一、保温材料万能试验机合符以下标准
1．GB/T16491—1996电子万能试验机；
2．GB2611—92试验机通用技术要求；
3．JJF1103-2003《万能试验机计算机数据采集系统评定》；
4．GB/T16825—1997拉力试验机检验。
二、保温材料万能试验机主用途
本公司万能试验机，主要用于各种金属、非金属及复合材料进行拉伸、压缩、弯曲等力学性能指标的测试。精密的自动控制和数据采集系统，实现了数据采集和控制过程的全数字化调整。在拉伸试验中，检测材料的Z大承载拉力、抗拉强度、伸长变形、延伸率等技术指标。以上检测参数在试验结束后，由主控制器根据试验开始时设置的试验参数条件自动计算，同时显示相应的试验结果，各检测参数在试验结束后既可查询显示，也可打印。
该系列设备适用于金属、胶粘剂、管材、型材、航空航天、石油化工、防水卷材、电线电缆、纺织、纤维、橡胶、陶瓷、等制造业以及各级产品质量监督部门，同时还适用于大中专院校进行教学演示工作。
本试验机在增加相关部件后能满足保温材料使用范围：JG149-2003、JG158-2004、GB/T5486.2-2001、GB/T7689.5-2001、GB8813-1988、GB/T17671-1999、GB/T9641、JG/T24-2000、JC/T547-2005、GB/T16777-1997（抗压夹具客户自备）、JG/T157-2004、GB/T8813-88《外墙保温材料压缩性能试验方法》；JGJ144《外墙外保温工程技术规范》；JC/T992-2006《墙体保温用膨胀聚乙苯烯板胶粘剂》等标准中对材料的实验要求。
三、保温材料万能试验机主要技术指标
1. 试验力测量范围：0-20KN,或0-50KN
2. 试验力测量精度：1/300000
3. 试验力示值误差：≤±1%以内
4. 速度测量范围：0.01～500mm/min；
5. 速度精度:1%
6. 位移精度：0.01mm;
7. 有效拉伸试验空间：0～800mm；
8. 压缩空间距离：0～800mm；
9. 供电电源：220V，50Hz，功率2kW；
10. 附具：拉伸（拉拔头70x70x20mm 5个、外形70x70mm 内孔40x40mm 厚6mm 5个、拉伸垫板：外形70x70mm；内孔：43x43mm 5件
下夹具U型 开口长92mm 宽75mm 1件）
压缩（￠120mm） 弯曲 夹具各一副
11. 保护功能：超过Z大试验力2%-5%时自动停机。
12. 试验机主机形式:门式结构。
13.试验机重量：1000KG
四、保温材料万能试验机的结构特征及工作原理
本机由机械、电气二大部分组成
1.机械部分结构及工作原理：
本机采用电动加载方式，底部是整机结构承载支架，内部包含有电机驱动器、加载电机、减速机构、动力传动机构等部件；上部是试样夹持及力值、变形测量机构，包含有加载传动机构、试样拉伸夹具、试样压缩夹具、测力传感器、位移传感器等主要部件。
2.电气部分：
电气部分由显示测量控制部分组成。显示测量控制部分实现各种控制、显示、数据采集、处理等功能。主控制器可以根据不同是试验要求，选择拉伸、刚度、压缩试验模式，并设置各试验模式试样参数，调整好试样后，按试验键，系统即可自动启动试验，并根据相应的试验条件，自动判断停机处理，同时显示相应的试验结果。
3.本机的几项主要功能：
3.1 全开放性参数设置
3.2 设置参数保存，下次开机自动读取显示
3.3 浮动零点设置，可随时调整零点
3.4 峰值保持及存储，常值跟随；
3.5 在有效速度范围内，速度值任意设置；
3.6 横梁移动过程中的速度快捷切换功能
3.7 灵活的数据查询显示功能；
3.8 过载停机、音频报警保护功能；
3.9 试验结束自动判断功能；
3.10 极限位置保护等；
五、试验过程
准备开始做试验时，一步是输入试样的信息。所有的试样信息和测试数据，系统都保存为一个数据库文件，而不同于以前的一些测试系统，一个试验保存为一个数据文件。在数据库中，一个试验保存为一条记录。如果把数据库文件当成一个巨大的数据表格的话，一条记录就相当于这个表格中的一行。而这个表格是可以不断加长的。
点击数据板上的新建按钮（参见数据板说明），将出现新建窗口：
试样数据输入区：用户在这里输入试样的一些相关信息，当然，也可以直接打开右边列表中保存的试样模板文件，而不用再一一输入。用鼠标点击模板名称，那么，这个模板所包含的试样内容就会直接填入。填完试样信息后，点击窗口中间的[新建]按钮，所填数据将拷贝到下面的试样信息数据缓冲区。用户可以开始下一个试样信息的输入。
新建按钮：将数据从输入区拷贝到输入缓冲区，此时，试样数据还没有保存到数据库中，用户在数据缓冲区还可以根据实际情况更改试样内容。
成批新建：前面两个步骤说明了一次输入一个试样信息的过程。在很多时候，试样都是成批的，而对于同一批试样，其形状特性都是相同的，不同的只是编号。针对这种情况，系统可以一次产生同种类型(同批号)不同编号的试样信息数据，并填充到数据缓冲区。点击[成批新建]按钮，将出现一个窗口。利用它可以帮助用户提高输入试样数据时的效率。
试样模板名称列表：任何一个试样模板都记录了一个特定试样的基本信息，用户可以将任何一种试样及其相关信息保存为一个试样模板，这样在下次试验处理同样的试样时，直接打开（用鼠标直接选择试样模板名称）相应的模板，系统就会将试样信息自动填入。例如，如果用户现在测试的是直径为20mm的圆钢材，可以先将一根试样的信息填入试样数据输入区。然后选择试样模板名称列表下面的[另存为]按钮，将出现一个对话框，用户可以在这个对话框中输入模板名称，一般情况下，可以取一个有意义的名称，如[圆材20]，这样，从名称上就知道它对应了直径为20mm圆型试样的信息。以后，如果测试直径为20mm的圆型试样，只需用鼠标点取试样模板列表中的[圆材20]，这个模板所包含的信息就会自动调入，然后只需稍作修改即可。
试样信息数据缓冲区：为了便于用户一次输入多种不同类型试样数据，系统先将已输入的试样数据填充到这个区域。用户可以在这里检查数据的准确性后再保存到数据库。可用下面两个按钮对输入的数据进行修改和删除：
修改：用鼠标双击要修改的数据区域，修改后再按回车键即可。
删除：用鼠标选择要删除的数据行，然后点击[删除]按钮即可。
确定：将数据缓冲区的数据保存到数据库，并且将它们添加到数据板，同时关闭新建窗口。
打开试样记录
前面说明的是用户新建完试样记录，马上开始试验的情况，但是，也可能出现这样一种情况，即用户在上午一次性将所有要测试的试样记录全部新建完毕后，上午完成了一部分的测试工作，下午要继续上午没有完成的测试。而试样信息在上午已经全部输入，下午测试的一步就是将上午输入了但还没有测试的试样信息打开。点击数据板上的[打开]按钮，将出现打开窗口，可以根据三个不同的条件打开试样数据：批号、试验日期和试验人，在这三个条件的同时，用户还可以选择全部显示或只显示完成或没有完成的试样记录。输入打开条件并确定后，系统将选择数据填入数据板。用户可显示数据板查看数据，打开的数据也许有很多，用户后还必须在数据板选择准备试验的试样。
如果用户要查询历史数据，操作的方法也是一样的。
试件信息调入数据板后，如果只有一个试件，那么，用户不必选择要测试的试件，如果用户新建了很多试件信息，在开始试验之前，用户必须定位将要测试的试件记录。比如说，用户新建了10根试件记录以后（编号为000-009），从这10根试件中随便拿了一根，编号为006，那么，用户这时必须在数据板上移动数据记录，直到显示编号为006的试件记录。找到编号为006的试件后，用户可以先将数据板关闭，避免影响别的窗口显示。下面就可以开始试验操作了：
1、 安装试件：
先夹紧上夹头，通过控制板调节横梁位置到合适的地方，调整负荷传感器的零点和位移清零以后，然后夹紧下夹头。
2、 选择试验方法：：
对于简单的操作，用户可以选择单一控制模式来做试验，比如位移或力控制，选择其中的一种控制模式，确定控制速度。如果是复合控制，以标准拉伸试验为例，用户在选择拉伸控制模式以后，还必须设置一些必要的控制参数。
3、 开始试验操作：
参数设置好以后，按下控制板的[开始]按钮，试验开始。在控制过程中，请密切注视试验的进程，必要时进行人工干预。在试验控制过程中，不要进行无关的操作，以免给控制造成影响。在取下引伸计之前，用户必须将变形显示板的[取引伸计]按下，不然，在取引伸计的变形信号也将如实记录，从而直接影响后面的数据分析。
4、 试验结束：
在下面几种情况下系统将停机
1） 人工干预，按下[停止]按钮；
2） 负荷过载保护，负荷超过过载保护上限；
3） 系统判断试件破型；
试验结果的保存：
当一次测试完成停止后，在曲线板的右上角会出现一个黄色的“曲线未保存”图标，表明这是一个还没有保存的试验测试曲线，如果用户要保存，请先调出数据板，按保存图标即可。保存后，黄色的“曲线未保存”图标会消失，并且曲线变为黄色。如果用户不想保留这次测试曲线，可以在黄色的“曲线未保存”图标按下鼠标右键，选择弹出菜单命令即可。请注意，在新的测试曲线没有保存以前，数据板上的其他数据是不能改变的。
试验完成以后，用户可以根据需要分析测试曲线，得到分析结果。分析板提供了自动和手动两种分析模式。试验结束后，用户切换到分析模式，分析板将自动出现。窗口的右部是分析的功能按钮，窗口的左部是各个标志点的列表（所谓标志点，是金属材料的各个物理性能在试验测试曲线上的具体表示，比如金属的上屈服点，其对应点为PeH）。一般情况下，建议用户采用自动为主，手动为辅的分析模式。
