WX-H高温型光学测温仪/在线式测温仪/300-3000℃/铜棒铝棒测温是根据物体辐射的热辐射波与能量辐射原理测量出物体的表面温度,该热辐射波能测温仪的特点是无需接触即可测量物体的温度,具有高稳定性﹑高重复性﹑高响应速度。因此,它可以方便地测量难以接近或移动的物体的表面温度。
主要应用领域:
铝棒加热、铝材挤压、锻造、热处理、实验室、金属加工、透热炉、淬火、铸造、热压机等领域。
:::: 详细介绍: ::::::::::::
一、WX-H高温型光学测温仪特点:
1. 本测温仪是采用了先进的光纤传感器并以高集成度微处理器为基础的智能型仪表,实现对物体表面温度的精确测量.
2. 采用我公司研发的GX﹑高稳定﹑高分辩率光学组件(国家专利保护);
3. 使用高能激光描准器,提高了描准距离及精度;
4. 激光瞄准与测量固化一体,保证了瞄准精度,使用户瞄准物体表面更可靠、方便;
技术指标:
温度范围 | 01 | 02 | 03 | 04 | 05 | 06 | 07 |
1000-3000℃ (特殊) | 200-800℃ | 300-1000℃ | 400-1300℃ | 500-1450℃ | 800-1800℃ | 800-2200℃ | 800-2500℃ |
技术参数:
测量精度: | ±0.5% (工业级) |
重复精度: | ±0.25% |
响应时间: | 20ms |
测量距离: | 0.2-3米 |
Z小测量直径: | 常规机型为Φ8mm |
模拟输出: | 4-20mA电流输出、0-20mA电流输出 |
显示分辨率: | 1℃ |
发射率调节: | 0.01---1.00(出厂默认值为1.00) |
ModbusRTU: | 485通讯协议 |
环境温度: | ≦ 50℃ |
工作电源: | DC24V ±20%、电流≧60mA |
温度范围: | 300-3000℃ |
在线式红外测温仪
是检测和诊断电子设备故障的有效工具。固定式红外测温仪有多种品种,不同的系列在各自适用的行业中都发挥着比较重要的作用。固定式红外测温仪的主要性能指标有光谱响应、响应
时间、重复性以及发射率等。固定式红外测温仪用于玻璃和陶瓷工业、造纸和包装工业、各类窑炉测温应用以及化工行业中来测仪器仪表等的温度,从而检测仪器仪表的运行状态,保证一仪器的正常运行。编辑本段在线式测温优势红外测温仪在钢铁工业
钢铁工业使用温度计是因为产品都是处于运动状态,温度都非常高。普通的钢铁工业应用是温度是一个持续的状态熔化的钢铁开始转变成块。用同一的温度重新加热钢铁是防止它变形的关键,红外温度计被用来测量回热器的内部温度。在高温旋转轧碾机中,红外温度计被用来确认产品的温度是在旋转限度内。在冷却轧碾机,红外温度计在钢铁冷却的过程中来监控钢铁的温度。红外测温仪在玻璃工业
在玻璃工业中,要被加热到很高的温度。红外温度计用来监测熔炉中的温度。手持式的传感器通过测量外部来探测高温点。测量溶化玻璃的温度来决定适当的熔炉口的温度。在扁平的玻璃品中,传感器在每个加工阶段都要检测温度。错误的温度或过快的温度变化会造成不平的膨胀或收缩。对于瓶子和容器产品来说,熔化的玻璃会流向保持在同一温度的前炉。红外温度计被用来探测前炉的玻璃的温度。所以它在出口的地方应该是适当的状态。在玻璃纤维制品,红外传感器被用来在加工炉中探测前炉的玻璃的温度。红外传感器在玻璃工业中另外一个用途是用于挡风玻璃制品工艺中。红外测温仪在塑料工业
在塑料工业中,红外温度计被用来避免产品被玷污,测量动态物体和测量高温塑料。在吹制的薄膜喷出的过程中,温度测量来调整适应加热和冷却可以帮助保持塑料的张力的完整和它的厚度。在抛制的薄膜喷出的过程中,传感器帮助控制温度来保证产品的厚度和同一。在薄片压出时,传感器可以让操作员来调整熄灭的加热器和冷卷来保证产品的质量。红外测温仪化学工业
在石化行业中,炼厂在常规的预防维护程序中采用温度显示系统。这些程序包括熔炉工艺的监控及热电偶示数的确认。在熔炉工艺检测中,红外显示器被用来检测受热面管集结碳的比例。这种被称之为焦化的集结,会导致熔炉的更高的点火率,也会使管子温度升高。这种高温工况会降低管子的寿命。因为这种结焦会妨碍产品均匀的吸收管子的热量。当使用红外测温仪的时候我们会发现结交区域的管表面温度往往会比其他区域的管子表面温度高。红外测温仪还可以起到预防性的维护
用便携式的热量显示系统,维护人员可以找出潜在的或已存在的问题。例如:发动机线圈绕
组过热,变压器上的塞紧的冷却鳍片,电容接触不良,热量在压缩机的汽缸盖集结。任何问题出现都伴随着温度升高,或者温度曲线与周围温度截然不,这样可以用便携式的热量显示系统进行定位。大多数情况下,在要求停止工艺流程前,可以及时发现问题,并进行及时校正。在线式红外测温仪与手持式的对比分析
在线式红外测温仪[1],大多用于工业生产现场的在线测温,将生产线某一环节的温度实时测量并传输/显示在控制室里,甚至直接参与闭环控制。这样的测温仪,一般要求有长期使用的稳定性和可靠性。