是否发黑，是否进水）并及时处理！
11、密封环又称减漏环。叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区，影响泵的出水量，效率降低！间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。为了增加回流阻力减少内漏，延缓叶轮和泵壳的所使用寿命，在泵壳内缘和叶轮外援结合处装有密封环，密封的间隙保持在0.25～1.10mm之间为宜。
12、填料函主要由填料，水封环，填料筒，填料压盖，水封管组成。填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不让泵内的水流不流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空！当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却！保持水泵的正常运行。所以在水泵的运行巡回检查过程中对填料函的检查是特别要注意！在运行600个小时左右就要对填料进行更换。
满足标准
1、 吸入压力≤1．6MPa，或泵系统工作压力 ≤1．6MPa，即泵吸入口压力+泵扬程≤1．6MPa、泵静压试验压力为2．5MPa，订货时请注明系统工作压力。泵系统工作压力大于1．6MPa时应 在订货时另行提出，以便在制造时泵的过流部分和联接部分采用铸钢材料。
2、IRG型立式管道热水泵,立式热水管道泵环境温度<40℃，相对湿度<95％。
3、所输送介质中固体颗粒体积含量不超过单位体积的0．1％，粒度<0．2mm。
注：如使用介质为带有细小颗粒，请在订货时注明，以便厂家采用耐磨式机械密封。
配件
产品用途
1、ISG型管道离心泵，供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用，适用于工业和城市给排水，高层建筑增压送水，园林灌溉，消防增压及设备配套，使用温度T：≤80℃。
2、 IRG（GRG）型热水（高温）循环泵广泛适用于能源、冶金、化工、纺织、造纸、以及宾馆饭店等锅炉高温热水增压循环输送及城市采暖系统循环用泵，IRG使用温度T：≤120℃、GRG使用温度T：≤240℃。
3、 IHG型管道化工泵，供输送不含固体颗粒，具有腐蚀性，粘度类似于水的液体，适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品、制药和合成纤维等部门，使用温度T：-20℃-120℃。
4、 YG型管道油泵，供输送汽油、柴油、煤油等石油产品，使用温度T：-20℃-120℃。
产品选型
| 型号 | 流量 (m3/h) | 扬程 | 电机功率 (kw) | 转速 | 效率 | 汽蚀余量 |
| 15-80 | 1.5 | 8 | 0.18 | 2900 | 34 | 2.3 |
| 20-110 | 2.5 | 15 | 0.37 | 2900 | 34 | 2.3 |
| 20-160 | 2.5 | 32 | 1.1 | 2900 | 25 | 2.3 |
| 25-110 | 4 | 15 | 0.55 | 2900 | 42 | 2.3 |
| 25-125 | 4 | 20 | 0.75 | 2900 | 36 | 2.3 |
| 25-12 | 3.6 | 16 | 0.55 | 2900 | 35 | 2.3 |
| 25-160 | 4 | 32 | 1.5 | 2900 | 32 | 2.3 |
| 25-160A | 3.7 | 28 | 1.1 | 2900 | 31 | 2.3 |
| 32-100 | 4.5 | 12.5 | 0.55 | 2900 | 56 | 2.3 |
| 32-100(I) | 6.3 | 12.5 | 1.1 | 2900 | 54 | 2.0 |
| 32-125 | 4.5 | 20 | 0.75 | 2900 | 45 | 2.3 |
| 32-125(I) | 6.3 | 20 | 1.1 | 2900 | 43 | 2.3 |
| 32-12 | 4.0 | 16 | 0.55 | 2900 | 43 | 2.3 |
| 32-160 | 4.5 | 32 | 1.1 | 2900 | 44 | 2.3 |
| 32-160A | 4.5 | 25 | 1.1 | 2900 | 42 | 2.3 |
| 32-160(I) | 6.3 | 32 | 2.2 | 2900 | 42 | 2.3 |
| 32-200 | 4.5 | 50 | 3 | 2900 | 45 | 2.3 |
| 32-200A | 4 | 40 | 2.2 | 2900 | 40 | 2.3 |
| 32-200(I) | 6.3 | 50 | 4 | 2900 | 33 | 2.0 |
| 40-100 | 6.3 | 12.5 | 0.55 | 2900 | 54 | 2.3 |
| 40-100A | 5.6 | 10 | 0.37 | 2900 | 52 | 2.3 |
| 40-125 | 6.3 | 20 | 1.1 | 2900 | 46 | 2.3 |
| 40-12 | 5.6 | 16 | 0.75 | 2900 | 45 | 2.3 |
| 40-160 | 6.3 | 32 | 2.2 | 2900 | 40 | 2.3 |
| 40-160A | 5.9 | 28 | 1.5 | 2900 | 39 | 2.3 |
| 40-160B | 5.2 | 24 | 1.1 | 2900 | 38 | 2.3 |
| 40-200 | 6.3 | 50 | 4 | 2900 | 33 | 2.3 |
| 40-200A | 5.9 | 44 | 3 | 2900 | 31 | 2.3 |
| 40-200B | 5.5 | 38 | 2.2 | 2900 | 29 | 2.3 |
| 40-250 | 6.3 | 80 | 7.5 | 2900 | 28 | 2.3 |
| 40-250A | 5.9 | 70 | 5.5 | 2900 | 28 | 2.3 |
| 40-250B | 5.5 | 60 | 4 | 2900 | 27 | 2.3 |
| 40-100(I) | 12.5 | 12.5 | 1.1 | 2900 | 62 | 2.3 |
| 40-125(I) | 12.5 | 20 | 1.5 | 2900 | 60 | 2.3 |
| 40-125(I)A | 11.2 | 17.2 | 1.1 | 2900 | 58 | 2.3 |
| 40-160(I) | 12.5 | 32 | 3 | 2900 | 52 | 2.3 |
| 40-160(I)A | 11.7 | 28 | 2.2 | 2900 | 51 | 2.3 |
| 40-160(I)B | 10.5 | 22.5 | 1.5 | 2900 | 50 | 2.3 |
| 40-200(I) | 12.5 | 50 | 5.5 | 2900 | 46 | 2.3 |
| 40-200(I)A | 11.7 | 40 | 4 | 2900 | 45 | 2.3 |
| 40-200(I)B | 10.5 | 35 | 3 | 2900 | 44 | 2.3 |
| 40-250(I) | 12.5 | 80 | 11 | 2900 | 38 | 2.3 |
| 40-250(I)A | 11.7 | 70 | 7.5 | 2900 | 38 | 2.3 |
| 40-250(I)B | 10.8 | 60 | 7.5 | 2900 | 37 | 2.3 |
| 50-100 | 12.5 | 12.5 | 1.1 | 2900 | 62 | 2.3 |
| 50-125 | 12.5 | 20 | 1.5 | 2900 | 58 | 2.3 |
| 50-12 | 11.2 | 17.2 | 1.1 | 2900 | 57 | 2.3 |
| 50-160 | 12.5 | 32 | 3 | 2900 | 52 | 2.3 |
| 50-160A | 11.7 | 28 | 2.2 | 2900 | 51 | 2.3 |
| 50-160B | 10.5 | 22.5 | 1.5 | 2900 | 50 | 2.3 |
| 50-200 | 12.5 | 50 | 5.5 | 2900 | 46 | 2.3 |
| 50-200A | 11.7 | 44.5 | 4 | 2900 | 45 | 2.3 |
| 50-200B | 10.5 | 35 | 3 | 2900 | 44 | 2.3 |
| 50-250 | 12.5 | 80 | 11 | 2900 | 38 | 2.3 |
| 50-250A | 11.7 | 70 | 7.5 | 2900 | 38 | 2.3 |
| 50-250B | 10.8 | 60 | 7.5 | 2900 | 37 | 2.3 |
| 50-100(I) | 25 | 12.5 | 1.5 | 2900 | 69 | 2.5 |
| 50-100(I)A | 22.4 | 10 | 1.1 | 2900 | 67 | 2.5 |
| 50-125(I) | 25 | 20 | 3 | 2900 | 68 | 2.5 |
| 50-125(I)A | 22.4 | 16 | 2.2 | 2900 | 66 | 2.5 |
| 50-160(I) | 25 | 32 | 4 | 2900 | 63 | 2.5 |
| 50-160(I)A | 23.4 | 28 | 4 | 2900 | 62 | 2.5 |
| 50-160(I)B | 21.6 | 24 | 3 | 2900 | 58 | 2.5 |
| 50-200(I) | 25 | 50 | 7.5 | 2900 | 58 | 2.5 |
| 50-200(I)A | 23.4 | 44 | 7.5 | 2900 | 57 | 2.5 |
| 50-200(I)B | 21.6 | 37 | 5.5 | 2900 | 55 | 2.5 |
| 50-250(I) | 25 | 80 | 15 | 2900 | 50 | 2.5 |
| 50-250(I)A | 23.4 | 70 | 11 | 2900 | 50 | 2.5 |
| 50-250(I)B | 21.6 | 60 | 11 | 2900 | 49 | 2.5 |
| 50-315(I) | 25 | 125 | 30 | 2900 | 40 | 2.5 |
| 50-315(I)A | 23.4 | 110 | 22 | 2900 | 40 | 2.5 |
| 50-315(I)B | 21.6 | 93 | 18.5 | 2900 | 39 | 2.5 |
| 65-100 | 25 | 12.5 | 1.5 | 2900 | 69 | 2.5 |
| 65-100A | 22.4 | 10 | 1.1 | 2900 | 67 | 2.5 |
| 65-125 | 25 | 20 | 3 | 2900 | 68 | 2.5 |
| 65-12 | 22.4 | 16 | 2.2 | 2900 | 66 | 2.5 |
| 65-160 | 25 | 32 | 4 | 2900 | 63 | 2.5 |
| 65-160A | 23.4 | 28 | 4 | 2900 | 62 | 2.5 |
| 65-160B | 21.6 | 24 | 3 | 2900 | 58 | 2.5 |
| 65-200 | 25 | 50 | 7.5 | 2900 | 58 | 2.5 |
| 65-200A | 23.4 | 44 | 7.5 | 2900 | 57 | 2.5 |
| 65-200B | 21.6 | 37 | 5.5 | 2900 | 55 | 2.5 |
| 65-250 | 25 | 80 | 15 | 2900 | 50 | 2.5 |
| 65-250A | 23.4 | 70 | 11 | 2900 | 50 | 2.5 |
| 65-250B | 21.6 | 60 | 11 | 2900 | 49 | 2.5 |
| 65-315 | 25 | 125 | 30 | 2900 | 40 | 2.5 |
| 65-31 | 23.4 | 110 | 22 | 2900 | 40 | 2.5 |
| 65-315B | 21.6 | 93 | 18.5 | 2900 | 39 | 2.5 |
| 65-100(I) | 50 | 12.5 | 3 | 2900 | 73 | 3.0 |
| 65-100(I)A | 44.8 | 10 | 2.2 | 2900 | 72 | 3.0 |
| 65-125(I) | 50 | 20 | 5.5 | 2900 | 72.5 | 3.0 |
| 65-125(I)A | 44.8 | 16 | 4 | 2900 | 71 | 3.0 |
| 65-160(I) | 50 | 32 | 7.5 | 2900 | 71 | 3.0 |
| 65-160(I)A | 46.8 | 28 | 7.5 | 2900 | 70 | 3.0 |
| 65-160(I)B | 43.2 | 24 | 5.5 | 2900 | 69 | 3.0 |
| 65-200(I) | 50 | 50 | 15 | 2900 | 67 | 3.0 |
| 65-200(I)A | 46.8 | 44 | 11 | 2900 | 66 | 3.0 |
| 65-200(I)B | 43 | 37 | 7.5 | 2900 | 65 | 3.0 |
| 65-250(I) | 50 | 80 | 22 | 2900 | 59 | 3.0 |
| 65-250(I)A | 46.8 | 70 | 18.5 | 2900 | 59 | 3.0 |
| 65-250(I)B | 43 | 60 | 15 | 2900 | 58 | 3.0 |
| 65-315(I) | 50 | 125 | 37 | 2900 | 54 | 3.0 |
| 65-315(I)A | 45.8 | 105 | 30 | 2900 | 54 | 3.0 |
| 65-315(I)B | 43 | 93 | 30 | 2900 | 53 | 3.0 |
| 80-100 | 50 | 12.5 | 3 | 2900 | 73 | 3.0 |
| 80-100A | 44.8 | 10 | 2.2 | 2900 | 72 | 3.0 |
| 80-125 | 50 | 20 | 5.5 | 2900 | 72.5 | 3.0 |
| 80-12 | 44.8 | 16 | 4 | 2900 | 71 | 3.0 |
| 80-160 | 50 | 32 | 7.5 | 2900 | 71 | 3.0 |
| 80-160A | 46.8 | 28 | 7.5 | 2900 | 70 | 3.0 |
| 80-160B | 43.2 | 24 | 5.5 | 2900 | 69 | 3.0 |
| 80-200 | 50 | 50 | 15 | 2900 | 67 | 3.0 |
| 80-200A | 46.8 | 44 | 11 | 2900 | 66 | 3.0 |
| 80-200B | 43 | 37 | 7.5 | 2900 | 65 | 3.0 |
| 80-250 | 50 | 80 | 22 | 2900 | 59 | 3.0 |
| 80-250A | 46.8 | 70 | 18.5 | 2900 | 59 | 3.0 |
| 80-250B | 43 | 60 | 15 | 2900 | 58 | 3.0 |
| 80-315 | 50 | 125 | 37 | 2900 | 54 | 3.0 |
| 80-31 | 45.8 | 105 | 30 | 2900 | 54 | 3.0 |
| 80-315B | 43 | 93 | 30 | 2900 | 53 | 3.0 |
| 80-315C | 41 | 85 | 22 | 2900 | 51 | 3.0 |
| 80-350 | 50 | 150 | 55 | 2900 | 66 | 3.0 |
| 80-350A | 44 | 142 | 45 | 2900 | 65 | 3.0 |
| 80-350B | 40 | 135 | 37 | 2900 | 63 | 3.0 |
| 80-100(I) | 100 | 12.5 | 5.5 | 2900 | 76 | 4.5 |
| 80-100(I)A | 89 | 10 | 4 | 2900 | 74 | 4.5 |
| 80-125(I) | 100 | 20 | 11 | 2900 | 76 | 4.5 |
| 80-125(I)A | 89 | 16 | 7.5 | 2900 | 74 | 4.5 |
| 80-160(I) | 100 | 32 | 15 | 2900 | 76 | 4.5 |
| 80-160(I)A | 93.5 | 28 | 11 | 2900 | 74 | 4.5 |
| 80-160(I)B | 86.4 | 24 | 11 | 2900 | 72 | 4.5 |
| 80-200(I) | 100 | 50 | 22 | 2900 | 74 | 4.0 |
| 80-200(I)A | 93.5 | 44 | 18.5 | 2900 | 73 | 4.0 |
| 80-200(I)B | 86.4 | 37 | 15 | 2900 | 71 | 4.0 |
| 80-250(I) | 100 | 80 | 37 | 2900 | 69 | 4.0 |
| 80-250(I)A | 93.5 | 70 | 30 | 2900 | 68 | 4.0 |
| 80-250(I)B | 86.4 | 60 | 30 | 2900 | 66 | 4.0 |
| 80-315(I) | 100 | 125 | 75 | 2900 | 66 | 4.0 |
| 80-315(I)A | 93.5 | 110 | 55 | 2900 | 66 | 4.0 |
| 80-315(I)B | 86.4 | 93 | 45 | 2900 | 65 | 4.0 |
| 80-315(I)C | 82 | 85 | 37 | 2900 | 63 | 4.0 |
| 100-100 | 100 | 12.5 | 5.5 | 2900 | 76 | 4.5 |
| 100-100A | 89 | 10 | 4 | 2900 | 74 | 4.5 |
| 100-125 | 100 | 20 | 11 | 2900 | 76 | 4.5 |
| 100-12 | 89 | 16 | 7.5 | 2900 | 74 | 4.5 |
| 100-160 | 100 | 32 | 15 | 2900 | 76 | 4.5 |
| 100-160A | 93.5 | 28 | 11 | 2900 | 74 | 4.5 |
| 100-160B | 86.4 | 24 | 11 | 2900 | 72 | 4.5 |
| 100-200 | 100 | 50 | 22 | 2900 | 74 | 4.0 |
| 100-200A | 93.5 | 44 | 18.5 | 2900 | 73 | 4.0 |
| 100-200B | 86.4 | 37 | 15 | 2900 | 71 | 4.0 |
| 100-250 | 100 | 80 | 37 | 2900 | 69 | 4.0 |
| 100-250A | 93.5 | 70 | 30 | 2900 | 68 | 4.0 |
| 100-250B | 86.4 | 60 | 30 | 2900 | 66 | 4.0 |
| 100-315 | 100 | 125 | 75 | 2900 | 66 | 4.0 |
| 100-31 | 93.5 | 110 | 55 | 2900 | 66 | 4.0 |
| 100-315B | 86.4 | 93 | 45 | 2900 | 65 | 4.0 |
| 100-100(I) | 160 | 12.5 | 11 | 2900 | 73 | 4.5 |
| 100-125(I) | 160 | 20 | 15 | 2900 | 74 | 4.5 |
| 100-125(I)A | 143 | 16 | 11 | 2900 | 72 | 4.5 |
| 100-160(I) | 160 | 32 | 22 | 2900 | 79 | 5.6 |
| 100-160(I)A | 150 | 28 | 18.5 | 2900 | 76 | 5.0 |
| 100-200(I) | 160 | 50 | 37 | 2900 | 79 | 5.2 |
| 100-200(I)A | 150 | 45 | 30 | 2900 | 74 | 4.5 |
| 100-200(I)B | 138 | 40 | 22 | 2900 | 72 | 4.5 |
| 100-250(I) | 160 | 80 | 55 | 2900 | 77 | 4.8 |
| 100-250(I)A | 140 | 70 | 45 | 2900 | 72 | 4.5 |
| 100-250(I)B | 100 | 65 | 37 | 2900 | 70 | 4.5 |
| 100-350 | 100 | 150 | 90 | 2900 | 57 | 4.0 |
| 100-350A | 87 | 142 | 75 | 2900 | 75 | 4.0 |
| 100-350B | 82 | 135 | 55 | 2900 | 75 | 4.0 |
| 125-100 | 160 | 12.5 | 11 | 2900 | 82 | 4.0 |
| 125-100A | 143 | 10 | 7.5 | 2900 | 77 | 4.0 |
| 125-125 | 160 | 20 | 15 | 2900 | 80 | 4.0 |
| 125-12 | 143 | 16 | 11 | 2900 | 77 | 4.0 |
| 125-160 | 200 | 32 | 30 | 2900 | 78 | 4.0 |
| 125-160A | 187 | 28 | 22 | 2900 | 76 | 4.0 |
| 125-160B | 180 | 24.5 | 18.5 | 2900 | 73 | 4.0 |
| 125-200 | 200 | 50 | 45 | 2900 | 77 | 5.5 |
| 125-200A | 187 | 44 | 37 | 2900 | 76 | 5.5 |
| 125-200B | 172 | 37 | 30 | 2900 | 75 | 5.5 |
| 125-250 | 200 | 80 | 75 | 2900 | 75 | 5.0 |
| 125-250A | 187 | 70 | 55 | 2900 | 74 | 5.5 |
| 125-250B | 172 | 60 | 45 | 2900 | 73 | 5.5 |
| 125-315 | 200 | 125 | 110 | 2900 | 70 | 5.0 |
| 125-31 | 187 | 110 | 90 | 2900 | 70 | 5.0 |
| 125-315B | 172 | 93 | 75 | 2900 | 69 | 5.0 |
| 125-315C | 160 | 78 | 55 | 2900 | 67 | 5.0 |
| 150-125 | 160 | 20 | 11 | 2900 | 76 | 4.0 |
| 150-12 | 150 | 16 | 7.5 | 2900 | 77 | 4.0 |
| 150-160 | 160 | 32 | 22 | 2900 | 75 | 4.0 |
| 150-160A | 150 | 28 | 18.5 | 2900 | 76 | 4.0 |
| 150-160B | 140 | 24 | 15 | 2900 | 73 | 4.0 |
| 150-200 | 160 | 50 | 37 | 2900 | 77 | 5.5 |
| 150-200A | 150 | 44 | 30 | 2900 | 76 | 5.5 |
| 150-200B | 140 | 38 | 22 | 2900 | 75 | 5.5 |
| 150-250 | 200 | 80 | 75 | 2900 | 75 | 5.0 |
| 150-250A | 187 | 70 | 55 | 2900 | 74 | 5.5 |
| 150-250B | 172 | 60 | 45 | 2900 | 73 | 5.5 |
| 150-315 | 200 | 125 | 110 | 2900 | 70 | 5.0 |
| 150-31 | 187 | 110 | 90 | 2900 | 70 | 5.0 |
| 150-315B | 172 | 93 | 75 | 2900 | 69 | 5.0 |
测试报告
使用方法
（一）、起动前准备：
1、试验电机转向是否正确，从电机顶部往泵看为顺时针旋转，试验时间要短，以免使机械密封干磨损。
2、打开排气阀使液体充满整个泵体，待满后关闭排气阀。
3、IrG型立式离心泵启动前检查各部位是否正常。
4、用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。
5、高温型应先进行预热，升温速度50℃/小时，以保证各部受热均匀。
（二）、起动：
1、全开进口阀门。
2、立式离心泵启动时关闭吐出管路阀门。
3、电机，观察泵运行是否正确。
4、检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏应小于3滴/分。
5、检查电机、轴承处温升≤70℃。
6、调节出口间开度以所需工况，如用户在泵出口处装有流量表或压力表，应通过调节出口阀门开度使泵在性能参数表所列的额定点上运转，如用户在泵出口处装有流量表或压力表，应通过调节出口阀门开度，测量泵的电机电流，使电机在额定电流内运行，否则将造成泵超负荷运行(即大电流运行)至使电机烧坏。调正好的出口阀门开启大与小和管道工况有关。
（三）、停车：
1、关闭吐出管路阀门。
2、停止电机。
3、立式离心泵停车时关闭进口阀门。
4、如长期停车，应将泵内液体放尽。
5、高温型先降温，降温速度。
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