汽包水位仪，除氧水箱水位，智能电容液位计，智能锅炉汽包液位计
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一、产品概述
智能电容式锅炉汽包液位计是采用先进的、具有全程测量自动补偿功能的电容检测专利技术制造而成。它解决了传统电容式液位计难以克服的测量系统温度漂移大、被测介质介电常数变化对测量的影响大、测试线性较差及需要人工进行现场标定等问题。能够对锅炉汽包水位实现安全、可靠、准确的全工况测控，对保证锅炉安全、GX、节能运行有重要意义。可广泛应用于各种规格的工业汽包、高加、低加、转化炉等压力容器的液位测控。
工作原理：利用液位变化与其对测量探极产生的电容变化之间的关系，通过专用模式系统软件将检测的电容变化经各种补偿计算后，输出与物位变化成正比的两线制4～20mA模拟电流。
二、技术特点
1、两线制电流环，测量系统与电流环隔离;
2、具有全工况条件(锅炉启、停、排污、事故工况等)下液位准确连续测控功能;
3、能够对液相介质介电常数变化、汽相介质介电常数变化同时进行自动补偿，无需现场标定;
4、能够对测量系统的温度漂移进行自动补偿，全温度范围测量系统温漂不超过0.1pF;
5、经CE认证的良好的电磁兼容特性;
6、耐高温、高压、长寿命;
7、高可靠、高精度、高稳定;
8、不存在“假水位”测量;
三、技术参数
工作电压：DC24V
输 出：4-20mA二线制+Hart协议
防爆标志：ExiaIICT6
工作压力：≤16MPamax
测量范围：≤4000mm
环境温度：-40℃～80℃
介质温度：≤550℃ max.
典型应用：各种规格工业汽包、高加、低加等压力容器，转化炉液位测控的液位测控
2.1 安装及注意事项
2.1.1每个锅炉汽包液位计都应具有独立的取样孔。不得在同一取样孔上并联多个水位测量装置，以避免相互影响，降低水位测量的可靠性。
2.1.2 锅炉汽包液位计安装时，均应以汽包同一端的几何ZX线为基准线，采用水准仪精确确定各水位测量装置的安装位置，不应以锅炉平台等物作为参比标准。
2.1.3 安装锅炉汽包液位计取样阀门时，应使阀门阀杆处于水平位置，水位测量装置汽侧取样管与水侧取样管间可加装连通管。
2.1.4 锅炉汽包液位计的开孔位置、取样管的管径应根据锅炉汽包内部部件的结构，布置和锅炉的运行方式，由锅炉制造厂负责确定和提供。
2.1.5 安装汽水侧取样管时,应保证管道的倾斜度不小于100：1，对于汽侧取样管应使取样孔侧高，对于水侧取样管应使取样孔侧低(见图1)。
2.1.6 汽水侧取样管、取样阀门和连通管均应良好保温。
2.1.7 锅炉汽包液位计内部结构有易碎部件，严禁敲击。
2.1.8 锅炉汽包液位计应该使用一独立的隔离电源供电，如果不具备条件应加装隔离配电器供电。且给液位计供电的电源线必须采用屏蔽线，屏蔽层一端接到液位计的外壳上（接地），另一端悬空，屏蔽层不应有断路。
2.2 使用及注意事项
汽包水位也并不是一个平静的水平面，而是激烈波动的；而且更值得关注的是，汽包水位沿其长度方向常常是不一致的，甚至会有很大偏差，其原因是：
2.2.1 汽包安装条件的影响
按照锅炉制造厂的要求，亚临界锅炉汽包安装时的水平度应≤5mm，也就是说汽包两侧ZX线的高度差应≤5mm。锅炉投入运行后，随着时间的推移，会受到各种因素的影响，如锅炉支架的不平衡下沉等，使得汽包的水平度变差，也就是汽包两侧ZX线的高度差变大，有的锅炉运行二、三年后，水平度已达到 15～20mm，如果以汽包ZX线的位置来看，汽包内的水面是个斜面。
2.2.2 下降管的影响
锅炉正常运行过程中，汽包内的水是以很高的速度连续不断地进入下降管的，对于亚临界锅炉而言，下降管内的水流速度可以达到 3m/s 以上。这就使得汽包内的水面会随下降管的布置位置出现高低不一的差别，即位于下降管正上方的水面必然会较低，而其它部分则会较高，这种差别将随着锅炉负荷变化、下降管流速变化而变化。
2.2.3 燃烧偏差的影响
当锅炉燃烧出现偏差时，由于炉膛两侧水冷壁热强度不同，炉水循环倍率差别也较大，同样也会造成两侧水位偏差。
2.3 维护及注意事项
2.3.1 校准操作
锅炉汽包液位计应该每班检查，定期进行排污冲洗。排污冲洗按照如下步骤进行：
步关闭水阀，打开排污阀（此时传感器内的水会排出）；
第二步5秒后关闭汽阀；
第三步1分钟后关闭排污阀；
第四步打开水阀（此时，能听到明显的上水声音）；
第五步恢复正常状态，即汽阀、水阀和排污阀分别处于开启、开启和关闭状态。
整个校准流程即完成。
2.3.2 锅炉汽包液位计如果发生：跑、冒、滴、漏现象时应立即查明原因，若原因不明的，应停止使用。
2.3.3 冬季（环境温度低于5℃）停炉后应有防冻保护，将锅炉汽包液位计内的存水彻底放尽。
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