供应G40-2螺杆泵型号维修,螺杆泵参数原理,单螺杆泵

       G型单螺杆泵是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种，主要工作部件是偏心螺杆（转子）和固定的衬套（定子）。供应G50-1不锈钢单螺杆泵,上海螺杆泵价格,螺杆泵原理
       由于该二部件的特殊几何形状，分别形成单独的密封容腔，介质由轴向均匀推行流动，内部流速低，容积保持不变，压力稳定，因而不会产生涡流和搅动。每级泵的输出压力为0.6MPa，扬程60m（清水），自吸高度一般在6m,适用于输送介质温度80℃以下（特殊要求可达150℃）。
       因定子先用多种弹性材料制成，所以这种泵对高粘度流体的输送和含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质的输送，有一般泵种所以能胜任的特性。其流量与转速成正比。
       传动可采用联轴器直接传动，或采用调速电机，三角带，变速箱等装置变速。
       这种泵另件少，结构紧凑，体积小，维修简便，转子和定子是本泵的易损件，结构简单，便于装拆。

G型单螺杆泵应用范围

一般说来单螺杆泵可作为一种通用有关当局。运行速度可高可低，泵的出口额定压力可随泵的级数增加而增加，每增加一级，压力就增加0.6MPa，所以使用范围极广。        1、环境保护：工业污水、生活污水、含有固体颗粒及短纤维的污泥浊水的输送。特别适用于油水分离器，板框压滤机等设备。        2、船舶工业：轮底清洗、油水、油渣、油污水等介质的输送。        3、石油工业：输送原油。近年来，尤其成功地抽吸地下千米之深的原油与水的混合物，煤田里的煤田气和水的混合物，从而大大降低了机械采油、采煤田气的成本。当油田到了后期，使用螺杆泵往地层内灌注聚合物增加油田采收率。        4、医药、日化：各种粘调浆、乳化液、各种软膏化装品等的输送。        5、食品罐头业：各种粘稠淀粉、食油、蜂密、糖酱、果浆、奶油、鱼糜肉糜以及其下脚料的输送。        6、酿造业：各种发酵粘稠液、浓酒槽、粮食制品渣各种酱类、浆和含有块关固态物的粘液等。        7、建筑工业：水泥沙浆、石灰浆、涂料及其经糊状体的喷涂与输送。        8、采矿工业：矿井内的含固体颗粒的地下和污浆水等排送到地面。        9、化学工业：各种悬浮液、油脂、各种胶体浆、各种粘合剂。        10、印刷、造纸工业：高粘度油墨、墙纸的PVC高分子塑料糊和各种浓度的纸浆，短纤维浆料的输送。       G型单螺杆泵的选型原则 一、根据介质粘度选择泵的转速 介质粘度 1-1000(CSt) 1000-10000(CSt) 10000-100000(CSt) 100000-1000000(CSt) 转速 600-1000 300-600 200-400 20-100 二、根据介质的磨损性选择泵的转速 介质磨损状况 介质名称 转速(r/min) 无磨损性 淡水、促凝剂、油、浆汁、肉沫、肥皂水、血液、甘油等 600-1000 一般 泥浆、工业废水、油漆颜料、粘灰浆，鱼、麦夫、菜籽油过滤后的沉积物等 300-600 严重 石灰浆、粘土、灰泥、陶土 50-200 注：a.表中给出了所输送的具体介质及其磨损性的特例，请注意介质的特性随其浓度和温度的变化而变化；       b.当泵的规格越大时，转速应选低一些。 三、按输出压力定级数 磨损性 一级 二级 磨损性 一级 二级 磨损性 一级 二级 无 0.6Mpa 1.2Mpa 一般 0.4Mpa 0.8Mpa 严重 0.2Mpa 0.4Mpa 注：在选择转速时也要根据经验，因为一些其它因素也影响着转速的选择，在确定了上述数值的同时Z好与本公司协商而定。 四、单螺杆泵用的橡胶基本特性                  橡胶   介质        适应性   丁晴橡胶 NBR 氟橡胶 FPM 乙丙橡胶 EPDM 天然橡胶 NR 耐温度 +100℃ +150℃ +120℃ +60℃ 耐磨性 ○ ○ ● ○ 耐老化性 ● ○ ○ X 耐臭氧 X ○ ○ X 耐蒸汽 ● ○ ○ X 耐燃性 ● ○ ○ X      注：●很好       ○优     X不行 五、单螺杆泵根据介质选择定子橡胶                  橡胶   介质        适应性   丁晴橡胶 NBR 氟橡胶 FPM 食品橡胶 W-NBR 乙丙橡胶 EPDM 天然橡胶 NR                    橡胶   介质        适应性   丁晴橡胶 NBR 氟橡胶 FPM 食品橡胶 W-NBR 乙丙橡胶 EPDM 天然橡胶 NR 水(含污水) ● ● ● ● △ 乙醇 ● ● ● △ ● 植物油 ● ● ● △ X 煤油 ● ● ● X X 矿物油 ● ● ● X X 柴油 ● ● ● X X 氨气 ● X ● △ ● 氯化氩 X △ X X X 芳香族溶剂 X ● X X X 含酮类物料 X X X ● X 浓碱 ● X ● ● X 含醇类物料 ● ● ● ● ● 浓硝酸 X △ X X X 含脂类物料 X X X ● X 冰醋酸 ● ● ● X △ 含醚类物料 X X X ● X 稀硫酸 ● ● ● ● ● 泥浆 ● △ ● ● ● 浓硫酸 X ● X △ X 磷酸 △ △ △ ● ● 稀盐酸 ● ● X ● ● 碳酸钠 ● X ● ● ● 浓盐酸 ● ● ● ● ● 糖醛 △ △ △ ● X 热水 △ X △ ● X 苯100 X ● X X X 汽油 ● ● ● X X 丙酮 X X X ● X 甲苯 X ● X X X 亚麻子油 ● ● ● ● X 二甲苯 X ● X X X 二硫化碳 X ● X X X      注：1、表中介质是一些常用介质的适应性情况，如有特殊介质情况或特殊要求可怀本公司联系；            2、●很好       △一般     X不行 G型单螺杆泵尺寸： 型号 L1 L2 L3 L4 L5 H H1 B B1     93   545 220 800 130 195 125 160 φ14×4 G25-1 135   800 325 1140 145 250 160 180 φ14×4 G25-2 110   935 460 1280 160 260 160 200 φ14×4 G30-1 105   935 340 1170 160 265 160 200 φ14×4 G30-2 135 650 460 550 1505 195 315 200 245 φ16×6 G35-1 130 475 530 430 1385 200 315 205 245 φ16×6 G35-2 140 485 715 620 1610 215 340 200 245 φ16×6 G40-1 150 465 622 455 1515 200 315 205 250 φ16×6 G40-2 165 665 625 670 1720 215 325 210 240 φ16×6 G50-1 150 575 545 490 1560   320 205 245 φ16×6 G50-2 150 700 700 735 1975   380 230 295 φ18×6 G60-1 150 675 700 570 1840   385 235 285 φ18×6 G60-2 150 800 845 850 2145   390 240 315 φ18×6 G70-1 183 720 750 685 1995   435 240 315 φ18×6 G70-2 190 900 935 1055 2380   465 250 350 φ20×6 G85-1 200 800 850 735 2045   480 260 350 φ20×6 G105-1 210 870 930 885 2200   500 300 400 φ20×6 G135-1 250 930 970 985 2300   510 320 450 φ22×6   G型单螺杆泵注意事项        1、开机前必先确定运转方向，不得反转。        2、严禁在无介质情况下空运转，以免损坏定子。        3、新安装或停机数天后的泵，不能立即起动，应先向泵体内注入适量机油，再用管子钳板动几转后才可起动。        4、输送高粘度或含颗粒及腐蚀性的介质后，应用水或深剂进行冲洗，防止阻塞，以免下次起动困难。        5、冬季应排除积液，防止冻裂。        6、使用过程中轴承箱内应定期加润滑油，发现轴端有渗流时，要及时处理或调换油封。        7、在运行中如发生异常情况，应立即停车检查原因，排除故障。  G型单螺杆泵故障原因及排除方法 故障 原因 排除方法 1、泵不能起动 a、新泵转、定子配合过紧 b、电压、电流太低 c、介质粘度过高 a、用工具人力帮助转动几圈 b、检查、调整 c、稀释料液 2、泵不出液 a、旋转方向不对 b、吸入管路有问题 c、介质粘度过高 d、转、定子损坏或传动部件损坏 e、泵内导物堵塞 a、调整方向 b、检查泄漏，打开进出口阀门 c、稀释料液 d、检查更换 c、排除更换 3、流量达不到 a、管路泄漏 b、阀门未全部打开或局部堵塞 c、转速太低 d、转、定子磨损 a、检查修理管路 b、打开全部阀门、排除堵塞物 c、调整转速 d、更换损坏另件 4、压力达不到 a、转子、定子磨损 a、更换转、定子 5、电机过热 a、电机故障 b、出口压力过高，电机超载 c、定子烧坏或粘在转子上 a、检查电机、电压、电流、电频 b、检查扬程，开足出口阀门，排除阻塞 c、更换损坏件 6、流量压力急剧下降 a、管道突然堵塞或泄漏 b、定子磨损恶劣 c、液体粘度突然改变 d、电压突然下降 参照以下几项，逐项排除 7、轴密封处大量泄漏液体 a、软填料磨损 b、机械密封损坏 a、压紧或更换填料 b、修复或更换