【GC锅炉循环水泵】又叫【GC锅炉给水泵】和【GC锅炉增压水泵】,是系列多级离心泵产品之一,具有工作性能稳定、输送能力强、结构简单、维护简便、高效节能等诸多优点,多用于锅炉给水设备,此外还可适于输送温度低于110°C的清水或物理化学性质类似于水的无腐蚀性的其他液体。
【GC锅炉循环水泵】概述:
【GC锅炉循环水泵】又叫【GC锅炉给水泵】和【GC锅炉增压水泵】,是系列多级离心泵产品之一,具有工作性能稳定、输送能力强、结构简单、维护简便、GX节能等诸多优点,多用于锅炉给水设备,此外还可适于输送温度低于110°C的清水或物理化学性质类似于水的无腐蚀性的其他液体。
【GC锅炉循环水泵】还可以叫【GC多级循环水增压泵】,【GC多级锅炉增压给水泵】,【GC多级排水泵】等,广泛应用于压力容器供水、热水循环、高层建筑给水、农田灌溉、消防增压、水力冲洗、食品、酿造、医药、化工、水产养殖、环境保护、化工工艺流程及机床配套等各行业,作为给水排水的动力设备。
如上图所示,【GC锅炉循环水泵】的主要结构部件有
1 | 轴套螺母 | 2 | 轴承盖 | 3 | 轴承 | 4 | 轴承体 | 5 | 轴承体 | 6 | 填料压盖 | 7 | 填料环 | 8 | 进水段 | 9 | 密封环 | 10 | 叶轮 |
11 | 叶段 | 12 | 回水管 | 13 | 出水段 | 14 | 科衡环 | 15 | 平衡盘 | 16 | 尾盖 | 17 | 轴套乙 | 18 | 拉紧螺栓 | 19 | 轴 | 30 | 园螺母 |
如上图所示,1.5GC-5*6型号中,1.5表示锅炉给水泵的吸水口径为1.5英寸,GC表示锅炉给水泵,5表示1/10的泵比转数,6表示锅炉给水泵的分段级数。
级数 | 流量Q | 总扬程 Hm | 转速n r/min | 功率N千瓦kw | 效率% | 允许吸上真空高度m | 叶轮直径mm | 重量Kg |
m3/h | L/S | 轴功率 | 电动机功率 |
3 | 6 | 1.66 | 69 | 2920 | 3 | 4 | 38 | 6.5 | 136 | 66 |
4 | 6 | 1.66 | 92 | 2920 | 4 | 5.5 | 38 | 6.5 | 136 | 75 |
5 | 6 | 1.66 | 115 | 2920 | 5 | 7.5 | 38 | 6.5 | 136 | 84 |
6 | 6 | 1.66 | 138 | 2920 | 6 | 7.5 | 38 | 6.5 | 136 | 93 |
7 | 6 | 1.66 | 161 | 2920 | 7 | 7.5 | 38 | 6.5 | 136 | 102 |
8 | 6 | 1.66 | 184 | 2920 | 8 | 11 | 38 | 6.5 | 136 | 111 |
9 | 6 | 1.66 | 207 | 2920 | 9 | 15 | 38 | 6.5 | 136 | 120 |
(11/2GC型离心水泵性能表) |
级数 | 流量Q | 总扬程 Hm | 转速n r/min | 功率N千瓦kw | 效率% | 允许吸上真空高度m | 叶轮直径mm | 重量Kg |
m3/h | L/S | 轴功率 | 电动机功率 |
2 | 10 | 2.8 | 64 | 2950 | 4.4 | 7.5 | 39.6 | 5.5 | 166 | |
3 | 10 | 2.8 | 96 | 2950 | 6.6 | 11 | 39.6 | 5.5 | 166 | |
4 | 10 | 2.8 | 128 | 2950 | 8.8 | 15 | 39.6 | 5.5 | 166 | |
5 | 10 | 2.8 | 160 | 2950 | 11.0 | 15 | 39.6 | 5.5 | 166 | |
6 | 10 | 2.8 | 192 | 2950 | 13.2 | 18.5 | 39.6 | 5.5 | 166 | |
7 | 10 | 2.8 | 224 | 2950 | 15.4 | 22.0 | 39.6 | 5.5 | 166 | |
8 | 10 | 2.8 | 256 | 2950 | 17.6 | 30.0 | 39.6 | 5.5 | 166 | |
9 | 10 | 2.8 | 288 | 2950 | 19.8 | 30.0 | 39.6 | 5.5 | 166 | |
(2GC型离心水泵性能表) |
级数 | 流量Q | 总扬程 Hm | 转速n r/min | 功率N千瓦kw | 效率% | 允许吸上真空高度m | 叶轮直径mm | 重量Kg |
m3/h | L/S | 轴功率 | 电动机功率 |
2 | 15 | 4.2 | 62 | 2950 | 5.8 | 7.5 | 43.7 | 5.2 | 166 | |
2 | 20 | 5.6 | 54 | 2950 | 6.2 | 7.5 | 47.4 | 4.9 | 166 | |
3 | 15 | 4.2 | 93 | 2950 | 8.7 | 15 | 43.7 | 5.2 | 166 | |
3 | 20 | 5.6 | 81 | 2950 | 9.3 | 15 | 47.4 | 4.9 | 166 | |
4 | 15 | 4.2 | 124 | 2950 | 11.6 | 18.5 | 43.7 | 5.2 | 166 | |
4 | 20 | 5.6 | 108 | 2950 | 12.4 | 18.5 | 47.4 | 4.9 | 166 | |
5 | 15 | 4.2 | 155 | 2950 | 14.5 | 22.0 | 43.7 | 5.2 | 166 | |
5 | 20 | 5.6 | 135 | 2950 | 15.5 | 22.0 | 47.4 | 4.9 | 166 | |
6 | 15 | 4.2 | 186 | 2950 | 17.4 | 22.0 | 43.7 | 5.2 | 166 | |
6 | 20 | 5.6 | 162 | 2950 | 18.6 | 22.0 | 47.4 | 4.9 | 166 | |
7 | 15 | 4.2 | 217 | 2950 | 20.2 | 30.0 | 43.7 | 5.2 | 166 | |
7 | 20 | 5.6 | 189 | 2950 | 21.7 | 30.0 | 47.4 | 4.9 | 166 | |
8 | 15 | 4.2 | 248 | 2950 | 23.2 | 30.0 | 43.7 | 5.2 | 166 | |
8 | 20 | 5.6 | 216 | 2950 | 24.8 | <font size=" | | | | |
序号 | 系统或部件 | 功能 | 潜在故障 | 故障产生的原因 | 对系统的影响 | 预防措施 |
1 | 壳体 | 介质的承压部件 | 振动、噪声过大 | ① 泵抽真空 | 机械损坏 机泵停用 | 工艺调整 |
② 泵轴与电动机对中不良 | 重行调整 |
③ 轴承磨损严重 | 更换 |
④ 转子部分平衡被破坏 | 检查并消除 |
⑤ 地脚螺栓松动 | 紧固螺栓 |
泵体过热 | ① 轴承磨损 | 机械损坏 机泵停用 | 更换并校正曲线 |
② 泵排量大而实际排量小 | 工艺调整 |
③ 泵轴与电动机对中不良 | 重新校正 |
④ 泵内摩擦 | 检查消除 |
2 | 转子 | 对所输送的介质传递功能 | 转子动平衡被破坏,泵体振动过大 | ① 设计、制造、安装缺陷 | 机泵停用 | 检查修复并更换 |
② 腐蚀 |
③ 塑性变形 |
3 | 密封 | 避免所输送的介质泄漏量不符合标准 | 泄漏量过大 | ① 泵轴或密封环磨损过多形成转子偏心 | 机泵停用 | 更换并校正轴线 |
② 机械密封安装不当 | 重新安装 |
③ 轴套磨损严重 | 检查更换 |
④ 泵轴与电动机对中不良或弯曲 | 重新校正 |
⑤ 密封液压力不当 | 比密封舱前压力大0.15Pa |
⑥ 填料安装不当 | 重新调整 |
⑦ 操作波动过大 | 工艺调整 |
| ① 机械密封安装不当 | 重新安装 |
② 密封液压力不当 | 比密封舱前压力大0.15Pa |
③ 填料安装不当 | 重新调整 |
4 | 轴 | 传递扭矩 | 磨损严重或弯曲 | ① 安装不当 | 机械损坏 机泵停用 | 重新安装 |
② 储存运输不当 | 重新校正曲线 |
5 | 轴承 | 润滑 | 轴承温度过高 | ① 转动部分平衡被破坏 | | 检查消除 |
② 轴承与密封环磨损过多形成转子偏心 | | 更换或重新校正曲线 |
③ 润滑油变质 | | 更换润滑油 |
④ 轴承箱内机油过少或过多 | | 按规定添油或换油 |
⑤ 轴承冷却效果不好 | | 检查调整 |
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