9、自动岩石切割机整机使用后如在一定的时间内不使用,应将刀片和夹具移动部位及机内一些易生锈的地方涂一层锂基牛油。
参数规格
序号 | | DQ—4型 |
1 | 可切试样(mm) | 150×150×400 | | | |
2 | 金刚石切刀 | φ450×φ50×2.5 | | | |
3 | 工作形式 | 双刀切割平面 | | | |
4 | 主电机 | Y100L-4 2.2Kw | |
5 | 切割线速度 | 33-45m/s |
6 | 纵向进给速度 | 工进6-60 mm/min |
7 | 工作电机 | Y80-4 0.55kw |
8 | 调速电机 | Y80-4 0.55kw |
9 | 调速范围 | 125-1250转/分 |
10 | 工作时间 | 连续 |
11 | 环境温度 | -5—40℃ |
12 |
操作流程
1、采用自来水供水冷却。
五、电气系统
1、自动岩石切割机使用电源为三相四线交流电(380V),由三只CJT1-10交流接触器分别控制,主轴电机和调速电机正反转,调整控制面板旋钮,即可实现刀片前进(工进)后退的速度。指示灯由交流220V/6.3V变压器供给。
六 、自动岩石切割机使用说明
1、自动岩石切割机安装完毕后,接通电源检查整机各部分转动是否灵活,各紧固件是否松动。
2、接通电源,按下主机按钮,刀片转向是否与箭头方向一致。若反向立即调整。检查完毕后即可装夹岩样进行切割,岩样装夹时,应选择可靠的夹持点,防止虚夹和假夹现象。以免在切削过程 中因岩石窜动而损坏刀具及岩样。
3、夹持不规则岩石时,可用顶压法夹持,装夹方法见图书1所示。夹持步骤:先将岩样8平放在工作台上,然后将顶压移动夹具10沿T型槽3插进,选定夹具与岩样的距离,锁紧夹具底座螺丝,上下移动顶杆螺栓13,以选择可靠的夹持点,然后将顶杆移动螺母11锁紧,接着再旋转顶杆,直至顶杆把岩样顶死,同时拧紧顶杆螺帽12,防止顶杆在切削过程中松动。
4、切割芯样时,如岩石数量较多,可用随机所附的长压板压上数块岩样,一起切削,以提高工作效率,装夹方法如图2所示,步骤如下:将岩样8平放在工作台6上,将压板螺栓沿T型槽3插进,长压板9的一端插进工作台垂直面的方孔中,旋转调节螺钉7和压板螺栓的螺母10,即可将岩样压紧,如芯样直径大小略有误差,可在岩样上面加一条形薄木板,使长压板能够压到岩样。夹持切断成形的长方体和正方体岩样时,也应用此方法。
5、工作时,先起动主电机,再按工进按钮,开始切削时,由于岩石多呈不规则形状,此时进刀速度要慢,待刀片刃全部进入岩样后,方可稍快一点。
6、自动岩石切割机自动进退刀,当切刀沿工作台运动到终端时,可自动后退到起端,并自动停止移动。如在工作过程中需要后退,按控制台快退按钮,即可。快退中需要前进,按工进按钮同样可以进刀。不论进刀或退刀,按停止按钮切刀均可停止移动。工作时,如发现切刀离岩样较远,可按下快进按钮(按住不放)或点动快进,待刀片接近岩样时,即松开按钮。然后再按工进按钮,进行正常切割。这样可以缩短进刀辅助时间。该机进给传动如图三所示。
7、在切割试件时,在工作前可根据岩石硬度来进行调节进给速度,在切割过程中调节进给速度可能出现刀痕,根据使用经验切割较硬石头时,速度一般为40毫米/分左右。
七、自动岩石切割机操作规程
1、按要求用专用夹具固定好岩样,使之不得松动。
2、启动自动岩石切割机主机,打开自来水。
3、按快进按钮( ) 使刀片靠进岩样。
4、按前进( ) 按钮使速度表指示在200左右,(根据岩样的硬度而定刀片的切割速度)此时切割机在自动切割。
5、当切割完毕后,刀片自动后退,也可手动按下后退按钮( )
6、当刀片后退离开岩样后关闭主机和自来水。
工作原理
1、自动岩石切割机由导轨、切刀工作台、专用夹具、丝杠轴传动、调速电机及电气控制台等组成。整机结构紧凑、工作平稳。
2、切刀轴和切刀动力电机安装在导轨工作台上,利用三角皮带传动使切刀高速旋转。
3、电气控制系统安装在控制台内通过电缆连接各电机。
4、自动岩石切割机为刀片移动,工作台静止的方式,即工件固定,切刀运动。切刀工作起、终端各备有行程开关,当切刀工作运动至终端时,可自动快速后退至起端并自动停止移动。
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