25GF-8型不锈钢直连式离心泵/广丰离心泵/广丰水泵厂_详细资料

产品信息 产品参数型号：GF型不锈钢直连式离心泵功率：0.25-30KW 转速：1450-2900r/min 电压：220-380V 吸程：4-4.5m 一、直联立式离心泵的概述： 直联立式离心泵是本公司采用IS型离心泵性能参数并严格按照国际标准ISO2858和国家标准JB／T6787.2-93设计成功的GX能产品，是替代IS型离心泵，ISG型管道离心泵等常规泵的理想产品。流量范围：33.6-720m3／h，扬程范围：16-125m，分基本型、分流型，A、B切割型等200多种规格。根据流量介质和温度改变过流部分材质和适当结构、设计制造成同型号性能参数的ISZR、ISZF等系列产品，代替常规离心泵在所有场合使用。 直联立式离心泵一般由电动机带动，在启动泵前，泵体及吸入管路内充满液体。当叶轮高速旋转时，叶轮带动叶片间的液体一道旋转，由于离心力的作用，液体从叶轮ZX被甩向叶轮外缘（流速可增大至15～25m/s），动能也随之增加。当液体进入泵壳后，由于蜗壳形泵壳中的流道逐渐扩大，液体流速逐渐降低，一部分动能转变为静压能，于是液体以较高的压强沿排出口流出。与此同时，叶轮ZX处由于液体被甩出而形成一定的真空，而液面处的压强Pa比叶轮ZX处要高，因此，吸入管路的液体在压差作用下进入泵内。叶轮不停旋转，液体也连续不断的被吸入和压出。由于直联立式离心泵之所以能够输送液体，主要靠离心力的作用，故称为直联立式离心泵。 直联立式离心泵在化工生产中应用Z为广泛，这是由于其具有性能适用范围广（包括流量、压头及对介质性质的适应性）、体积小、结构简单、操作容易、流量均匀、故障少、寿命长、购置费和操作费均较低等突出优点。因而，本章将离心泵作为流体力学原理应用的典型实例加以ZD介绍。 （一）直联立式离心泵的基本结构 直联立式离心泵的基本部件是高速旋转的叶轮和固定的蜗牛形泵壳。具有若干个（通常为4～12个）后弯叶片的叶轮紧固于泵轴上，并随泵轴由电机驱动作高速旋转。叶轮是直接对泵内液体做功的部件，为离心泵的供能装置。泵壳ZY的吸入口与吸入管路相连接，吸入管路的底部装有单向底阀。泵壳侧旁的排出口与装有调节阀门的排出管路相连接。 （二）直联立式离心泵的工作原理 当直联立式离心泵启动后，泵轴带动叶轮一起作高速旋转运动，迫使预先充灌在叶片间液体旋转，在惯性离心力的作用下，液体自叶轮ZX向外周作径向运动。液体在流经叶轮的运动过程获得了能量，静压能ZG，流速增大。当液体离开叶轮进入泵壳后，由于壳内流道逐渐扩大而减速，部分动能转化为静压能，沿切向流入排出管路。所以蜗形泵壳不仅是汇集由叶轮流出液体的部件，而且又是一个转能装置。当液体自叶轮ZX甩向外周的同时，叶轮ZX形成低压区，在贮槽液面与叶轮ZX总势能差的作用下，致使液体被吸进叶轮ZX。依靠叶轮的不断运转，液体便连续地被吸入和排出。液体在离心泵中获得的机械能量表现为静压能的提高。 【动画】直联立式离心泵的基本结构和工作原理 需要强调指出的是，若在直联立式离心泵启动前没向泵壳内灌满被输送的液体，由于空气密度低，叶轮旋转后产生的离心力小，叶轮ZX区不足以形成吸入贮槽内液体的低压，因而虽启动直联立式离心泵也不能输送液体。这表明离心泵无自吸能力，此现象称为气缚。吸入管路安装单向底阀是为了防止启动前灌入泵壳内的液体从壳内流出。空气从吸入管道进到泵壳中都会造成气缚。 （三）直联立式离心泵的叶轮和其它部件 1．直联立式离心泵的叶轮 叶轮是直联立式离心泵的关键部件。 (1)按其机械结构可分为闭式、半闭式和开式三种。闭式叶轮适用于输送清洁液体；半闭式和开式叶轮适用于输送含有固体颗粒的悬浮液，这类泵的效率低。闭式和半闭式叶轮在运转时，离开叶轮的一部分高压液体可漏入叶轮与泵壳之间的空腔中，因叶轮前侧液体吸入口处压强低，故液体作用于叶轮前、后侧的压力不等，便产生了指向叶轮吸入口侧的轴向推力。该力推动叶轮向吸入口侧移动，引起叶轮和泵壳接触处的摩损，严重时造成泵的振动，破坏泵的正常操作。在叶轮后盖板上钻若干个小孔，可减少叶轮两侧的压力差，从而减轻了轴向推力的不利影响，但同时也降低了泵的效率。这些小孔称为平衡孔。 (2)按吸液方式不同可将叶轮分为单吸式与双吸式两种，单吸式叶轮结构简单，液体只能从一侧吸入。双吸式叶轮可同时从叶轮两侧对称地吸入液体，它不仅具有较大的吸液能力，而且基本上消除了轴向推力。 (3)根据叶轮上叶片上的几何形状，可将叶片分为后弯、径向和前弯三种，由于后弯叶片有利于液体的动能转换为静压能，故而被广泛采用。 2．直联立式离心泵的导轮 为了减少离开叶轮的液体直接进入泵壳时因冲击而引起的能量损失，在叶轮与泵壳之间有时装置一个固定不动而带有叶片的导轮。导轮中的叶片使进入泵壳的液体逐渐转向而且流道连续扩大，使部分动能有效地转换为静压能。多级离心泵通常均安装导轮。蜗牛形的泵壳、叶轮上的后弯叶片及导轮均能提高动能向静压能的转化率，故均可视作转能装置。 3．轴封装置 由于泵轴转动而泵壳固定不动，在轴和泵壳的接触处必然有一定间隙。为避免泵内高压液体沿间隙漏出，或防止外界空气从相反方向进入泵内，必须设置轴封装置。离心泵的轴封装置有填料函和机械（端面）密封。填料函是将泵轴穿过泵壳的环隙作成密封圈，于其中装入软填料（如浸油或涂石墨的石棉绳等）。机械密封是由一个装在转轴上的动环和另一固定在泵壳上的静环所构成。两环的端面借弹簧力互相贴紧而作相对转动，起到了密封的作用。机械密封适用于密封较高的场合，如输送酸、碱、易燃、易爆及有毒的液体。当离心泵启动后，泵轴带动叶轮一起作高速旋转运动，迫使预先充灌在叶片间液体旋转，在惯性离心力的作用下，液体自叶轮ZX向外周作径向运动。液体在流经叶轮的运动过程获得了能量，静压能ZG，流速增大。当液体离开叶轮进入离心泵壳后，由于壳内流道逐渐扩大而减速，部分动能转化为静压能，沿切向流入排出管路。所以蜗形泵壳不仅是汇集由叶轮流出液体的部件，而且又是一个转能装置。当液体自叶轮ZX甩向外周的同时，叶轮ZX形成低压区，在贮槽液面与叶轮ZX总势能差的作用下，致使液体被吸进叶轮ZX。依靠叶轮的不断运转，液体便连续地被吸入和排出。液体在离心泵中获得的机械能量表现为静压能的提高。叶轮的作用是将原动机的机械能直接传给液体，以增加液体的静压能和动能(主要增加静压能)。 1.叶轮 叶轮的作用是将原动机的机械能直接传给液体，以增加液体的静压能和动能(主要增加静压能)。叶轮有开式、半闭式和闭式三种。开式叶轮在叶片两侧无盖板，制造简单、清洗方便，适用于输送含有较大量悬浮物的物料，效率较低，输送的液体压力不高；半闭式叶轮在吸入口一侧无盖板，而在另一侧有盖板，适用于输送易沉淀或含有颗粒的物料，效率也较低；闭式叶轮在叶轮在叶片两侧有前后盖板，效率高，适用于输送不含杂质的清洁液体。 一般的离心泵叶轮多为此类。 2.泵壳 作用是将叶轮封闭在一定的空间，以便由叶轮的作用吸入和压出液体。离心泵壳多做成蜗壳形，故又称蜗壳。由于流道截面积逐渐扩大，故从叶轮四周甩出的高速液体逐渐降低流速，使部分动能有效地转换为静压能。泵壳不仅汇集由叶轮甩出的液体，同时又是一个能量转换装置。 应用范围：适用于输送有一定腐蚀性的液体，清洗系统，食品加工，医药卫生，污水处理，电镀漂染，精细化工，及环保工程等，或其他设备配套使用。 性能及优点: 1.可输送有一定腐蚀性的液体。 2.结构紧凑，无振动，噪音低，运行可靠平稳。 3.采用优质机械密封，无泄漏，使用寿命长。 4.采用开式叶轮，能处理污水和含微细杂物的液体，输送能力强。

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