本振动时效机通过开发四档调速、多峰值识别、在线打印、局部扫频、多振型时效等功能,实现了快速、科学的振型分析,可准确地消除工件关键部位的残余应力。
适用于各种非标工件
参数表如下:
型 号 参数 | SSSN80B | SSSN100-1B | SSSN100B | SSSN150B |
电机调速范围(r/min) | 1000~8500 | 1000~10000 | 1000~11200 | 1000~15000 |
激振力(kN) | 35 | 30 | 15 | 10 |
电机功率(kw) | 2.2 | 1.5 | 1.2 | 0.6 |
可处理工件单件重量(t) | 350 | 300 | 150 | 30 |
稳速精度(r/min) | ≤1 |
加速度显示范围(g) | 0~25.5 |
键盘调速档位 | 4 |
综合特点:去应力准确、特灵活、特实用。
适用:各种工件。
对于通常的各种工件,为科学、准确、快速去应力,根据Z简洁、Z实用的振动时效工艺流程,Sigmar开发了一套极其实用、功能强大的计算机控制软件。操作者可现场用手动方式控制设备灵活、GX、高质地处理各种工艺参数不熟悉的工件。
本系列有四种规格,主要功能如下:
1、超级科学手动(含局部扫描、四档调速、局部打印、识别、时效…)
2、在线打印、识别
3、多振型时效
4、大数码管显示
5、可遥控识别振型
6、无槽永磁电机
7、过载、过流、过速保护
8、主机、电机均采用强、弱电隔离
9、可遥控操作
灵活的在线打印功能
1、 振前在线全程扫描、全程打印
2、在线打印、监测时效效果
3、振后在线局部扫描、局部打印
4、 振后单峰值局部扫描、局部打印
科学型振动时效设备,可让操作者根据其对工件时效要求的理解及现场情况、在手动状态下,灵活地在线打印、多峰值识别、任意处理众多有效峰值,让工件得到充分、准确的时效。
如下图,梁形工件(a),扫描得a-n曲线如图(b),根据科学振动时效原理,进行振型分析后由图(c)(d)显然可见:共振频率n1 可ZD消除A区应力,n2可ZD消除B区应力。于是,
假设残余应力在A区,选振幅的频率n2去时效则对A区没有效果,即误时效;
假设残余应力在B区,选频率值的频率n1去时效,B区也达不到效果,也即误时效;
假设A、B区均有残余应力,若只选择其中一个峰值(即单峰值)时效则总有一区没有效果,即漏时效;因为只有n1、n2双峰值处理才能使A、B区都有效;
假设A、B区中只有一个区域有残余应力,既用n1又用n2去时效工件就会带来时间的浪费、无谓的电机损耗及噪音,也可能导致工件薄弱环节的疲劳,也即乱时效。
所以,针对有效工艺参数事先不熟悉的工件,若不分析工件应力位置,不分析现场峰值及振型与工件区域的对应关系,就按事先设定的原则去时效,则常会带来误时效、漏时效、乱时效。
总之,由于振动时效控制箱(主机)只能识别a-n曲线(b);而振型只能靠操作者去现场亲自识别。所以,盲目采用设备的全自动时效方式,必然导致误时效、漏时效、乱时效。所以,利用科学型振动时效设备,操作者根据残余应力分布可方便地通过识别振型反过来选择频率,达到准确有效的时效结果。
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