ZCQ型自吸式磁力驱动泵(以下简称自吸泵)该泵以静密封取代动密封，使泵的过流部件处于完全密封状态，彻底解决了其它泵机械密封无法避免的跑、冒、滴、漏之弊病，泵体及过流部件的材料均采用了耐腐蚀的不锈钢、钢玉陶瓷、四氟石墨等材料制造，既有CQ型磁力驱动泵的功能，又集自吸于一身，不需底阀和引灌水，自吸高度4米。供应ZCQ100-80-250微型磁力泵,耐高温磁力泵,磁力驱动泵
ZCQ磁力驱动泵的产品简介：
ZCQ型自吸式磁力驱动泵(以下简称自吸泵)该泵以静密封取代动密封，使泵的过流部件处于完全密封状态，彻底解决了其它泵机械密封无法避免的跑、冒、滴、漏之弊病，泵体及过流部件的材料均采用了耐腐蚀的不锈钢、钢玉陶瓷、四氟石墨等材料制造，既有CQ型磁力驱动泵的功能，又集自吸于一身，不需底阀和引灌水，自吸高度4米。供应ZCQ100-80-250微型磁力泵,耐高温磁力泵,磁力驱动泵
ZCQ磁力驱动泵的产品特点：
1.ZCQ磁力驱动泵的结构紧凑，外形美观，体积小，噪音小，噪音低，运行可靠，使用维修方便。供应ZCQ100-80-250微型磁力泵,耐高温磁力泵,磁力驱动泵
2.ZCQ磁力驱动泵的以静密封取代动密封，使泵的过流部件处于完全密封状态，彻底解决了其它泵机械密封无法避免的跑、冒、滴、漏之弊病，泵体及过流部件的材料均采用了耐腐蚀的不锈钢、陶瓷、四氟石墨、碳石墨、硬质合金等材料制造，既有CQ型磁力驱动泵的功能，又集自吸于一身，不需底阀和引灌水，即开即抽，轻松方便。
ZCQ磁力驱动泵的产品用途:
ZCQ磁力驱动泵的可广泛用于石油、化工、制药、电镀、印染、食品、科研等单位抽送酸、碱、油类及稀有贵重液、毒液、挥发性液体，以及循环水设备配套，特别是易漏、易燃、易爆液体的抽送。供应ZCQ100-80-250微型磁力泵,耐高温磁力泵,磁力驱动泵
ZCQ磁力驱动泵的工作条件：
1.本泵采用外混式轴向回水泵体结构，泵体由吸液室、储液室、蜗壳、回流孔、气液分离室等部份组成，泵启动后，在离心力的作用下，吸水室中的剩余液与进液管路中的空气被叶轮搅拌成气不混合物，混合物经蜗壳进入气液分离室，随着速度减慢，导致气水分离，空气由泵出液口排出，液体经回水孔返回泵内，经过多次循环，进液管道中的空气被排净，使泵内形成一定的真空度，达到自吸的作用。
2.适用温度：-30℃～110℃ （可定做高温型）
ZCQ自吸式磁驱动泵工作原理：
ZCQ自吸式磁驱动泵采用外混式轴向回水泵体结构，泵体由吸液室、储液室、蜗壳、回流孔、气液分离室等部份组成。泵启动后，在离心力的作用下，吸水室中的剩余液与进液管路中的空气被叶轮搅拌成气水混合物，混合物经蜗壳进入气液分离室，随着速度减慢，导致气水分离，空气由泵出液口排出，液经回水孔返回泵内，经过多次循环，进液管道中的空气被排净，使泵内形成一定的真空度，达到自吸的作用。 ZCQ自吸
ZCQ自吸式磁驱动泵常用型号：
| 例如：ZCQ65-50-145
Z-自吸式
CQ-磁力驱动泵
65-吸入口直径(mm)
50-排出口直径(mm)
145-叶轮直径(mm) |
| 型号
进口-出口 | 流量
Q
m3/h | 扬程
H
m | 转速
n
r/min | 效率
ゥ
% | 配带电
机功率
KW | 自吸
性能
m/3分 |
| ZCQ20-16-100 | 0.8
1.6
1.9 | 8.5
12
6 | 2900 | 17
19
20 | YS7112
0.37 | 4 |
| ZCQ25-20-115 | 1.5
3
3.6 | 16.5
15
13.5 | 2900 | 24
26
27 | YYB802-2
1.1 | 4 |
| ZCQ32-25-115 | 1.9
3.2
3.8 | 17
15
13 | 2900 | 23
30
31 | YYB802-2
1.1 | 4 |
| ZCQ32-25-145 | 1.9
3.2
3.8 | 27
25
23 | 2900 | 21
28
29 | YYB802-2
1.1 | 4 |
| ZCQ40-32-125 | 3.8
6.3
7.5 | 22
20
18.5 | 2900 | 28
35
36 | YYB90L-2
2.2 | 4 |
| ZCQ40-32-160 | 3.8
6.3
7.5 | 34
32
29 | 2900 | 25
32
33 | YYB120M-2
4.0 | 4 |
| ZCQ50-40-145 | 7.5
12.5
15 | 27
25
23 | 2900 | 30
42
43 | YYB112M-2
4.0 | 4 |
| ZCQ50-40-160 | 7.5
12.5
15 | 34
32
29 | 2900 | 28
39
40 | YYB112M-2
4.0 | 4 |
| ZCQ50-32-200 | 7.5
12.5
15 | 52.5
50
48 | 2900 | 21
31
32 | YYB132S2-2
7.5 | 4 |
| ZCQ65-50-125 | 15
25
30 | 22
20
18.5 | 2900 | 40
51
52 | YYB132S1-2
5.5 | 4 |
| ZCQ65-50-160 | 15
25
30 | 34
32
29.5 | 2900 | 32
43
44 | YYB132S2-2
7.5 | 4 |
| ZCQ65-40-200 | 15
25
30 | 53
50
47 | 2900 | 25
37
38 | YYB160M2-2
15 | 4 |
| ZCQ80-65-125 | 30
50
60 | 22.5
20
18 | 2900 | 41
52
53 | YYB132S2-2
7.5 | 4 |
| ZCQ80-65-160 | 30
50
60 | 34
32
29 | 2900 | 36
48
49 | YYB160M2-2
15 | 4 |
| ZCQ80-50-200 | 30
50
60 | 53
50
47 | 2900 | 36
46
47 | YYB180M-2
22 | 4 |
| ZCQ80-50-250 | 30
50
60 | 84
80
75 | 2900 | 36
46
47 | YYB220L2-2
37 | 4 |
| ZCQ100-80-160 | 60
100
120 | 35
32
28 | 2900 | 46
55
56 | YYB180M-2
22 | 4 |
| ZCQ100-65-200 | 60
100
120 | 54
50
47 | 2900 | 42
53
56 | YYB220L2-2
37 | 4 |
| ZCQ100-65-250 | 60
100
120 | 86
80
74.5 | 2900 | 37
48
49 | YYB250M-2
55 |
性能
该泵结构紧凑，外形美观、体积、噪音低、运行可靠、使用维修方便，可广泛用于石油、化工、制药、电重液、毒液、挥发性液体，以及循环水设备配套，特别是易漏、易燃、易爆液体的抽送。
注意事项
1．防止颗粒进入
(1)不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副。(2)输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗(停泵后向泵腔内灌注清水，运转1min后排放干净)，以保障滑动轴承的使用寿命。 (3)输送含有固体颗粒的介质时，应在泵流管入口处过滤。
2．防止退磁
(1)磁力矩不可设计得过小。(2)应在规定温度条件下运行，严禁介质温度超标。可在磁力泵隔离套外表面装设铂电阻温度传感器检测环隙区域的温升，以便温度超限时报警或停机。
3．防止干摩擦
(1)严禁空转。(2)严禁介质抽空。(3)在出口阀关闭的情况下，泵连续运转时间不得超过2min，以防磁力传动器过热而失效。 3．不可用在有压力的系统中
由于磁力泵泵腔中存在一定的间系及磁力泵内使用的是“静轴承”，由此该系列泵绝不可以使用在有压力的系统中，正压与负压均不可行。
（一）因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以禁止空运转，同时避免在工作中途停电后再启动时所造成时空载运转。
（二）被输送介质中，若含有固体颗粒，泵入口要加过滤网：如含有铁磁质微粒，需加磁性过滤器。
（三）泵在使用中环境温度应小于40℃，电机温升不得超过75℃。
（四）被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内。工程塑料泵的使用温度<60℃，金属泵的使用温度<100℃，输送吸入压力不大于0.2MPa，工作压力1.6MPa，密度不大于1600Kg/m3，粘度不大于30X10-6m2/S的不含硬颗粒和纤维的液体。
（五）对于输送液为易沉淀结晶的介质，使用后应及时清洗，排净泵内积液。
（六）磁力泵正常运行1000小时后，应拆检轴承和端面动环的磨损情况，并更换不宜再用的易损件。
故障分析
1．磁力泵因气蚀而导致的问题：泵产生气蚀的原因主要有泵入口管阻大、输送介质气相较多、灌泵不充分、泵入口能头不够等原因。气蚀对泵的危害，发生气蚀时泵剧烈振动，平衡严重破坏，将导致泵轴承、转子或叶轮损坏。这是磁力泵故障发生的常见原因。
2． 无介质或输送介质流量小：使转子主轴与稳定轴承干摩，烧碎轴承。磁力泵是由输送介质给滑动轴承提供润滑和冷却的，在没有开入口阀或出口阀的情况下，滑动轴承因无输送介质润滑和冷却而导致高温从而损坏。
4． 隔离套损坏：磁力泵的磁力联轴器是由泵所输送介质冷却的，如果介质中有硬质颗粒，很容易造成隔离套划伤或划穿，有时如果维护方法不当也有可能造成隔离套的损坏。
