LHS941X电动活塞式调流调压阀

型号：HS941X-16C、HL941X-16C口径(DN)：100～2000(mm)压力(PN)：1.0～10.0(Mpa)

产品介绍　　

HS941X、HL941X活塞式电动多功能控制阀产品概述

上海深嵘阀门生产的电动活塞式多功能控制阀为活塞式结构，活塞式控制阀调节机构应为曲柄滑块机构,关闭件滑块为圆筒或锥形的活塞。可在阀体内圆筒里由导轨引导 沿管路ZX作轴向运动，因而改变流道面积，以实现调节流量及减压功能。与管道的连接形式为法兰联接，法兰连接尺寸、结构长度符合相应GB的要求。
活塞式控制阀由阀体、活塞、曲柄、连杆、消能装置、阀杆、轴套、阀座、密封圈等主要部件组成。
活塞式控制阀阀体为流线形轴对称流道，流体在阀体内能被很好地无紊流引导，能显著降低阀门的噪声和振动。保证阀门在高压差下也具有良好的抗气蚀特性，其允许气蚀系数应不大于0.4。
活塞式控制阀具有优良的线性调节性能，以便控制系统通过出口压力变送器的反馈信号调控阀门，保持出水压力的恒定。
活塞式控制阀具有可靠的密封性能，在调节阀处于全关状态下，保证无任何渗漏。
活塞式控制阀在正常运行工况下，无卡阻和有害振动现象，确保设备安全可靠运行。使用寿命不小于30年。活塞式控制阀具有良好的抗阻塞能力。可适用于有泥沙及小颗粒杂质的流体。活塞式控制阀在工作压差和动水启闭运行工况下，保证整体抗推力安全可靠，不发生有害的振动。
活塞式控制阀驱动方式为电机驱动。电机驱动装置应具有良好的防水性能，应动作灵活、安全可靠，手动操作力矩满足国家标准。活塞式控制阀的电动装置包括电 机、减速蜗轮、机械限位调节机构、力矩控制机构、行程控制机构、开度指示机构和手动电动转换装置。活塞式控制阀的电动装置采用机电一体化设计，
配置现地操作控制箱。
活塞式控制阀的传动装置有以下性能：
·阀门过载保护；
·阀门行程保护；
·手动／电动切换装置；
·阀门开度位置指示装置；
·阀门开、关触点，触点接线的引出应满足就地及远方控制室的要求。
1、线性度好：由于阀体内部采用特殊结构设计，对于流体的流量控制特性具有良好的线性度，即使在第—个10%行程中仍具有良好的流量控制效果。
2、抗气蚀、抗震动：充分利用流体动力学原理进行流道设计，消除汽蚀和震动现象对管网的损伤，大大提高阀门和管道的使用寿命。
3、工作可靠：合理设计的流道和密封型式，使该阀可以适用于含有泥沙等小颗粒杂质的流体，不会因杂物造成关闭不严而导致泄漏或控制失效。
4、高压消能：即使在高压差的情况下，该阀也能有效消除高压能，将高压减为低压，而且不会产生震动和气蚀现象，有效保证阀门的使用寿命。
5、选材精良：阀门的关键部位如阀座、挡块、导轨等部件均采用特殊的不钢筋材料制作，此材料耐磨、耐气蚀，硬度为普通不钢筋的三倍。
6、浮动阀座：阀座与锥体的连接采用特殊的硅胶粘合，粘性高，耐剪切．浮动阀座在密封时阀座产生自定心效果，使密封更可靠。
7、流体阻力小：该阀先进的结构设计，合理的流道分布，使整个阀门的压力损失降至影氐有利于节约整个管网的动力消耗。
8、操作扭矩小：阀门中的启闭件为套闸，其运动方向与主管流体流动方向一致，而且有效受力面积小，因此启闭阀门所需的操力矩也很小，驱动装置成本可大幅降低。
9、使用寿命长：阀门中主要密封为金属对属，密封可靠，抗流体冲蚀力强，不易被夹杂的垃圾损坏，加之大部分部件采用不锈钢制造，阀门的使用寿命大大提高。

HS941X、HL941X活塞式电动多功能控制阀主要部件介绍

HS941X、HL941X活塞式电动多功能控制阀产品特点

一、解决气蚀问题

扇叶是由均匀分布的导流叶片，将上游介质均匀分为 许多股小流，并引导其做螺旋运动。阀体及邻近管道的周边介质被迫改变流向，这样产生气蚀的气泡被限制在管道ZY，而且完全被水包围，即使这些气泡失稳而破 裂，由于它们在管道ZY而非管道和阀门壁面，故而不产生任何气蚀破坏。

鼠笼是活塞的带孔延伸，鼠笼槽根据操作工况而定，介质（水）通过鼠笼外周节流成为多股高速流体，沿径向鼠笼ZX喷射互相撞击，由此将气蚀限定在鼠笼ZX，动能因对撞而消失，不全时阀门和管道产生气蚀破坏。
Ｃ. 实列 给出操作条件 上游压力 P1 =22bar 下游压力 P1 =10bar 流量 =130m3/h 流量 =900m3/h 流量 =1400m3/h 选择结果 鼠笼式， DN300
二、具有线性调节特性

三、流体在流线性阀体内无紊流现象，故无震动。
△P=K·（ρ/2）·V2
公式中：△P为压头损失,
单位Pa91Kg/cm2=10∧5Pa）
V为流速，单位m/s
K为压损系数
ρ为密度，单位Kg/m∧3
2、口径、压力等级介质、温度
口径：DN100～DN2000
压力等级：PN10～PN100
介质：水、空气、天然气、煤气、蒸汽。
温度：正常-10℃～135℃高温根据要求。
 

型号编制说明：

典型应用

建议阀前直管长度至少3～5倍阀门直径，下游直管长度至少5～10倍阀门的直径。 作放空阀时，如直接排空，应加强法兰；如不直接排空，应在下游提供一吸气口。

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