| 指标 | 参数 |
| 灵敏度/样品量 | 1ug/10g，相比同类产品量程提高5-10倍，提高准确度。 |
| 同时分析样品数量 | 2、4、8个可选；多站同时分析，效率大幅提高。 |
| 测试气体种类 | 水蒸汽、有机蒸汽、各种气体（强酸性气体需定制）； |
| 支持空白位同步测试 | 支持空白位作为背景和浮力扣除同步测试，消除系统误差，提高测试精度； |
| 真空脱气控温方式 | 多段程序升温，防止过温，保护样品，防样品飞扬； |
| 真空脱气温度范围 | 室温～400℃； |
| 全系统防冷凝恒温温度 | 室温～60℃； |
| 分析测试温度 | -180℃～50℃； |
| 分段压力测量 | 原装进口电容薄膜压力传感器，双压力传感器；分段测试：0-10torr，0-1000torr；读数精度误差≤0.15%，为目前压力传感器的精度； 分段的压力传感器配置，对于常温下饱和蒸汽压较低的蒸汽类吸附质的吸附测试分析，可获得更高的准确性；相比单压力传感器，测试精度提高2个数量级以上； |
| 真空度 | 小于0.001torr；（选配分子泵可达10-6torr；） |
| 双模式浮力矫正 | 模式一：浮力计算模式 模式二：背景扣除曲线模式 |
| 蒸汽浓度控制范围 | 0.01%～98%P/P0 ； 采用先进的“静态蒸发”蒸汽产生方式，相比采用“载气混合”方式可获得由极低至极高更宽的蒸汽分压范围； |
| “湿度/分压”准确度 | 优于0.001torr； “湿度/分压”测试采用直接绝压测试和饱和蒸汽压PO实测的方式来测试，相比湿度计灵敏度提高10倍以上； |
| 饱和蒸汽压实时测试 | 具有饱和蒸汽压实时测试功能，保证获得极高的相对压力准确度； 相比温度换算、查表、计算等间接方式，饱和蒸汽压P0的精度大幅度提高； |
| 蒸汽捕获冷阱 | 针对蒸汽吸附的特性，配备了液氮低温冷阱，可有效防止蒸汽进入真空泵污染泵油； 冷阱可有效捕获高沸点吸附质，是进行蒸汽吸附分析的必备装置； 无冷阱的保护的仪器，不可能获得高的真空度，且真空泵使用寿命降低，泵油更换频率加高。 |
| 静态吸附过程 | 采用国际上进的真空静态纯蒸汽的吸附过程，无需载气，无气体流动，相对动态载气携带蒸汽吸附的方式重量称量准确度更高； |
| 蒸馏提纯系统 | 仪器具有国际上Z为先进的自动蒸馏提纯系统，可获得高纯度的吸附蒸汽源，为高精度测试提供基础； 该蒸馏系统弥补了普通市售分析纯或色谱纯试剂的纯度缺陷，对试剂纯度要求大幅降低，提高分析精度。 |
| 防冷凝全恒温控制 | 针对蒸汽吸附，PW型仪器配置了全恒温装置，即对测试位吸附腔样品管和基准腔气路模块、阀门组等整个气路，进行封闭恒温，全吸附系统无冷点；且采用高真空气控阀门，无电磁阀发热现象，进一步提高系统恒温效果； |
| 智能自动校准 | 仪器微量天平具有自动校准功能，可在每次测试前自动执行校准操作，保证测试精度，免除人为校准工作； |
| 气路系统 | 贝士德的模块化气路系统，对控制阀门进行整体集成设计，将泄露点减少到极限，采用316L不锈钢高真空气控阀门，整个系统漏气率低于10-8torr*m3/s，密封性提高5倍以上，达到进口高端仪器水平，极大的提升了仪器的稳定性和精确度；气路系统各部分统筹进行模块化组装，极大减少故障率，大幅增强仪器稳定性。 |
| 耐油抗腐蚀 | 所有管路、阀门的密封采用耐油抗腐蚀设计；所有阀门为耐油耐有机蒸汽腐蚀的专用阀门；使得整个系统具有的耐油抗腐蚀性能，适合水蒸汽、有机蒸汽、石油产品吸附脱附分析； |
| 管路通径 | 大通径是高真空的必备条件，脱气位和测试位采用大通径阀门和管路，使真空泵的极限真空得到效果的体现。 |
| 石英夹丝绝缘密封 | 真空室内的压力、温度等传感器信号采用当前国际上标准的石英夹丝绝缘密封技术，泄露率极低，耐老化，稳定性强； |
| 智能自检 | 气密性自动检测流程，智能判断仪器气密性是否合格； |
| 自动邮件通知 | 具有自动邮件通知功能，可在测试完毕或突发情况时，仪器将自动给操作者手机上发送邮件，即使操作者在出差中亦可方便了解仪器运行状态、测试进展及查看测试结果； |
| 其它参数 | 清晰形象的图形化控制界面，并可在软件界面上进行所有硬件的控制操作； 详尽的仪器运行日志，时间精确到秒，该日志为仪器的可靠运行与售后提供保障； 各个测试流程真人语音提示；支持可自定义编辑的多国语言模块； 采购，关键部件全部原装进口； 仪器尺寸：H110cm*W100cm*L70cm，Weight：200kg； |
