测试系统的基本工作原理是:当闪光照到被测电池上时,用电子负载控制太阳电池中电流变化,测出电池的伏安特性曲线上的电压和电流,温度,光的辐射强度,测试数据送入微机进行处理并显示、打印出来。
太阳模拟器:模拟正午太阳光,照射待测电池片,通过测试电路获取待测电池片的性能指标。
电子负载:连接待测电池片、标准电池和温度探头。获取待测电池片的电压、电流;通过标准电池获取光强
信号;通过温度探头获取测试环境温度,并将这四组数据提供给采集卡做分析、处理。
控制电路:提供人机界面,和控制接口,提供操作界面和参数设定。
1.开路电压(Voc):在光照下,电池片没有接负载时的电压
2.短路电流(Isc):在光照下,电池片短路时的输出电流
3.功率(Pmax):在光照下,电池片所能输出的功率
4.功率下的电压(Vopt)/电流(Iopt)
5.填充因子: Pmax/Voc * Isc,体现电池的输出功率随负载的变动特性
6.效率:在光照下,电池片的工作效率
7.等效串联电阻:太阳能电池片内部的等效串联电阻,会影响其正向伏安特性和短路电流,另外串联电阻的增8.大会使太阳能电池的填充因子和光电转换效率降低
控制电路:实现氙灯闪灯控制,电容充电/放电控制。
电容充电电路:实现对超级电容的充电和过压保护,在程序控制下稳定电容电压。
氙灯高压电路:产生近9千伏的高压,点亮氙灯。
超级电容充电,将220V交流电做倍压处理后,通过充电控制电路输出到电容,控制板按照设定的电压值给电容充电,并实时检测电容电压,保证电容电压的稳 定。保护电路包括软件保护和硬件保护,两者同时作用,保证电容工作在允许的电压范围内。GBT控制,在氙灯的工作回路中接有IGBT,用于控制氙灯工作。 IGBT平时处于导通状态,即氙灯两端一直存在电压,一旦有高压产生则氙灯点亮,而控制电路根据太阳能电池实际测试情况控制关闭IGBT,使氙灯熄灭。氙 灯高压产生电路,利用电感的自感电动势产生近9千伏的高压。极电流也相应增加,由于电路时串联关系,此时C极的电流可以看作是待测电池片的输出电流,当C 极电流等于待测电池片的短路电流时,通过监测待测电池片电压可知此时 待测电池片电压输出为零,整个测试过程完毕。结合待测电池片电压输出曲线和电流检测电阻上获取的曲线,就可以绘制出该待测电池片的I-V特性曲线。电路特 点:采用专用高精度电流检测运算放大器,可从噪声中有效检出有用信号。采用数字电位器,通过程序控制调整放大器的增益,可针对不同电池片设定增益参数,在 不改变硬件的情况下,通过改变软件的工作模式,适应多种电池片测试应用。
型号规格 | SMT-A | 光谱范围 | 符合IEC60904-9要求(A级) | 辐照强度 | 100mW/cm2(调节范围70~120mW/cm2) | 辐照不均匀度 | ≤±2% A级 | 辐照不稳定度 | ≤±2% A级 | 测试结果一致性 | ≤±0.5% | 电性能测试误差 | ≤±1% | 单次闪光时间 | 10ms | 有效测试面积 | 1200mm×2000mm | 有效测试范围 | 5W~300W | 测量电压 | 0~100V(分辨率1mV) | 测量电流 | 0~20A(分辨率1mA) | 测试参数 | Isc、Voc 、Pmax、Vm、Im、FF、 EFF 、Temp | 数据采集 | 含8000个数据采集点 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
1、 测试主机(含电子负载)
2、 光源
3、 计算机
4、 14位同步高速A/D板卡
5、 专用测量软件
6、 打印机(A4喷墨彩色打印机)
7、 标准电池(用于调整光强和校正光强均匀度)
太阳能组件测试仪
半自动EL缺陷测试仪
全自动EL缺陷测试仪
太阳能电池分选机
激光划片机