FS玻璃钢离心泵| 耐腐蚀离心泵|卧式玻璃钢离心泵主要用于石化、冶炼、染料、印染、农药、制药、稀土、皮革等行业,输送不含固体颗粒、不易结晶、温度不高于100℃的各种非氧化性酸(盐酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸)等腐蚀介质必不可少的理想设备。
一、FS玻璃钢离心泵| 耐腐蚀离心泵|卧式玻璃钢离心概述:
FS型卧式玻璃钢离心泵,结构设计先进合理,标准化程度高,零件通用性,互换性强,拆卸检修十分方便。接触介质的部件,采用聚乙烯醇缩丁醛改性酚醛玻璃纤维,经高温模压成形的酚醛玻璃钢制件。产品具有轻质、高强、不变形、耐温、耐腐蚀等优良性能。在防腐方面可部分替代含钼不锈钢,钛及钛合金等贵重金属。
轴封:采用WB2型外装式F4波纹机械密封,密封可靠,使用时间长。
传动:泵通过爪型弹性联轴器,由电动机直接驱动。
二、FS玻璃钢离心泵| 耐腐蚀离心泵|卧式玻璃钢离心泵型号意义:
三、 玻璃钢离心泵| 耐腐蚀离心泵|卧式玻璃钢离心泵选材依据:
FS型玻璃钢离心泵普通钢铁、不锈钢、铝和铅等裳用工程材料在盐酸中腐蚀严重,都不适用。FS型玻璃钢离心泵大多塑料对盐酸都有优良的耐蚀性。一类塑料能耐一切浓度和沸点下的盐酸,如酚醛、呋喃、聚三氟氯乙烯、聚四氟乙烯、聚全氟乙烯、聚偏二氟乙烯等。酚醛树脂(玻璃钢)制品对非氧化性酸(盐酸、稀硫酸、磷酸等)、盐类溶液、水都有良好的耐蚀性,不耐碱和氧化性酸(硝酸、铬酸等)的腐蚀。
四、FS玻璃钢离心泵| 耐腐蚀离心泵|卧式玻璃钢离心泵结构图:
五、FS玻璃钢离心泵零件目录明细表:
六、玻璃钢离心泵| 耐腐蚀离心泵|卧式玻璃钢离心泵产品用途:
FS型玻璃钢离心泵的主要用于石化、冶炼、染料、印染、农药、制药、稀土、皮革等行业,输送不含固体颗粒、不易结晶、温度不高于100℃的各种非氧化性酸(盐酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸)等腐蚀介质必不可少的理想设备。
七、 FS型玻璃钢离心泵| 耐腐蚀离心泵|卧式玻璃钢离心泵性能参数:
型 号 | 流量Q | 扬程 (H) 米 | 转数 (n) 转/分 | 功率N(KW) | 效率 (η) 转/分 | 叶轮直径 (D) 毫米 | 吸入 高度 Hs |
米3/时 | 升/秒 | 轴 | 电机 |
FS50×25-18 | 3.96 6.56 7.20 | 1.10 1.82 2.00 | 18 15 12 | 2900 | 1.45 1.53 1.58 | 2.2 | 13 17 15 | 132 | 6 |
FS50×32-16 | 4.36 7.20 9.72 | 1.20 2.00 2.50 | 16 13 10 | 2900 | 1.46 1.60 1.70 | 2.2 | 13 16 16 | 135 | 6 |
FS50×40-20 | 7.20 13.1 14.4 | 2.00 3.64 4.00 | 20 16 12 | 2900 | 2.02 2.24 2.52 | 3 | 18 25 17 | 140 | 6 |
FS65×40-30 | 7.92 14.4 19.8 | 2.2 4 5.5 | 30 25 21 | 2900 | 1.64 2.40 3.70 | 5.5 | 39 41 31 | 166 | 5 |
FS65×40-25 | 25 35 45 | 7 9.7 12.5 | 26 25 22 | 2900 | 2.83 3.35 3.87 | 5.5 | 63 71 70 | 168 | 5 |
FS80×50-35 | 30 45 55 | 8.3 12.5 15.1 | 35 32 28 | 2900 | 4.94 5.59 6.63 | 7.5 | 58 70 66 | 182 | 5 |
FS80×50-3 | 25 35 45 | 7 9.7 12.5 | 26 25 22 | 2900 | 2.83 3.35 3.87 | 5.5 | 63 71 70 | 168 | 5 |
FS80×65-30 | 30 49 60 | 8.3 13.6 16.7 | 30 24 22 | 2900 | 4.45 5.53 6.10 | 7.5 | 55 58 59 | 182 | 4 |
FS100×65-35 | 29.6 49.1 62.4 | 8.2 13.6 17.2 | 35 30 28 | 2900 | 5.12 6.20 7.35 | 11 | 55 65 65 | 180 | 4 |
FS100×80-35 | 56 92.8 110 | 15.5 25.5 30.5 | 35 29 25 | 2900 | 8.45 10.1 10.8 | 15 | 63 73 69 | 184 | 4 |
八、FS玻璃钢离心泵| 耐腐蚀离心泵|卧式玻璃钢离心泵使用维护:
一、本泵在安装前根据选定泵型,按外形及安装尺寸做好地脚基础,安装时根据管路位置的要求,尽量使安装的位置便利管理和维修。
二、安装的位置泵体如果高于液面,必须附装灌液装置。
三、泵起动前先将液体灌满泵体后开车,严禁无介质运转和倒转,否则泵体内因缺泛液体冷却而损坏机械密封。
四、停车时应开关液管阀门,避免液体倒流。
五、维修时,先拆下泵体,再松开机械密封螺钉,折下机械密封。
六、如果更换滚珠轴承或泵轴时,必须折下机架,松开前端轴承盖4只螺钉,折下泵轴后端园螺母和联轴节,将泵轴向前端方向打出即可,再后折下后端轴封盖子
七、检修和更换易损件后进行重新装配时。
1.先将前后轴承和油封分别装在前后封盖内,并将带轴承的前封盖装在泵轴上,再将带前轴承封盖的泵轴装在机架上。
2.将轴承压套套在泵轴上,再将带轴承的后封盖装在泵轴及机架上。
3.套好压圈,装好联轴节和并紧固螺母。
4.将机械密封动环套在泵轴上。
5.把静环装在泵体内,并拼紧压紧螺套c
6.将带静环的泵体套在机架上,调试一下机械密封动静环的配合(一般紧3-3.5 mm)先将泵体拿下。
7.将机械密封动环装紧固定在泵轴上,再;l等泵体装在机架上,用手在联轴节上转一下机械密封动静环配合是否符合。
8.将叶轮装在泵轴上,并用四氟垫片调正好叶轮与泵体间隙(一般2—2.S mm之间)垫好防腐垫片,再并紧叶轮并帽,垫好泵壳垫片,装好泵盖,拧紧防腐螺母。
9.将装好毕的泵头装在底板上,并调正好联轴器的间隙和电动机轴线垂直。
九、、注意平时保养,经常检查泵运行是否平稳,有无异常震动,注意更换弹性块,视油标补充轴承的润滑油,定期更换机架中的润滑油(一般三个月必须换l次)。